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Um zu verhindern, dass bei den bekannten Klappknöpien mit die Krawatte tragender Druckknopfschliesse der umklappbare Kopf auch nach dem Einfügen des mit der Krawaite ier- bundenen Knopfstiftes noah umgelegt werden kann, ist der Klappknopf gemäss vorliegender Erfindung mit einer Feststellvorrichtung für die umklappbare Kopfplatte versehen, welche darin besteht, dass der Druckknopfkopf duich den Schliessteil hindurch in eine Vertiefung des gabelförmigen Halsteiles des Klappknopfes reicht und in dem Halsteil in irgend einer Weise derart festgehalten wird, dass ein Umklappen der Kopfplatte in der Gebrauchslage nicht mehr erfolgen kann.
Hierdurch wird der Übelstand beseitigt, dass, wenn nach längerer Gebrauchszeit des Knopfes die Druckknopffeder ihre Elastizität zum Teil eingebüsst hat, die umklappbare Kopfplatte durch den Zug der dieselbe belastenden Krawatte sich nach abwärts dreht und dadurch die Krawatte in eine schräg herabhängende Lage kommt.
In den Zeichnungen ist ein derartiger Klappknopf mit in verschiedener Weise ausgebildeten Ausführungsarten einer solchen Feststdivorrichtung beispielsweise dargestellt und zwar zeigt :
Fig. 1 denselben im Längsschnitt in übernatürlicher Grösse, Fig. 3 die zugehörige Knopffeder in Vorderansicht, bezw. Längsschnitt in etwas kleinerem Massstabe, Fig. 3 eine Ausführungs- form des Druckpl ttchens in Ansicht und Querschnitt.
Fig. 4 eine Ausfühmngsform einer kom- binierten Feder in Ansicht und Längsschnitt, Fig. 5 die Unterplatte mit dem Druckplättchen
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schnitt in der gegenseitigen Lage zueinander, Fig. 6 eine andere Ausführungsform des Klappknopfes im Längsschnitt, Fig. 7 und 8 die einfache Knopffeder, bezw. die kombinierte Feder in etwas geänderter Ausführung in Ansicht, Fig. 9 eine weitere Ausführungsform von Knopffeder und Druckplättchen in ihrer gegenseitigen Lage in Ansicht, Fig. 10 eine Seitenansicht und Fig. 11 ein Längsschnitt hierzu, Fig. 12 und 13 den Knopfstift, bezw. die Gabel mit einei weiteren Aus- führungsform der Feststellvorrichtlmg versehen, Fig. 14 die Gabel mit einer weiteren Feststellvorrichtung im Schaubild, Fig.
15 eine abgeänderte Ausführung dieser Feststellvorrichtung im Schaubild, Fig. 16 die Gabel mit einer anderen Feststellvorrichtung im Schaubild, Fig. 17 die letztere in Seitenansicht.
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hindurch bis in den Halsteil des Knopfes hinein, in welcher Lage derselbe in der weiter unten ausführlicher dargelegten Weise das Umklappen des Kopfes verhindert.
Bei der Ausführungsform des Klappknopfes und seiner Einzelteile nach den Fig. 1 bis 5 ist die Deckplatte 2 der Druckknopfschliesse rings um das zentrale Einsteckloch mit einer trichter
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dem letzteren erzielt, wodurch gleichzeitig eine Bewegung der Krawatte verhütet wird.
Der Halsteil des Klappknopfes ist am Ende 15 gabelförmig ausgebildet und mittels der beiden Zinken dieser Gabel ist die umklappbare Kopfplatte K gelenkig befestigt, indem die Gal) ei-
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Um die Dicke der umklappbaren Kopfplatte zu verringern, ist die ein-oder mehrteilige Knopffeder 5, sowie das Druckplättchen 4 vollkommen flach, während die Gabel 15 in ihrer Mitte eine, der Form des Druckknopfstiftes angepasste Ausnehmung besitzt. Der Druckknopfstift 9 besteht aus einer, an den konischen Fuss 14 sich anschliessenden Kugel 10 oder einem ähnlich gestalteten Körper, welcher sich in einen Stift 11 fortsetzt. Der letztere kann entweder rund oder gemäss einer an druckknopfförmigen Krawattenhaltern bereits angewendeten Einrichtung kantig ausgebildet sein, um dadurch eine Drehung des Stiftes und somit auch der Krawatte zu verhindern.
Der Stift 11 besitzt an seinem Ende eine kegelförmige oder auch anderswie gestaltetc Spitze 16, die in eine entsprechend geformte Vertiefung in der unteren Begrenzungswand der Ausnehmung der Gabel 15 eingreift und dadurch eine Feststellung des Stiftes 9 bewirkt, wodurch ein unerwünschtes Umklappen der Kopfplatte K verhindert wird.
Das Druokplâttchen 4 muss bei dieser Ausführungsform des Klappknopfes für den Durchgang des Druckknopfstiftes mit einem zentralen Loch versehen sein und kann im Übrigen in Form einer Kreisscheibe, oder gemäss Fig. 3 bpzw. C dei Gestalt eines schmalen Streifens ausgeführt werden. Im letzteren Falle besitzt die Knopffeder 5 (Fig. 5) vorteilhaft die bekannte U-förmige Gestalt und wird durch zwei in dem Ausschnitt der Unterplatte 1 einander gegen- überstehende und nach innen schräg aufgebogene Lappen 12 an ihrer Verdrehung behindert. Das streifenförmige Druckplättchen 4 liegt hierbei zwischen Knopffeder und Unterplatte quer über den beiden in letztere eingeprägten Lagern 3.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform der kombinierten Feder bildet der äussere kreisbogenförmig verlaufende Teil eine ununterbrochene Linie und sind die aus der Ebene der Feder herausgebogenen Arretierungsschenkel, welche an den Arretierungsflüchen der Gabel anliegen, von den Enden der parallelen diametralen Federteile abgebogen.
Die Fig. 6 bis 13 betreffen Einrichtungen zur Ausgleichung der verhältnismässig grossen Dickenausdehnung der umklappbaren Kopfplatte, ferner Ausführungsformen der Knopffeder und des Druckplättchens, sowie eine besondere Feststellvorrichtrng für die umlegbare Kopfplatte.
Der den Druckknopfstift 9 tragende, an der Krawatte befestigte Unterteil ist der Form der Deckplatte 2 entsprechend nach innen, d. h. gegen die Krawatte zu gewölbt, in welche so gebildete Höhlung die umklappbare Kopfplatte K zu liegen kommt. Hierdurch soll die verhältnissmässig grosse Dickenausdehnung der Kopfplatte ausgeglichen werden. Die Verstärkung 77 wird bei dieser Ausführungsform nicht durch den Druckknopfstift, wie in Fig. l, sondern durch den Unterteil 8 in der Weise gebildet, dass derselbe an entsprechender Stelle mit einer, der Trichterform der Deckplatte genau angepassten Aufwulstung versehen ist, in welcher der Druck-Knopfstift durch Nietung fest gehalten wird.
Die in Fig. 7, bezw. 8 gezeigten Ausführungsformen der Knopffeder bezw. der kombinierten Feder unterscheiden sich gegenüber den schon beschriebenen Ausführungsformen dadurch, dass die diametral verlaufenden Federteile in der Mitte nicht mit einer runden Ausbiegung versehen, sondern vollkommen gestreckt sind.
Fig. 9 bis 11 zeigen die U-förmige Knopffeder nach Fig. 5 in Kombination mit einem eigenartig gestalteten Druekplättchen 4. Das letztere besitzt die Form einer Kreisscheibe und zwar ist dieselbe mit zwei, längs einer zentrischen Kreislinie verlaufenden Einschnitten versehen. durch welche zwei schmale Randlappen 17 gebildet werden, welche nach innen, d. h. gegen die Deckplatte 2 aufgebogen sind. In dem zentralen, für den Durchgang des Druckknopfstiftes vorgesehenen Loch des Druckplättchens sind in ähnlicher Weise wie bei der Unterplatte nach Fig. 5, zwei einander gegenüberstehende Lappen 18 schräg aufgebogen, die in gleicher Weise die U-förmige Knopf feder 5 an ihrer Verdrehung hindern.
Ferner sind seitlich von den Lappen 18 je zwei schmale Streifen 19 von dem Druckplättchen ab-und nach der Seite hin derart zurück- gebogen, dass hierdurch die beiden Schenkel der Knopffeder 5 eine Führung erhalten, die ihre Federbewegung nicht hindert, jedoch eine Verdrehung der Knopffeder unmöglich macht.
Das Wesen der in Fig. 12 und 13 gezeigten Feststellvorrichtung besteht darin, dass der Stift 11 hohl ausgebildet und in der Ausnehmung der Gabel ein entsprechend geformter Dorn 2 () vorgesehen ist, auf den der hohle Stift 11 aufgeschoben wird. Selbstverständlich kann der Stift 11 und Dorn 20 zylindrisch oder auch kantig ausgebildet werden.
Die Fig. 14 bis 17 betreffen weitere Feststellvorrichtungen, welche entweder allein oder in Kombination mit den schon beschriebenen Feststellvorrichtungen angewendet werden können.
Gemäss Fig. 14 ist die Ausnehmung der Gabel an ihrem Ende 21 stufenförmig abgesetzt, während der kantige Druckknopfstift mit einem entsprechend abgesetzten Ende versehen ist.
Hierdurch soll an sich schon eine Verschwenkung des Drnckiknopistiftes und somit ein Um- klappen der Kopfplatte K verhindert werden. Um dies noch zuverlässiger zu erreichen, ist ge- mäss Fig. 14 um die Gabel in ihrem oberen Teile, vorteilhaft an der Stelle der Kugel 10 ein Blechstreifen 22 ; umgelegt und irgendwie befestigt, der in der Mitte der Gabelausnehmung entweder mit zwei einander gegenüberstehenden runden Ausschnitten 25 oder gemäss Fig. 15 mit zwei
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nach aussen ragenden Wölbungen 24 versehen ist. Durch diese Ausschnitte, bezw.
Wölbungen wird die Kugel 10 an zwei einander diametral gegenüberliegenden Stellen federnd festgehalten und dadurch nicht nur eine Sicherung des Druckknopfstiftes und der Knopfplatte K gegen Umklappen erzielt, sondern auch gleichzeitig die Wirkung der Knopf f oder 5 unterstützt, d. h. das Herausgleiten des Druckknopfstiftes aus der Schliessteileinrichtung verhindert.
Eine ähnliche Einrichtung zeigen Fig. 16 und 17. Bei diesen wird jedoch der rings um die Gabel verlaufende Blechstreifen durch zwei, je an den beiden flachen Seiten der Gabel entlang geführte und in irgend einer Weise an den unteren Enden befestigte Federstreifen 23 ersetzt die beiderseits die Ausnehmung der Gabel verdecken und ebenfalls an der Stelle der Kugel mit runden Ausschnitten 23 oder mit Wölbungen 24 versehen sind.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Klappknopf mit einer als Krawattenhalter dienenden Druckknopfeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckknopf mit einer FcatRteIlvo''. htung versehen ist, welche in der
Gebrauchslage das Umklappen der Kopfplatte (K) des Klappknopfes verhindert.
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In order to prevent the folding head of the known snap button fasteners carrying the tie from being able to be turned over even after the button pin tied with the tie has been inserted, the snap button according to the present invention is provided with a locking device for the foldable head plate, which consists in the fact that the push-button head extends through the closing part into a recess in the fork-shaped neck part of the snap button and is held in the neck part in some way so that the top plate can no longer be folded over in the position of use.
This eliminates the inconvenience that if the push-button spring has lost some of its elasticity after a long period of use of the button, the folding head plate rotates downwards due to the pull of the same burdening tie and the tie comes into a sloping position.
In the drawings, such a snap button with differently designed embodiments of such a fixed device is shown, for example, namely shows:
Fig. 1 the same in longitudinal section in a supernatural size, Fig. 3 the associated button spring in front view, respectively. Longitudinal section on a somewhat smaller scale, FIG. 3 an embodiment of the pressure plate in view and cross section.
4 shows an embodiment of a combined spring in a view and longitudinal section, FIG. 5 shows the lower plate with the pressure plate
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cut in the mutual position to each other, Fig. 6 shows another embodiment of the folding button in longitudinal section, Fig. 7 and 8 the simple button spring, respectively. the combined spring in a slightly modified version in view, FIG. 9 a further embodiment of the button spring and pressure plate in their mutual position in view, FIG. 10 a side view and FIG. 11 a longitudinal section thereof, FIGS. 12 and 13 the button pin, respectively. the fork is provided with a further embodiment of the locking device, FIG. 14 the fork with a further locking device in the diagram, FIG.
15 a modified embodiment of this locking device in the diagram, FIG. 16 the fork with another locking device in the diagram, FIG. 17 the latter in side view.
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through into the neck part of the button, in which position it prevents the head from being folded over in the manner explained in more detail below.
In the embodiment of the snap button and its individual parts according to FIGS. 1 to 5, the cover plate 2 is the snap fastener all around the central insertion hole with a funnel
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the latter is achieved, thereby preventing movement of the tie at the same time.
The neck part of the snap button is fork-shaped at the end 15 and the foldable head plate K is articulated by means of the two prongs of this fork, in that the gal) ei-
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In order to reduce the thickness of the foldable head plate, the one-part or multi-part button spring 5 and the pressure plate 4 are completely flat, while the fork 15 has a recess adapted to the shape of the push-button pin in its center. The push-button pin 9 consists of a ball 10 adjoining the conical foot 14 or a similarly shaped body which continues into a pin 11. The latter can be either round or angular according to a device already used on snap-button tie holders, in order to prevent rotation of the pin and thus also of the tie.
The pin 11 has at its end a conical or otherwise designed tip 16 which engages in a correspondingly shaped recess in the lower boundary wall of the recess of the fork 15 and thereby causes the pin 9 to be locked, which prevents the head plate K from folding over .
In this embodiment of the snap button, the printing plate 4 must be provided with a central hole for the push-button pin to pass through and, moreover, can be in the form of a circular disk, or according to FIG. C can be made in the shape of a narrow strip. In the latter case, the button spring 5 (FIG. 5) advantageously has the known U-shaped shape and is prevented from twisting by two tabs 12 opposite one another in the cutout of the lower plate 1 and bent upwards at an angle. The strip-shaped pressure plate 4 lies between the button spring and the lower plate across the two bearings 3 embossed in the latter.
In the embodiment of the combined spring shown in Fig. 4, the outer circular arc-shaped part forms a continuous line and the locking legs bent out of the plane of the spring, which rest against the locking surfaces of the fork, are bent from the ends of the parallel diametrical spring parts.
6 to 13 relate to devices for compensating for the comparatively large expansion in thickness of the foldable head plate, further embodiments of the button spring and the pressure plate, as well as a special locking device for the foldable head plate.
The lower part, which carries the push-button pin 9 and is fastened to the tie, is inwardly corresponding to the shape of the cover plate 2, i. H. arched against the tie, in which cavity thus formed the foldable head plate K comes to rest. This is intended to compensate for the relatively large expansion in thickness of the head plate. The reinforcement 77 in this embodiment is not formed by the push-button pin, as in Fig. 1, but by the lower part 8 in such a way that the same is provided at a corresponding point with a bulge precisely adapted to the funnel shape of the cover plate, in which the pressure -Button pin is held firmly by riveting.
The in Fig. 7, respectively. 8 shown embodiments of the button spring respectively. of the combined spring differ from the embodiments already described in that the diametrically extending spring parts are not provided with a round bend in the middle, but are completely stretched.
9 to 11 show the U-shaped button spring according to FIG. 5 in combination with a peculiarly designed pressure plate 4. The latter has the shape of a circular disk and it is provided with two incisions running along a central circular line. by which two narrow marginal flaps 17 are formed, which inwardly, d. H. are bent up against the cover plate 2. In the central, provided for the passage of the push button pin hole of the pressure plate are in a similar manner to the lower plate of Fig. 5, two opposing tabs 18 bent up at an angle, which prevent the U-shaped button spring 5 from rotating in the same way.
Furthermore, two narrow strips 19 from the pressure plate are bent laterally from the tabs 18 and back to the side in such a way that the two legs of the button spring 5 receive a guide that does not prevent their spring movement, but a rotation of the button spring makes impossible.
The essence of the locking device shown in FIGS. 12 and 13 is that the pin 11 is designed to be hollow and a correspondingly shaped mandrel 2 () is provided in the recess of the fork, onto which the hollow pin 11 is pushed. Of course, the pin 11 and mandrel 20 can be cylindrical or also angular.
14 to 17 relate to other locking devices which can be used either alone or in combination with the locking devices already described.
According to FIG. 14, the recess of the fork is stepped off at its end 21, while the angular push-button pin is provided with a correspondingly stepped end.
This is intended to prevent the push button pin from pivoting and thus the top plate K from being folded over. In order to achieve this even more reliably, according to FIG. 14, around the fork in its upper part, advantageously at the location of the ball 10, a sheet metal strip 22; folded over and fastened somehow, the one in the middle of the fork recess either with two opposing round cutouts 25 or according to FIG. 15 with two
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outwardly protruding bulges 24 is provided. Through these sections, respectively.
Arches the ball 10 is resiliently held at two diametrically opposite points and thereby not only secures the push-button pin and the button plate K against folding over, but also at the same time supports the action of the button f or 5, i.e. H. prevents the pushbutton pin from sliding out of the locking device.
16 and 17 show a similar device. In these, however, the sheet metal strip running around the fork is replaced by two spring strips 23, each guided along the two flat sides of the fork and fastened in some way to the lower ends, which replace the Cover the recess of the fork and are also provided with round cutouts 23 or with bulges 24 at the point of the ball.
PATENT CLAIMS:
1. Folding button with a push-button device serving as a tie holder, characterized in that the push-button has a FcatRteIlvo ''. attention is provided, which in the
Position of use prevents the top plate (K) of the hinged button from being folded over.