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drehbar gelagert und mittels des Handhebels 39 sowie des nach aussen führenden Stiftes 40 (vgl. auch Fig. 1) verstellt werden kann. l'nterhalb des Bodens 25 und oberhalb des Bodens des Gehäuses 9 ist ein schräges Rüttelsieb 41 vorgesehen, dessen schräger Rutschboden 42 durch das Gelenk 43 und die Schubstange 44 mit der Exzenterwelle 45 in Verbindung steht.
Dieses Hüttelsieb 41 bzw. dessen Boden 42 ist einerseits an den elastischen Stangen 46 aufgehängt, andererseits durch die elastischen Stangen 47 gestützt.. Am einen Ende des vorbeschriebenen Rüttelsiebes ist der Ventilator 48 angeordnet und am anderen Ende befinden sich zwei Transportschnecken 49 und 50, deren Gehäuse in die Behälter 51 und 52 (Fig. 1 und 2) münden.
Ausserhalb des Gehäuses 9 befindet sich ein Elevator oder Becherwerk 53 (Fig. 1 und 2).
In den unteren Teil des Gehäuses dieses Becherwerkes mündet das die vorerwähnte Schnecke 28 (Fig. 2 und 3) umgebende Gehäuse. An das obere Ende des Becherwerkes 53 ist das Gehäuse einer Transportschnecke 54 (Fig. 1 und 2) angeschlossen. Diese Transportschnecke 54 befindet sich auf der Decke des Gehäuses 9, welches an einer Stelle eine Öffnung hat, die das Gehäuse der Schnecke 54 mit dem oberhalb der höchstgelegenen Sichtvorrichtung 7, 15 befindlichen Raum verbindet.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende :
Das von den Stoff- oder Metalleinlagen bzw. Überzügen zu trennende Gummi gelangt durch den Trichter 2 in die Zerreissmaschine 4. Die rotierenden Arme 3 erfassen das Arbeitsgut und indem die Spitzen oder Zacken der Gehäuseinnenfläche 4 und der Rost 5 die Gummiteilchen möglichst festzuhalten bestrebt sind, reissen die Spitzen oder Zacken der Arme die Stoffasern oder Metallteile von dem Gummi los. Die voneinander getrennten Teile fallen durch die Spalten des Rostes 5 und gelangen durch den Kanal 6 auf den Siebboden 7, dessen Öffnungen so gross
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rostes 15 hindurch auf das Transportband 18, welches sich in der durch Pfeile angedeuteten Richtung bewegt und alles Material in dem Schacht 57 (Fig. 3) zum Herabfallen bringt.
Hei diesem Herabfallen des Materials durch den Schacht 57 nehmen die den Schacht kreuzenden, durch die Zwischenräume der Stellklappen 30 eintretenden. durch den Exhaustor 27 erzeugtf'11
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Teile in die Kammer, welche das Transportband 22 umgibt. Die noch vorhandenen ganz leichten Fasern werden durch das Saugrohr 26 nach dem Exhaustor 27 und von diesem in die Staubsammelkammer 56 geführt, während die schweren Teilchen, etwa mitgerissenes Gummi und gröbere Fasern. durch das in der Pfeilrichtung bewegte Transportband 22 der Transportschnech : 28 zugeführt werden, welche dieses Material zum Elevator 53 (Fig. 2) befördert.
Dieser hebt das Material empor und lässt es in das Gehäuse der Schnecke 54 fallen, welche die Teile durch eine
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fördert. so dass hier von neuem die bereits geschilderte Sichtung und Sortierung stattfinden kann.
Die Stellklappen 29 und 3U können je nach der Art des zu behandelnden Materials eingestellt werden, um einen stärkeren oder schwächeren Luftstrom durch den Schacht 57 in horizontaler Richtung streichen zu lassen.
Alles schwere Material, welches nicht durch den vorerwähnten Luftstrom mitgenommen wird. fällt senkrecht in dem Schacht 57 herab und wird durch die schiefen Ebenen 34 und. 36 der mit federnden Borsten besetzten Walze 35 zugeführt, welche das Material nunmehr in die über dem Siebboden 47 befindliche Kammer schleudert. Den in die vorgenannte Kammer geschleuderten Materialteilen wirkt ein durch den Ventilator 48 erzeugter Luftstrom entgegen.
Alle spezifisch schwereren Teile, Metallteile, Steinchen usw., fallen infolgedessen auf das Sieb 41 nieder, gelangen durch dessen Öffnungen auf den schrägen Boden 42 und, da sich das Ganze
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Der obere Siebboden 7 kann nach'seinem tiefer gelegenen Ende hin mit grösseren Sieböffnungen versehen werden, damit das auf den Siebboden fallende Material auf einem möglichst langen Wege der Wirkung der Luftströmung ausgesetzt bleibt und schliesslich alle spezifisch schwereren Teile durch das Sieb hindurchfallen können.
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rotatably mounted and can be adjusted by means of the hand lever 39 and the pin 40 leading to the outside (see also FIG. 1). Below the base 25 and above the base of the housing 9, an inclined vibrating screen 41 is provided, the inclined sliding base 42 of which is connected to the eccentric shaft 45 by the joint 43 and the push rod 44.
This Hüttelsieb 41 or its bottom 42 is suspended on the one hand on the elastic rods 46, on the other hand supported by the elastic rods 47 .. At one end of the vibrating screen described above, the fan 48 is arranged and at the other end there are two transport screws 49 and 50, their Housing in the container 51 and 52 (Fig. 1 and 2) open.
Outside the housing 9 there is an elevator or bucket elevator 53 (FIGS. 1 and 2).
The housing surrounding the aforementioned screw 28 (FIGS. 2 and 3) opens into the lower part of the housing of this bucket elevator. The housing of a screw conveyor 54 (FIGS. 1 and 2) is connected to the upper end of the bucket elevator 53. This screw conveyor 54 is located on the ceiling of the housing 9, which has an opening at one point that connects the housing of the screw 54 with the space above the highest viewing device 7, 15.
The device works as follows:
The rubber to be separated from the fabric or metal inserts or covers passes through the funnel 2 into the shredding machine 4. The rotating arms 3 grasp the work material and the points or prongs of the housing inner surface 4 and the grate 5 try to hold the rubber particles as tight as possible, the tips or prongs of the arms tear the fabric fibers or pieces of metal away from the rubber. The separated parts fall through the gaps in the grate 5 and pass through the channel 6 to the sieve bottom 7, the openings of which are so large
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Grate 15 through onto the conveyor belt 18, which moves in the direction indicated by arrows and brings all the material in the shaft 57 (Fig. 3) to fall.
During this fall of the material through the shaft 57, those crossing the shaft and entering through the spaces between the adjustable flaps 30 take hold. generated by the exhaustor 27 f'11
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Parts in the chamber which surrounds the conveyor belt 22. The very light fibers that are still present are guided through the suction pipe 26 to the exhaustor 27 and from there into the dust collection chamber 56, while the heavy particles, such as entrained rubber and coarser fibers. the conveyor belt 22 moved in the direction of the arrow to the conveyor belt 28, which conveys this material to the elevator 53 (FIG. 2).
This lifts the material up and lets it fall into the housing of the screw 54, which the parts through a
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promotes. so that the sifting and sorting already described can take place here again.
The adjusting flaps 29 and 3U can be adjusted depending on the type of material to be treated in order to allow a stronger or weaker air flow to sweep through the duct 57 in the horizontal direction.
All heavy material that is not carried along by the aforementioned air flow. falls down vertically in the shaft 57 and is through the inclined planes 34 and. 36 is fed to the roller 35 which is fitted with resilient bristles and which now hurls the material into the chamber located above the sieve bottom 47. An air flow generated by the fan 48 counteracts the material parts thrown into the aforementioned chamber.
As a result, all specifically heavier parts, metal parts, stones, etc., fall down on the sieve 41, pass through its openings onto the inclined floor 42 and, there, the whole is
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The upper sieve bottom 7 can be provided with larger sieve openings towards its lower end, so that the material falling on the sieve bottom remains exposed to the effect of the air flow for as long as possible and finally all specifically heavier parts can fall through the sieve.