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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung des Parallellaufes der beweglichen Formaufspannplatte bei einer Schliessvorrichtung für eine unter Druck mit
Kunststoff füllbare Form, mit einer ortsfesten Formaufspannplatte, an der vier parallele, jeweils einen hydraulisch beaufschlagbaren Kolben aufweisende Holme befestigt sind, und mit einer bewegbaren Formaufspannplatte, an der die Kolben umschliessende Zylinderge- häuse befestigt sind, wobei die Kolben-Zylinder-Anordnung eine Bewegung der bewegbaren gegenüber der ortsfesten Formaufspannplatte sowie die Aufbringung einer für jeden Holm unterschiedlichen Schliesskraft erlaubt.
Da die Qualität der gefertigten Teile beim Spritzpressen, Spritzprägen oder auch Spritz- giessen massgeblich von der exakten Parallelität von ortsfester und bewegbarer Formauf- spannplatte abhÅangig ist, besteht seit längerem der Wunsch nach einer Schliessvorrichtung mit der auch bei exzentrischen Formen ein Verkanten der bewegbaren Formaufspannplatte vermieden und exakte Plattenparallelität sichergestellt werden kann. Auf dem Gebiet der
Pressen, wo eine Åahnliche Problemstellung besteht, ist dazu eine Lösung bekannt geworden, bel der zusätzlich zu dem für die Aufbringung der Schliesskraft vorgesehenen
Zylinder vier weitere kurzhubige Parallellaufzylinder vorgesehen sind, die zwischen den beiden gegeneinander bewegten Platten einwirken, um auf diese Weise Exzentrizitäten aus- zugleichen.
Diese Lösung erfordert jedoch einen hohen konstruktiven Aufwand, da neben den vier zusätzlichen Kurzhub-Zylindern eine Vorrichtung zur Anpassung an die Formhöhe des Werkzeuges erforderlich ist.
Es wurde darum bereits vorgesehen, dass zur Parallellaufregelung der
Schliessvorrichtung jedem Holm eine Wegmesseinrichtung zugeordnet ist, wobei die Zylinder- räume der Zulaufseite durch je ein Regelventil in Abhängigkeit der mittels der Wegmessein- richtungen gemessenen Werte individuell mit unterschiedlichem Druck beaufschlagbar sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Teil der Wirkung der bekannten Einrichtung < naoh D t, ######## ohne den Aufwand zu erreichen, der dort durch vier gesonderte Wegmessein- richtungen und vier gesonderte Regeleinrichtungen bedingt ist Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass die Schragstellung der beweglichen Formaufspannplatte bei her- kömmlichen Einrichtungen dadurch zustande kommt, dass in allen Schliesszylindern, besonders wenn sie untereinander verbunden sind, der gleiche Druck herrscht, wogegen die im Bereich jedes Holmes durch den Spritzdruck in der Form erzeugten Gegenkräfte ganz
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verschieden sind.
Diese Kräfte ergeben sich nämlich als Produkt des einheitlichen Spritz- druckes mit der Fläche der Formkavität, die dem jeweiligen Holm zuzuordnen ist. Hier kön- nen beachtliche Abweichungen vom symmetrischen Zustand auftreten.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass zumindest jeder Kolben mit dem gleichen Schliessdruck beaufschlagt wird, woraufhin jede der zu den zugehörigen Zylindern führenden Leitungen einzeln geschlossen wird, wodurch sich bei unsymmetrisch aufgebrachtem Forminnendruck in den Zylindern ein verschiedener Druck ausbildet.
Weitere Einzelheiten des erfindungsgemassen Verfahrens werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt Fig. 1 eine schematische Prinzipdarstellung einer erfindungsgemässen Schliessvorrichtung in Seitenansicht, Fig. 2 den zugehörigen Grundriss, wobei die Steuer- und Ölleitungen nicht gezeigt sind.
Die Schliessvorrichtung gemäss den Fig. 1 und 2 weist eine ortsfeste Formaufspannplatte 1 sowie eine bewegbare Formaufspannplatte 2 auf, an denen die jeweiligen Formhälften (nicht gezeigt) befestigt werden können. Die ortsfeste Formaufspannplatte 1 ist mit vier parallelen Holmen 3 verbunden, die jeweils einen zweiseitig beaufschlagbaren Kolben 4 aufweisen. Die Kolben 4 bewegen sich in den ZylindergehÅausen 5, die ihrerseits fest mit der bewegbaren Formaufspannplatte 2 verbunden sind.
Ist statt der gezeigten vertikalen Schliessvorrichtung eine horizontale Anordnung vorgesehen, kann in kinematischer Umkehrung ebensogut die mit den ZylindergehÅausen 5 verbundene Formaufspannplatte 2 ortsfest gehalten werden und die Formaufspannplatte 1 bewegt werden Mittels der Verstellpumpe 10 wird in den Zylinderräumen 7 der Zulaufseite der für die Aufbringung der Schliesskraft notwendige Druck aufgebaut, wobei zwischen der Verstellpumpe 10 und den Zylinderraumen 7 Jeweils ein Absperrventil 9 zwischengeschaltet ist.
Erfindungsgemäss wird unmittelbar nach dem Erreichen des maximalen Schliessdruckes, wenn In den beiden Zylinderraumen 7 gleiche Druckverhaltnisse herrschen, jedes der Ab-
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sperrventile 9 mittels der Steuerung 11 geschlossen. Wird anschliessend beim Einspntzvorgang Kunststoff unter Druck in die zwischen den Formaufspannplatten 1 und 2 angeordnete Form eingepresst, versucht sich die bewegliche Formaufspannplatte 2 schrägzustellen.
Dadurch erhöht sich der Druck in jenem Zylinder, auf den die grössere Kraft ausgeübt wird, der Druck in den anderen Zylindern vermindert sich Die Schrägstellung wird damit im Vergleich zu solchen Konstruktionen halbiert, bei denen die Druckräume untereinander verbunden sind.