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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Deckels für Kleinbehälter, insbesondere für wärmeversiegelbare, Nahrungsmittel enthaltende Kunststoffbecher, wobei der Deckel mehrschichtig ausgebildet ist, und eine Verschlussschicht als unterste Schicht sowie ein kleineres Etikett mit einer bedruckten Schicht aufweist, das einen umlaufenden Rand einer darunterliegenden Tragschicht freilässt. Aus dem DE-GM 7209566 (veröffentlicht am 16.11. 1972) ist es bekannt, auf einen Deckel eines Verpackungsgefässes ein bedrucktes Etikett aufzukleben, wodurch der meist besondere Druckverfahren erfordernde unmittelbare Aufdruck auf den Deckel selbst erübrigt werden soll.
Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, ein rationelles Verfahren für die Aufbringung bedruckter Etiketten bei der Herstellung mehrschichtiger Deckel zu entwickeln, bei denen die bedruckte Schicht die oberste undurchsichtige Schicht bildet. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Deckel aus einer Mehrschichtbahn ausgestanzt wird, in der die Tragschichtbahn mit der anliegenden Deckschichtbahn nur in jenem vom auszustanzenden Etikett überdeckten Bereich durch Kleben verbunden ist, wobei das Etikett in an sich bekannter Weise durch eine Einstanzung in der Deckschichtbahn bis zur Tragschichtbahn gebildet und der Deckel durch einen Stanzschnitt der gesamten Mehrschichtbahn mit Abstand zur Einstanzung von der Mehrschichtbahn getrennt wird, worauf die das Etikett umgebenden ringförmigen Materialbahnausschnitte,
die den umlaufenden Rand der Tragschicht lose überlagern, abgenommen werden.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren werden nun bei der Herstellung der Deckel Arbeitsvorgänge rationalisiert und automatisiert, die bisher besonders zeit- und kostenintensiv waren. Es kann nunmehr die Verschlussschicht ausschliesslich nach ihren für den Verschluss, insbesondere für die Wärmeversiegelung erforderlichen Eigenschaften ausgesucht werden, da bisher, vor allem bei den häufig angewendeten Metallfolien, auch deren unmittelbare Bedruckbarkeit in Erwägung gezogen werden musste.
Es ist anderseits aber auch nicht mehr erforderlich, die Etiketten in üblicher Weise herzustellen und anschliessend auf die verschlossenen Behälter aufzukleben, wodurch zumindest die Etikettiereinrichtung und alle jene Vorkehrungen eingespart werden, die dadurch entstanden sind, dass die Herstellung der Etiketten von der Herstellung der Deckel und dem Verschluss der Behälter örtlich getrennt erfolgte. Das erfindungsgemässe Verfahren bietet auch die Möglichkeit, die Etiketten ablösbar anzuordnen, so dass sie bei Bedruckung mit ansprechenden Motiven als Sammelobjekte dienen und beispielsweise in ein Album einklebbar sind.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird der Klebstoff nur an jenen ausgewählten Stellen zwischen der Tragschichtbahn und der anliegenden Deckschichtbahn vorgesehen, an denen das spätere Etikett auf der Tragschicht fixiert sein soll. Die Einstanzung der Deckschichtbahn bis zur Tragschicht löst also die zwischen den Klebstoffbereichen vorgesehenen losen Bereiche unmittelbar von der Tragschicht ab, so dass deren Entfernung keinen eigenen zusätzlichen Arbeitsschritt bedeutet. Die gleichzeitige oder anschliessende Durchtrennung der gesamten Mehrschichtfolie stellt bereits die fertigen, mit Klebeetiketten versehenen Deckel dar.
Vorzugsweise wird der Klebstoff nach dem Siebdruckverfahren entweder auf die Tragschichtmaterialbahn oder die Deckschichtbahn aufgebracht, wodurch eine höhere Präzision der Klebstoff aufbringung erzielt werden kann. Es wäre auch denkbar, eine vollflächige Klebstoffbeschichtung vorzusehen, die durch Wärme aktivierbar ist, um durch ausgewählte Wärmeeinwirkung im Etikettbereich die Verbindung zwischen den Schichten zu bewirken, in den dazwischenliegenden Bereichen jedoch auszuschliessen. Die für die Deckel zu erzeugende Mehrschichtfolie besteht vorzugsweise aus einer Metallfolie als Verschlussschicht, die gleichzeitig die Tragschicht für das Etikett bildet und aus einer Papier- oder Kunststoffolie, die das Etikett bildet, und an jenen ausgewählten Stellen, an denen die Klebstoffverbindung wirksam ist, mit einem Motiv bedruckt wird.
Dies kann vor, während oder auch nach der Klebstoffaufbringung geschehen. Die Oberflächenbeschaffenheit der Metallfolie ist in diesem Fall so, dass die Adhäsion des Klebstoffes dazu geringer ist als zur Etikettfolie, so dass das Etikett leicht lösbar ist.
Nachstehend wird nun die Erfindung an Hand der Zeichnungen näher erläutert, ohne darauf beschränkt zu sein.
Die Fig. 1 zeigt eine Schrägansicht eines erfindungsgemäss hergestellten Deckels, die Fig. 2 bis 4 Seitenansichten verschiedener Ausführungsformen mit vergrössert dargestellten Schichten,
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die Fig. 5 schematisch die Herstellung der Mehrschichtfolie, und die Fig. 6 und 7 schematisch die Herstellung von Deckeln nach den Fig. 2 und 3.
Ein Deckel der beispielsweise Nahrungsmittel, wie Joghurt, Süss- oder Sauerrahm usw. enthaltende Kunststoffbecher verschliesst, weist in jeder Ausführung zwei Schichten auf, nämlich eine Tragschicht --3-- und eine aufgeklebte, anliegende Deckschicht --2-- des Etikettes - -6--, das kleiner als die Tragschicht --3-- ist. Die Tragschicht --3--, die gleichzeitig als Verschlussschicht --9-- dienen kann, weist einen umlaufenden Rand --4-- auf und ist durch den Klebstoff --5-- mit der Deckschicht --2-- des Etikettes --6-- verbunden. Die Oberseite des Eti- kettes--6--ist bedruckt und gegebenenfalls mit einer nicht gezeigten durchsichtigen Schutzschicht überzogen. Der freie Rand --4-- der Tragschicht --3-- kann gegebenenfalls auch bedruckt sein.
In der in Fig. 2 gezeigten Ausführung besteht das Etikett --6-- nur aus der anliegenden Deckschicht --2--, die in diesem Fall lösbar von der Tragschicht --3-- ist.
Fig. 3 zeigt eine Deckelausführung, in der das Etikett --6-- selbst zweischichtig ausgebildet ist. Die Tragschicht --3-- dient ebenfalls wieder gleichzeitig als Verschlussschicht --9--. Die durch den Klebstoff --5-- an die Tragschicht --3-- gebundene, anliegende Schicht --2-- des Etikettes --6-- ist bei dieser Ausführung nicht lösbar, sondern es kann die obere, bedruckte Schicht --7-- des Etikettes --6--, die über die Selbstklebeschicht --8-- mit der Schicht --2-verbunden ist, abgezogen werden.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführung, in der die Tragschicht --3-- auf die Verschlussschicht - vollflächig aufkaschiert ist (Klebstoffzwischenlage --10--). Entsprechend dem Deckel nach Fig. 2 trägt die Tragschicht --3-- wieder unmittelbar die ablösbare Schicht --2-- des Etikettes --6--. Auch in den beiden letztgenannten Ausführungen ist der Rand --4-- der Tragschicht - nicht vom Etikett --6-- bedeckt.
Zur Herstellung der Deckel-l-wird eine entsprechende Anzahl von Materialbahnen --2', 3', 7', 9'-zu einer Mehrschichtfolie vereinigt. Die Klebstoffschicht --8-- zwischen den Deckschichtbahnen --2' und 7'-- des Etikettes --6-- und die Klebstoffschicht --10-- zwischen den Bahnen --3' und 9'-- können in üblicher Weise vollflächig aufgebracht werden.
Der Klebstoff - zwischen der Tragschichtbahn --3'-- und der anliegenden Deckschichtbahn --2'-- des Etikettes --6-- wird jedoch (Fig. 5) nur an ausgewählten Flächenbereichen --13--, vorzugsweise durch Siebdruck, entweder an der Tragschichtmaterialbahn--3'--oder an der ihr zugewandten Seite der Deckschichtbahn --2'-- aufgetragen. Die Flächenbereiche --13-- entsprechen in ihrer Grösse und Lage genau der Grösse und Lage der aus der Deckschichtbahn --2'-- zu bildenden Etiketten --6--, die an diesen ausgewählten Stellen mit einem Motiv bedruckt sind, so dass sie
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die das Etikett --6-- bildenden Teile der Deckschichtbahnen --2' (und 7')-durch den Klebstoff - mit der Tragschicht --3-- verbunden sind,
während die dazwischenliegenden Teile nunmehr unverbunden sind. Die Unterteilung in Deckel-l--erfolgt durch Trennschnitte --12-- der gesamten Mehrschichtbahn --1'--. Dabei fallen die den freien Rand --4-- jeweils lose überdeckenden, etwa ringförmigen Ausschnitte der Deckschichtbahnen --2' (und 7')-ab. Die Einstanzung - und der Trennschnitt --12-- können einzeln nacheinander oder auch gemeinsam ausgeführt werden.
Die Tragschicht --3-- der bevorzugten Ausführung nach Fig. 2 ist insbesondere eine Aluminiumfolie mit Oberflächenprägung, die eine nicht allzu grosse Haftung des Klebstoffes --5-bewirkt, so dass das Etikett --6-- als Sammelmotiv abgezogen und an anderer Stelle aufgeklebt werden kann. Die Abnahme des Etikettes --6-- kann dank seines geringen Durchmessers gegenüber der Tragschicht --3-- vor oder nach Öffnen des Deckels-l-erfolgen, wobei der freie Rand - auch zum Schutz des Etikettes --6-- beim Transport und bei der Lagerung der Behälter beiträgt.
Die Ausführung nach Fig. 3 mit einem zweilagigen Etikett --6-- (Schichten --2 und 7--)
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stellt geringere Anforderungen an die Deckungsgenauigkeit zwischen dem bedruckten Motiv und dem aufgebrachten Klebstoff --5--. Die vom Klebstoff --5-- bedeckte Fläche innerhalb des Flächen- bereichs --13-- kann auch geringer sein als der Flächenbereich --13--, da das abzulösende
Motiv auf der äusseren Deckenschicht --7-- vorgesehen ist und die Deckenschichtbahnen --2'und 7'-- vollflächig untereinander verklebt werden können. Es können daher Klebstoffe --5-- mit hoher Haftung zur Tragschicht --3-- eingesetzt werden.
Für die Aufbringung des Klebstoffes --5-- wird, wie erwähnt, das Siebdruckverfahren bevor- zugt. Es sind jedoch auch andere Druckverfahren, z. B. Offsetdruck, geeignet. Ebenso sind auch andere Arten der Klebstoffbeschichtung sowie auch die gezielte Aktivierung einer vollflächigen
Beschichtung an den ausgewählten Flächenbereichen --13--, beispielsweise durch Wärme, denkbar.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung eines Deckels für Kleinbehälter, insbesondere für wärmever- siegelbare, Nahrungsmittel enthaltende Kunststoffbecher, wobei der Deckel mehrschichtig ausgebildet ist, und eine Verschlussschicht als unterste Schicht sowie ein kleineres Etikett mit einer be- druckten Schicht aufweist, das einen umlaufenden Rand einer darunterliegenden Tragschicht frei- lässt, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (1) aus einer Mehrschichtbahn (1') ausgestanzt wird, in der die Tragschichtbahn (3') mit der anliegenden Deckschichtbahn (2') nur in jenem vom auszustanzenden Etikett überdeckten Bereich (13) durch Kleben verbunden ist, wobei das
Etikett (6) in an sich bekannter Weise durch eine Einstanzung (11) in der Deckschichtbahn (2') bis zur Tragschichtbahn (3')
gebildet und der Deckel (1) durch einen Stanzschnitt (12) der gesamen Mehrschichtbahn (1') mit Abstand zur Einstanzung (11) von der Mehrschichtbahn getrennt wird, worauf die das Etikett (6) umgebenden ringförmigen Materialbahnausschnitte, die den umlaufen- den Rand der Tragschicht (3) lose überlagern, abgenommen werden.
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The invention relates to a method for producing a lid for small containers, in particular for heat-sealable, food-containing plastic cups, the lid being constructed in several layers, and having a closure layer as the bottom layer and a smaller label with a printed layer, which has a peripheral edge of an underlying base layer releases. From DE-GM 7209566 (published on November 16, 1972) it is known to glue a printed label onto a lid of a packaging container, as a result of which the direct printing on the lid itself, which usually requires special printing processes, is to be dispensed with.
The invention has now set itself the task of developing an efficient method for applying printed labels in the manufacture of multilayered lids, in which the printed layer forms the top opaque layer. According to the invention, this object is achieved in that the cover is punched out of a multilayer sheet in which the base layer sheet is bonded to the adjoining cover sheet sheet only by gluing in that area covered by the label to be punched out, the label being stamped in a manner known per se Cover layer web is formed up to the base layer web and the cover is separated from the multilayer web by a punch cut of the entire multilayer web at a distance from the stamping, whereupon the annular material web cutouts surrounding the label,
that loosely overlay the circumferential edge of the base layer, are removed.
Using the method according to the invention, work processes are now rationalized and automated in the manufacture of the covers, which were previously particularly time-consuming and cost-intensive. The sealing layer can now only be selected according to its properties required for the sealing, in particular for heat sealing, since previously, especially with the frequently used metal foils, their direct printability had to be considered.
On the other hand, it is no longer necessary to produce the labels in the usual way and then to stick them on the closed containers, thereby saving at least the labeling device and all the precautions that were created by the fact that the manufacture of the labels from the manufacture of the lid and the container was closed locally. The method according to the invention also offers the possibility of arranging the labels so that they can be removed so that they serve as collector's items when printed with appealing motifs and can, for example, be glued into an album.
According to the method according to the invention, the adhesive is provided only at those selected locations between the base layer web and the adjacent top layer web at which the subsequent label is to be fixed on the base layer. The punching of the cover layer sheet up to the base layer thus detaches the loose areas provided between the adhesive areas directly from the base layer, so that their removal does not mean an additional step of its own. The simultaneous or subsequent cutting of the entire multilayer film already represents the finished, provided with adhesive labels.
The adhesive is preferably applied either to the base layer material web or the top layer web by the screen printing method, as a result of which a higher precision of the adhesive application can be achieved. It would also be conceivable to provide a full-surface adhesive coating which can be activated by heat in order to bring about the connection between the layers by selected heat in the label area, but to exclude it in the areas in between. The multilayer film to be produced for the lid preferably consists of a metal film as a sealing layer, which simultaneously forms the support layer for the label, and of a paper or plastic film, which forms the label, and at those selected locations where the adhesive connection is effective a motif is printed.
This can be done before, during or after the application of the adhesive. In this case, the surface quality of the metal foil is such that the adhesion of the adhesive is less than that of the label foil, so that the label can be easily removed.
The invention will now be explained in more detail with reference to the drawings, without being limited thereto.
1 shows an oblique view of a cover produced according to the invention, FIGS. 2 to 4 side views of different embodiments with layers shown enlarged,
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5 schematically shows the production of the multilayer film, and FIGS. 6 and 7 schematically show the production of covers according to FIGS. 2 and 3.
A lid that closes plastic cups containing, for example, foods such as yogurt, sweet or sour cream, etc., has two layers in each embodiment, namely a base layer --3-- and a glued-on, attached cover layer --2-- of the label - - 6--, which is smaller than the base layer --3--. The base layer --3--, which can also serve as a sealing layer --9--, has a peripheral edge --4-- and is due to the adhesive --5-- with the cover layer --2-- of the label --6-- connected. The top of the label - 6 - is printed and possibly covered with a transparent protective layer, not shown. The free edge --4-- of the base layer --3-- can also be printed if necessary.
In the embodiment shown in Fig. 2, the label --6-- consists only of the adjacent cover layer --2--, which in this case is detachable from the base layer --3--.
Fig. 3 shows a lid design, in which the label --6-- itself is formed in two layers. The base layer --3-- also serves as a sealing layer --9-- at the same time. The adjacent layer --2-- of the label --6-- bonded to the base layer --3-- by the adhesive --5-- cannot be removed in this version, but the upper, printed layer - 7-- of the label --6--, which is connected to the layer --2- via the self-adhesive layer --8--.
Fig. 4 shows a further embodiment in which the base layer --3-- is laminated over the entire surface (intermediate layer of adhesive --10--). According to the lid according to Fig. 2, the base layer --3-- again directly carries the removable layer --2-- of the label --6--. In the latter two versions as well, the edge --4-- of the base layer - is not covered by the label --6--.
To produce the cover-1-a corresponding number of material webs - 2 ', 3', 7 ', 9' - are combined to form a multilayer film. The adhesive layer --8-- between the top layer sheets --2 'and 7' - of the label --6-- and the adhesive layer --10-- between the sheets --3 'and 9' - can in the usual way be applied over the entire surface.
The adhesive - between the base layer web --3 '- and the adjacent top layer web --2' - of the label --6-- is, however (Fig. 5) only on selected surface areas --13--, preferably by screen printing, either on the base layer material web - 3 '- or on the side of the cover layer web --2' - facing it. The size and position of the surface areas --13-- correspond exactly to the size and position of the labels --6-- to be formed from the top layer web --2 ', which are printed with a motif at these selected locations, so that they
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the parts of the top layer sheets --2 '(and 7') forming the label --6-- are connected to the base layer --3-- by the adhesive,
while the parts in between are now disconnected. The subdivision into lid-l - is made by separating cuts --12-- of the entire multilayer web --1 '-. The approximately ring-shaped cutouts of the cover layer sheets - 2 '(and 7') - which loosely cover the free edge - 4 - fall off. The punching - and the separating cut --12-- can be carried out individually one after the other or together.
The base layer --3-- of the preferred embodiment according to FIG. 2 is in particular an aluminum foil with surface embossing, which does not cause the adhesive --5- to adhere too much, so that the label --6-- is peeled off as a collective motif and on another Place can be glued on. The label --6-- can be removed thanks to its small diameter compared to the base layer --3-- before or after opening the lid-l-, with the free edge - also to protect the label --6-- during transport and contributes to the storage of the containers.
3 with a two-layer label --6-- (layers --2 and 7--)
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places lower demands on the registration accuracy between the printed motif and the applied adhesive --5--. The area covered by the adhesive --5-- within the area --13-- can also be smaller than the area --13--, as the area to be removed
Motif on the outer ceiling layer --7-- is provided and the ceiling layer sheets --2 'and 7' - can be glued to each other over the entire surface. Adhesives --5-- with high adhesion to the base layer --3-- can therefore be used.
As mentioned, the screen printing process is preferred for applying the adhesive --5--. However, there are other printing methods, e.g. B. offset printing, suitable. There are also other types of adhesive coating as well as the targeted activation of a full surface
Coating on the selected surface areas --13--, for example by heat, is conceivable.
PATENT CLAIMS:
1. Process for the production of a lid for small containers, in particular for heat-sealable, food-containing plastic cups, the lid being of multi-layer design, and having a sealing layer as the bottom layer and a smaller label with a printed layer, which has a peripheral edge of one leaves the underlying base layer free, characterized in that the cover (1) is punched out of a multilayer sheet (1 ') in which the base layer sheet (3') with the adjacent cover layer sheet (2 ') is only in the area covered by the label to be punched out ( 13) is connected by gluing, the
Label (6) in a manner known per se by punching (11) in the top layer web (2 ') to the base layer web (3')
formed and the cover (1) by a punch cut (12) of the entire multilayer web (1 ') at a distance from the stamping (11) is separated from the multilayer web, whereupon the annular material web cutouts surrounding the label (6), which surround the peripheral edge loosely overlay the base layer (3), be removed.