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Bei den bekannten Strangpressen zur Beschichtung der Distanzstege von Isoliergläsern wird ein hydraulischer Zylinder verwendet, dessen Kolbenstange mit einem zweiten Kolben in Verbindung steht, der in einem das Butyl aufnehmenden Zylinder verschiebbar ist. Die Achsen der beiden Zylinder stehen hier lotrecht, so dass es zu einer hohen Bauweise kommt. So oft man den zweiten Zylinder nun mit einem neuen Butylklotz füllen muss, ist man genötigt, den oberen Zylinderdeckel desselben abzunehmen, was den Arbeitsvorgang wesentlich verzögert.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, zwei den Kunststoff aufnehmenden Zylinder in einem Revolverkopf anzuordnen, der um eine parallel zur hydraulisch betätigten Kolbenstange liegende Achse verdrehbar ist. In den gerade in Arbeitsstellung befindlichen Zylinder reicht dann der zweite Kolben der Kolbenstange hinein. Auf diese Weise kann der jeweils ausser Betrieb befindliche Zylinder von den Kunststoffresten gesäubert werden. Eine derartige Bauweise hat aber den Nachteil, dass der in Betrieb stehende Zylinder durch einen besonderen Andruckkolben an die Spritzdüse gepresst werden muss.
Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Kolbenstangpresse, bei welcher ebenfalls der Kolben bzw. die Kolbenstange eines hydraulisch betätigbaren Druckzylinders mit dem Kolben der Strangpresse verbunden ist. Die Nachteile der bekannten Ausführungen werden hiebei jedoch vermieden und ein bequemes Füllen des betreffenden Zylinders mit dem Butylklotz dadurch erreicht, dass der Druckzylinder bei aus dem Strangpresszylinder zurückgezogenem Kolben, vorzugsweise mittels eines weiteren Druckzylinders, verschwenkbar ist.
Die Zeichnungen veranschaulichen eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes. Es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht der Strangpresse, teilweise im Schnitt, Fig. 2 eine teilweise Draufsicht und Fig. 3 eine teilweise im Schnitt dargestellte Stirnansicht desselben.
Das zusammengeschweisste Gestell besteht in der Hauptsache aus einer Grundplatte zwei
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--5-- angeschweisst,Lagerbock --13- angelenkten hydraulischen oder Pressluft-Zylinders--14--aufschwenkbar, dessen Kolbenstange--15--an einem Fortsatz--16--des Zylinders--9--angreift.
Der Kolben--12--ist in einem Zylinder--17--verschiebbar, der durch einen Deckel--IS-- verschlossen ist, welcher mit der Platte--4--in fester Verbindung steht. In Ausnehmungen dieses Deckels und der Platte--4--sind elektrische Heizdrähte --19-- untergebracht.
An der Aussenseite der Platte--4--ist ein Ventilkörper --20-- befestigt. Dieser sowie die Teile--4 und 18--sind mit einer axial in bezug auf die Zylinder--9 und 17--verlaufenden Bohrung--21-versehen, die in eine hiezu senkrecht stehende Bohrung --2-- des Ventilkörpers --20-- mündet. In dieser Bohrung ist ein zylindrischer Schieber--23--gleitbar, der in der Mitte eine Verengung--24--aufweist, so dass an dieser Stelle ein Ringraum--25--verbleibt. Dieser steht durch zwei Kanäle --26-- mit je einer Düse - 27 bzw. 28-in Verbindung.
Der Schieber -23-- ist an die Kolbenstange --29-- eines doppelt wirkenden hydraulischen oder Pressluft-Zylinders --30- angelenkt, der an einer, an der Platte--4-befestigten Lasche --31-- gelenkig befestigt ist.
An der Platte--4--sind zwei Winkeleisen --32-- angeschweisst, deren Oberseiten ebenso wie die Oberseite des Ventilkörpers --20-- zur Auflage eines endlosen Förderbandes --3-- dienen. Dieses läuft um die Antriebsriemenscheibe--34--des Elektromotors--35--sowie über zwei Führungsrollen--36--. Der Motor sowie die Führungsrollen sind an der Platte--4--gelagert.
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steuert. Statt einer Lichtschranke kann auch ein anderes, vorzugsweise berührungsloses Schaltelement verwendet werden.
Die hydraulischen Zuleitungen zu den Zylindern--9, 14 und 30--sind in den Zeichnungen nicht dargestellt.
Wenn die Strangpresse in Betrieb genommen werden soll, so wird zunächst durch Betätigung des hydraulischen Hauptzylinders--9--der Kolben--12--aus dem Zylinder --17-- zurückgezogen. Der Zylinder--9--samt zugehörigen Teilen kann nun vermittels des Zylinders--14--hochgeschwenkt werden,
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herabschwenken und den Kolben--12--im Zylinder--17--gegen den Klotz verschieben. Durch Einschalten der elektrischen Heizung--19--wird das Butyl nun zähflüssig und füllt unter dem Druck des Kolbens--12--auch die Bohrung--21--aus. Hiebei ist angenommen, dass sich der zylindrische Schieber in einer Stellung befindet, in welcher er die Bohrung --21-- abschliesst.
Wird jetzt der Elektromotor --35-- in Gang gesetzt, so treibt dieser das Förderband, in Fig. 3 im Sinne
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des Uhrzeigers an. Man stellt nun einen zu beschichtenden, aus den Distanzstegen gebildeten Rahmen--39, 40, 41, 42-- in Fig. 1 links auf das Förderband, welches ihn mitnimmt. Sobald der lotrechte Rahmenteil--41--
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dgl.- -30-- so unter Druck gesetzt, dass die Verengugn --24-- des Schiebers --23-- in die in Fig. 3 dargestellte Mittellage geschoben wird, in der das zähflüssige Butyl jetzt in den Ringraum --25-- und von dort durch die Kanäle --26-- in die Düsen-27 und 28-- strömt, so dass die Distanzstege des Rahmenteiles
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abschliesst.
In gleicher Weise können dann auch die andern Rahmenseiten-40, 41 und 42-- beschichtet werden.
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In the known extrusion presses for coating the spacer bars of insulating glasses, a hydraulic cylinder is used, the piston rod of which is connected to a second piston which is displaceable in a cylinder that receives the butyl. The axes of the two cylinders are perpendicular here, resulting in a high construction. Whenever you have to fill the second cylinder with a new butyl block, you have to remove the top cylinder cover from the same, which significantly delays the process.
It has already been proposed to arrange two cylinders receiving the plastic in a turret head which is rotatable about an axis lying parallel to the hydraulically operated piston rod. The second piston of the piston rod then extends into the cylinder that is currently in the working position. In this way, the cylinder that is not in operation can be cleaned of plastic residues. However, such a construction has the disadvantage that the cylinder in operation has to be pressed against the spray nozzle by a special pressure piston.
The subject of the invention is a piston rod press, in which the piston or the piston rod of a hydraulically actuated pressure cylinder is also connected to the piston of the extrusion press. However, the disadvantages of the known designs are avoided and the cylinder in question can be conveniently filled with the butyl block in that the pressure cylinder can be pivoted when the piston is withdrawn from the extrusion cylinder, preferably by means of another pressure cylinder.
The drawings illustrate an exemplary embodiment of the subject matter of the invention. 1 shows a side view of the extrusion press, partly in section, FIG. 2 is a partly plan view and FIG. 3 is a partly sectional front view of the same.
The welded frame consists mainly of a base plate two
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--5-- welded on, bearing block --13- hinged hydraulic or compressed air cylinder - 14 - can be swiveled open, the piston rod - 15 - of which engages on an extension - 16 - of the cylinder - 9 -.
The piston - 12 - is slidable in a cylinder - 17 - which is closed by a cover - IS - which is firmly connected to the plate - 4. In the recesses of this cover and the plate - 4 - electrical heating wires --19 - are housed.
A valve body --20-- is attached to the outside of the plate - 4 -. This and the parts - 4 and 18 - are provided with an axially with respect to the cylinders - 9 and 17 - extending bore - 21 - which in a perpendicular to this bore --2-- of the valve body - -20-- opens. In this bore, a cylindrical slide - 23 - is slidable, which has a constriction - 24 - in the middle, so that an annular space - 25 - remains at this point. This is connected through two channels --26 - each with a nozzle - 27 and 28 respectively.
The slide -23- is hinged to the piston rod -29- of a double-acting hydraulic or compressed air cylinder -30-, which is hinged to a bracket -31- attached to the plate -4 .
Two angle irons --32-- are welded to the plate - 4 -, the upper sides of which, like the upper side of the valve body --20--, serve to support an endless conveyor belt --3--. This runs around the drive belt pulley - 34 - of the electric motor - 35 - and over two guide rollers - 36 -. The motor and the guide rollers are mounted on the plate - 4 -.
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controls. Instead of a light barrier, another, preferably contactless, switching element can also be used.
The hydraulic lines to the cylinders - 9, 14 and 30 - are not shown in the drawings.
When the extrusion press is to be put into operation, the piston - 12 - is first withdrawn from the cylinder --17-- by actuating the hydraulic master cylinder - 9 -. The cylinder - 9 - together with the associated parts can now be swiveled up by means of the cylinder - 14 -
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Swing down and move the piston - 12 - in the cylinder - 17 - against the block. By switching on the electrical heating - 19 - the butyl becomes viscous and under the pressure of the piston - 12 - also fills the bore - 21 -. It is assumed here that the cylindrical slide is in a position in which it closes the bore --21--.
If the electric motor --35 - is set in motion, it drives the conveyor belt, as shown in Fig. 3
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of the clockwise. A frame to be coated and formed from the spacer bars - 39, 40, 41, 42 - is now placed on the left in Fig. 1 on the conveyor belt, which takes it along. As soon as the vertical frame part - 41--
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Like - -30-- put under pressure so that the narrowing --24-- of the slide --23-- is pushed into the central position shown in Fig. 3, in which the viscous butyl is now in the annular space --25 - and from there through the channels --26-- into the nozzles -27 and 28-, so that the spacer bars of the frame part
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concludes.
The other frame sides - 40, 41 and 42-- can then be coated in the same way.