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Die Erfindung betrifft einen Siebzylinder für Rundsiebmaschinen zur Herstellung von Papier, Pappe u. dgl., bestehend aus einer drehbar gelagerten Welle mit zwei in gegenseitigem Abstand auf ihr befestigten Rändern, an deren Umfängen je ein mit radialen Öffnungen versehener Kranz befestigt ist, die nebeneinanderliegende, längs
Erzeugenden des Zylinders verlaufende, an der Basisfläche geschlossene, kastenförmige Saugzellen tragen, deren nach aussen weisende offene Fläche von einem Metallsieb umgeben ist, wobei an einer oder beiden Stirnseiten des Zylinders in radiale Kammern unterteilte verschwenkbare Verteiler angeordnet sind, die mit den inneren
Rändern der Kränze dicht und in gleitender Berührung stehen.
Kontinuierliche Rundsiebmaschinen zur Papierherstellung bestehen bekanntlich aus einem oder mehreren
Kästen mit einem die wässerige Fasersuspension enthaltenden Trog und einem um eine waagrechte Achse drehbaren, mit einem Metallstab od. dgl. umgebenen Hohlzylinder, der teilweise in den Trog befindlichen Stoff eintaucht. Während das im Trog befindliche Wasser durch die Maschen des Siebes durchtritt, legen sich die
Fasern an der Aussenseite des Zylinders an und bilden eine dünne Faserschicht. Diese aus dem Stoffbrei herausgehobene Faserschicht legt sich an die untere Fläche eines tangential zum Siebzylinder verlaufenden und durch die Gautschwalze gegen ihn gedrückten Aufnahmefilzes an.
Im Falle von Maschinen mit mehreren Kästen ergibt sich eine Aufeinanderfolge von Papierschichten, die sich auf dem Aufnahmefilz übereinander lagern, um die gewünschte Stärke zu bilden.
Eine Rundsiebmaschine der eingangs erwähnten Art wird in der nicht vorveröffentlichten, prioritätsgleichen österr. Patentschrift Nr. 300541 des Patentinhabers beschrieben.
Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, einen Siebzylinder zu schaffen, bei dem die Abnahme des Metallsiebes wesentlich erleichtert wird.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass jedes Rad einen steuerbar in radialer Richtung gegen die Welle verschiebbaren Sektor zur Erleichterung der Anbringung und der Abnahme des Metallsiebes aufweist.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen an Hand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Fig. 1 ist eine stirnseitige Ansicht des teilweise im Schnitt dargestellten Siebzylinders, Fig. 2 veranschaulicht den Siebzylinder im Schnitt nach einer durch seine Drehachse führenden Ebene, Fig. 3 zeigt im Einzelnen einen entfernbaren Abschnitt des Siebzylinderumfanges, Fig. 4 und 5 sind Schnitte nach den Linien A-A bzw. B-B der Fig. 3.
Unter Bezugnahme auf die Fig. l und 2 ist mit--l--die in nicht dargestellten Lagern drehbar gelagerte waagrechte Welle des Siebzylinders bezeichnet, welche über ein beliebiges Getriebe oder durch den Aufnahmefilz selbst angetrieben wird. Die Welle--l--befindet sich in einem die wässerige Fasersuspension in diesem Trog ausserhalb des Siebzylinders bis zu der in Fig. l mit --2-- bezeichneten Höhe und innerhalb des Siebzylinders bis zu der mit--2'--bezeichneten Höhe reicht.
Auf der Welle--l--sind zwei gleiche Räder--3--in entsprechendem gegenseitigen Abstand aufgeteilt, auf deren Umfängen mittels Sehrauben--4--kreisförmige Kränze--5--befestigt sind, die mit einer Reihe von radialen Öffnungen--6--versehen sind und mit stirnseitigen Ringen--7--starr verbunden sind, welche einen vorstehenden Rand--8--aufweisen. Auf den Kränzen --5-- sind mittels Schrauben --10 und 11--Kästen--9--mit trapezförmigem Querschnitt befestigt, die gemäss den Erzeugenden des Siebzylinders angeordnet sind.
Die Kästen --9-- liegen nebeneinander (s. auch Fig. 3) und bestehen aus zwei
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Die Verteiler--16--umfassen Segmente--21--mit Dichtungen--22--, zwischen welchen sich radiale Kammern--23--befinden, die mit den Öffnungen--6--des Kranzes--5--und somit über Durchbrüche --35-- mit den Innenräumen der Kästen--9--in Verbindung stehen. Die radialen Kammern --23-- des Verteilers--16--weisen einen Anschluss--24--zur Verbindung mit einer Druckluftquelle oder mit einer Vakuumquelle auf. über dem Metallsieb--15--gleitet tangential ein endloser Aufnahmefilz --25--, der durch eine Gautschwalze--26--gegen den Siebzylinder gedrückt ist.
Zur Erleichterung der Anbringung und der Abnahme des Metallsiebes --15- besitzen die Reader-3- einen Abschnitt--27--, welcher mittels einer, auf Gewindezapfen--29--wirkenden Gewindehülse
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gegenZungen--31--tragen, welche bezüglich der Querbleche--14--ausgerichtet sind. Die Zapfen--30--sind an platten --32-- befestigt, die mit Befestigungsschrauben --33-- versehen sind. Wie sich aus Fig. 4 ergibt, sind die den Teil des Kranzes-5-betreffenden Zapfen-30-unmittelbar am Kranz angeschraubt.
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The invention relates to a screen cylinder for cylinder mold machines for the production of paper, cardboard and the like. Like., Consisting of a rotatably mounted shaft with two mutually spaced edges attached to it, on the circumference of which a ring provided with radial openings is attached, the side-by-side, longitudinal
Generating of the cylinder running, on the base surface closed, box-shaped suction cells, whose outwardly facing open surface is surrounded by a metal screen, with pivotable distributors divided into radial chambers being arranged on one or both end faces of the cylinder, which are connected to the inner
The edges of the wreaths are close and in sliding contact.
As is known, continuous cylinder mold machines for papermaking consist of one or more
Boxes with a trough containing the aqueous fiber suspension and a hollow cylinder which can be rotated about a horizontal axis and is surrounded by a metal rod or the like and partially immersed in the material located in the trough. While the water in the trough passes through the mesh of the sieve, the
Fibers on the outside of the cylinder and form a thin fiber layer. This fiber layer, lifted out of the pulp, lies against the lower surface of a receiving felt which runs tangentially to the screen cylinder and is pressed against it by the couch roll.
In the case of machines with several boxes, there is a succession of paper layers which are superimposed on the receiving felt in order to form the desired thickness.
A cylinder mold machine of the type mentioned at the beginning is described in the unpublished, priority Austrian patent specification No. 300541 of the patent holder.
The invention has now set itself the task of creating a screen cylinder in which the removal of the metal screen is made much easier.
According to the invention, this is achieved in that each wheel has a sector which can be controlled in a radial direction against the shaft to facilitate the attachment and removal of the metal screen.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawings using a preferred exemplary embodiment. Fig. 1 is an end view of the screen cylinder shown partially in section, Fig. 2 illustrates the screen cylinder in section according to a plane passing through its axis of rotation, Fig. 3 shows in detail a removable section of the screen cylinder circumference, Figs. 4 and 5 are sections according to the lines AA and BB of FIG. 3.
With reference to FIGS. 1 and 2, - l - denotes the horizontal shaft of the screen cylinder, which is rotatably mounted in bearings (not shown) and which is driven via any gear or by the receiving felt itself. The shaft - 1 - is located in one of the aqueous fiber suspensions in this trough outside the screen cylinder up to the height indicated by --2 - in Fig. 1 and inside the screen cylinder up to the height indicated by - 2 '- Height is enough.
On the shaft - 1 - two equal wheels - 3 - are divided at a corresponding mutual distance, on the circumferences of which by means of visual screws - 4 - circular rims - 5 - are attached, which have a series of radial openings --6 - are provided and rigidly connected with end rings - 7 - which have a protruding edge - 8 -. Boxes - 9 - with a trapezoidal cross-section, which are arranged according to the generatrices of the screen cylinder, are attached to the rings --5 - by means of screws --10 and 11.
The boxes --9-- are next to each other (see also Fig. 3) and consist of two
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The manifolds - 16 - comprise segments - 21 - with seals - 22 -, between which there are radial chambers - 23 - which are connected to the openings - 6 - of the ring - 5-- and are thus connected to the interior of the boxes - 9 - via openings --35 -. The radial chambers --23 - of the distributor - 16 - have a connection - 24 - for connection to a compressed air source or to a vacuum source. An endless receiving felt --25 - slides tangentially over the metal screen - 15 - and is pressed against the screen cylinder by a couch roll - 26 -.
To make it easier to attach and remove the metal screen --15 -, the readers - 3 - have a section - 27 - which by means of a threaded sleeve acting on a threaded pin - 29
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Counter tongues - 31 - carry which are aligned with respect to the cross plates - 14 -. The pins - 30 - are attached to plates --32--, which are provided with fastening screws --33--. As can be seen from FIG. 4, the pegs 30 relating to the part of the ring 5 are screwed directly onto the ring.