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Die Erfindung bezieht sich auf eine Breitschlitzdüse für einen Extruder oder eine Spritzeinheit mit einem Austrittsspalt und Einrichtungen, um den Austrittsspalt ganz oder teilweise zu schliessen.
Aus der DE 195 40 815 A 1 ist eine Breitschlitzdüse zum Auftragen eines Materialstranges aus plastifiziertem Kunststoffmaterial mit veränderbarem Querschnitt bekannt, wobei unterhalb des Austrittskanals der Düse eine Abdeckblende angeordnet ist, die eine Öffnung mit veranderlicher Breite für den Austritt des Kunststoffmaterials aufweist.
Aus der internationalen Anmeldung WO 96/14974 ist eine Breitschlitzdüse für einen Extruder bekannt, deren Austrittsspalt durch eine Vielzahl von unabhängig voneinander steuerbaren Sperreiementen verschliessbar ist. Die Sperrelemente sind dabei nebeneinander ohne Zwischenraum angeordnet. Dies führt zu Schwierigkeiten bei der Abdichtung.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Breitschlitzdüse der eingangs erwähnten Art dahingehend zu verbessern, dass Abdichtprobleme weitgehendst vermieden werden.
Die erfindungsgemässe Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Einrichtungen eine Abdeckung mit mehreren separaten Durchtrittsöffnungen für das plastifizierte Material umfassen sowie Sperrelemente, mit denen ein Teil der Durchtrittsöffnungen oder alle Durchtrittsöffnungen wahlweise teilweise oder zur Gänze verschliessbar sind.
Eine derartige erfindungsgemässe Breitschlitzdüse ist sowohl zum kontinuierlichen als auch zum diskontinuierlichen Auftragen von plastifiziertem Kunststoffmatenal auf eine Formhälfte geeignet.
Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass die Sperrelemente von linear bewegbaren Schiebern gebildet werden. Die Schieber sind vorteilhaft in Schwalbenschwanzführungen der Abdeckung gehalten.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass die Durchtrittsöffnungen in mehreren Reihen angeordnet sind, wobei jeder Reihe ein Schieber zugeordnet ist. Um die Verschiebewege der Schieber genng zu halten und dementsprechend ein schnelles Schliessen und Öffnen der Breitschlitzdüse zu ermöglichen, ist in einem bevorzugten
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Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Schieber Aussparungen aufweisen, die im gleichen Abstand wie die Durchtrittsöffnungen einer Reihe angeordnet sind.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
Die Fig. 1 zeigt eine schematisch gehaltene Seitenansicht einer erfindungsgemässen Breitschlitzdüse teilweise im Schnitt, die Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 1 und die Fig. 3 bis 5 zeigen verschiedene Ansichten aus der Richtung des Pfeiles es) der Fig. 2.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die erfindungsgemasse Breitschlitzdüse aus einem Verteilerblock 1, der am freien Ende eines Plastifizierzylinders 2 angeordnet ist. Der Plastifizierzylinder 2 ist nach dem herkömmlichen Stand der Technik gefertigt. Der Verteilerblock 1 weist einen Verteilerkanal 3 auf, der an den Auslass des Plastifizierzylinders 2 anschliesst.
Unten Ist der Verteilerblock 1 mit einer Abdeckung in der Form einer separaten Abdeckplatte 4 versehen, die im Bereich des Verteilerkanal 3 mehrere Durchtrittsöffnungen 5 aufweist.
Die Durchtrittsöffnungen 5 können, wie aus den Fig. 3 bis 5 ersichtlich, verschiedene Querschnitte aufweisen und sind vorteilhaft kreisrund, dreieckig oder rechteckig, vorzugsweise quadratisch ausgeführt. Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 sind drei Durchtrittsöffnungen 5 in einer Reihe angeordnet. Je nach der Breite des Verteilerkanal 3 im unteren Bereich können jedoch auch mehrere Reihen von Durchtrittsöffnungen 5 vorgesehen sein.
Die Durchtrittsöffnungen 5 sind durch separate Schieber 6 wahlweise abdeckbar. Die Schieber 6 sind in Schwalbenschwanzführungen 7 der Abdeckplatte 4 geführt und über Exzenter 8 verschiebbar. Die Aktivierung der Exzenter 8 bzw. der Schieber 6 erfolgt im Ausführungsbeispiel über einen elektrischen Antrieb 9.
Je nachdem, welche Durchtrittsöffnungen 5 von den Schiebern 6 abgedeckt werden, wird die Grösse und die Form des von der Breitschlitzdüse abgegebenen Kunststoffstranges variiert.
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Vorteilhaft ist der Verteilerblock 1 oberhalb einer unteren Formhälfte horizontal verfahrbar.
Dadurch, dass die Abdeckplatte 4 mit separaten Durchtrittsöffnungen 5 versehen ist, die durch Stege 10 getrennt sind, ist eine optimale Abdichtung der Durchtrittsöffnungen 5 durch die Schieber 6 möglich, da sich die Verschlusselemente, nämlich die Schieber 6, nicht berühren.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Durchtrittsöffnungen 5 in Reihen angeordnet, es ware jedoch auch die Anordnung der Durchtrittsöffnungen entlang von Kreislinien bzw. Bögen möglich.
In dem in der Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Schieber 6 mit Aussparungen 11 versehen, die im gleichen Abstand wie die Durchtrittsöffnungen 5 angeordnet sind. Dadurch kann beim Öffnen bzw. Schliessen der Durchtrittsöffnungen 5 der Verschiebeweg des Schiebers 6 sehr klein gehalten werden. Die Durchtrittsöffnungen 5 sind in mehreren Reihen angeordnet.
Der Verschluss der Durchtrittsöffnungen 5 könnte auch durch einzelne Verschlussstifte od. dgl. erfolgen.
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The invention relates to a slot die for an extruder or a injection unit with an outlet gap and devices for closing the outlet gap in whole or in part.
From DE 195 40 815 A 1, a slot die for applying a strand of plasticized plastic material with a variable cross-section is known, a cover plate being arranged below the outlet channel of the nozzle and having an opening with a variable width for the outlet of the plastic material.
From international application WO 96/14974, a slot die for an extruder is known, the outlet gap of which can be closed by a large number of independently controllable locking elements. The locking elements are arranged side by side without a space. This leads to difficulties in sealing.
The object of the invention is to improve a slot die of the type mentioned at the outset in such a way that sealing problems are largely avoided.
The object according to the invention is achieved in that the devices comprise a cover with a plurality of separate passage openings for the plasticized material, and blocking elements with which part or all of the passage openings can be partially or completely closed.
Such a slot die according to the invention is suitable for both continuous and discontinuous application of plasticized plastic material to a mold half.
An advantageous embodiment of the invention provides that the locking elements are formed by linearly movable slides. The slides are advantageously held in dovetail guides on the cover.
An embodiment of the invention provides that the passage openings are arranged in several rows, with a slide being assigned to each row. In order to keep the sliding paths of the slides narrow and accordingly to enable quick closing and opening of the slot die, one is preferred
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Embodiment provided that the slide have recesses which are arranged at the same distance as the passage openings of a row.
An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the figures in the accompanying drawings.
1 shows a schematic side view of a slot die according to the invention, partly in section, FIG. 2 shows a section along the line AB of FIG. 1 and FIGS. 3 to 5 show different views from the direction of the arrow es) of FIG . 2.
In the exemplary embodiment shown, the slot die according to the invention consists of a distributor block 1 which is arranged at the free end of a plasticizing cylinder 2. The plasticizing cylinder 2 is manufactured according to the conventional state of the art. The distributor block 1 has a distributor channel 3, which connects to the outlet of the plasticizing cylinder 2.
Below, the distributor block 1 is provided with a cover in the form of a separate cover plate 4 which has a plurality of through openings 5 in the region of the distributor channel 3.
The through openings 5 can, as can be seen from FIGS. 3 to 5, have different cross sections and are advantageously circular, triangular or rectangular, preferably square. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, three passage openings 5 are arranged in a row. Depending on the width of the distribution channel 3 in the lower region, however, several rows of through openings 5 can also be provided.
The passage openings 5 can optionally be covered by separate sliders 6. The slider 6 are guided in dovetail guides 7 of the cover plate 4 and can be moved via eccentric 8. In the exemplary embodiment, the eccentric 8 or the slide 6 is activated via an electric drive 9.
Depending on which passage openings 5 are covered by the slides 6, the size and shape of the plastic strand discharged from the slot die is varied.
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The distributor block 1 can advantageously be moved horizontally above a lower mold half.
Because the cover plate 4 is provided with separate passage openings 5, which are separated by webs 10, an optimal sealing of the passage openings 5 by the slide 6 is possible, since the closure elements, namely the slide 6, do not touch.
In the exemplary embodiments shown, the passage openings 5 are arranged in rows, but it would also be possible to arrange the passage openings along circular lines or arcs.
In the exemplary embodiment shown in FIG. 5, the slides 6 are provided with cutouts 11 which are arranged at the same distance as the passage openings 5. As a result, when the passage openings 5 are opened or closed, the displacement path of the slide 6 can be kept very small. The passage openings 5 are arranged in several rows.
The passage openings 5 could also be closed by individual locking pins or the like.