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Die Erfindung bezieht sich auf eine Breitschlitzdüse mit veränderbarer Düsenöffnung zur Extrusion und/oder zum Einsatz beim Schmelzeauftragverfahren mit einem einen Schmelzekanal mit einer Austrittsoffnung aufweisenden Düsenkörper, einer Abdeckung für den Schmelzekanal mit einer Ausnehmung, die relativ zur Austrittsöffnung des Düsenkörpers bewegbar ist und vorzugsweise einer separaten Schmelzeabtrennvorrichtung, wobei die Düsenöffnung, die von der gemeinsamen Öffnung der Ausnehmung, der Abdeckung und der Austrittsöffnung des Schmelzekanals gebildet wird, einstellbar ist.
Eine derartige Breitschlitzdüse, die zum Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine Formhälfte einer Form zum Ausformen thermoplastischer Kunststoffe verwendet wird, ist aus der AT 000 724 U1 bekannt Die Veränderung der Düsenbreite erfolgt durch bewegliche Einsätze an den Spaltenden des Austrittsspaltes.
Die DE 195 40 815 A1 beschreibt eine Breitschlitzdüse zum Extrudieren eines Materialstranges mit veränderbarem Querschnitt, wobei unterhalb des Austrittskanals der Düse eine Abdeckblende angeordnet ist, die eine Öffnung mit veränderlicher Breite für den Austritt des Kunststoffmatenals aufweist.
Diesen Vorrichtungen ist gemeinsam, dass die Kunststoffschmelze zuerst einen Schmelzekanal passiert und anschliessend durch bewegliche Absperr- bzw Abdeckelemente lokal am Austritt gehindert wird Die Strangbreite des aus der Duse austretenden Kunststoffstranges resultiert also aus der Stellung der den Austrittsspalt begrenzenden beweglichen Elemente
Allen Breitschlitzdusen mit veränderbarer Düsenöffnung ist gemeinsam, dass die Veränderung der Düsenöffnung sehr exakt erfolgen muss und daher sehr langsam erfolgt. Andererseits soll das Abtrennen des Kunststoffstranges sehr schnell erfolgen
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art dahingehend zu verbessern, dass die Veränderung der Düsenöffnung auf konstruktiv einfache Weise und unabhängig von den Einrichtungen für das Trennen des Kunststoffstranges erfolgen kann.
Die erfindungsgemässe Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Abdeckung von mindestens zwei parallel zueinander und relativ zur Austrittsoffnung verschiebbaren Abdeckplatten gebildet wird, deren zur Austrittsöffnung gerichteten Stimkanten, wenn die beiden Abdeckplatten die Austrittsöffnung zu gleichen Teilen abdecken, eine etwa V-förmige Ausnehmung abgrenzen
Um unterschiedliche Austrittsquerschnitte abgrenzen zu können, ist in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass die Stirnkanten der Abdeckplatten schräg zur Verschieberichtung verlaufen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass die Stimkanten der Abdeckplatten stufenförmig verlaufen Dadurch wird eine schnellere Abkühlung im Bereich der Spitze des Austrittsquerschnittes verhindert.
Um eine bessere Auflösung der Austrittsquerschnitte zu erzielen, ist in einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass die Stirnkanten der Abdeckplatten kurvenförmig verlaufen.
Um Durchbrüche im Austrittsquerschnitt zu erzielen, ist in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung eine an der den beiden Abdeckplatten gegenüberliegenden Seite der Austrittsöffnung gelagerte weitere Abdeckplatte vorgesehen, die den beiden Abdeckplatten entgegengerichtet ist und die einen vorspringenden Abdeckbereich aufweist.
Eine kontinuierliche Querschnittsverstellung wird dadurch erzielt, dass der Abdeckbereich in Draufsicht dreieckförmig ausgebildet ist. Die Kanten des Abdeckbereiches können wiederum stufenförmig oder kurvenförmig verlaufen, um eine bessere Auflösung des Austrittsquerschnittes zu ermöglichen.
Um ein komplettes Verschliessen der Austrittsöffnung zu ermöglichen, ist in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass die Kanten des Abdeckbereiches jeweils parallel zu einer der Stirnkanten der beiden anderen Abdeckplatten ausgerichtet sind
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass die Abdeckplatten mittels separater Spindelantriebe verschiebbar sind. Dadurch können unterschiedliche Austrittsquerschnitte mit asymmetrischer Spritzgutverteilung erzielt werden
Um eine exakte Führung der Abdeckplatten zu erzielen, ist in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass die Abdeckplatten zueinander parallele Seitenkanten aufweisen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass die an einer Seite der
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Austrittsöffnung gelagerten beiden Abdeckplatten etwa gleich breit ausgeführt sind wie die einzelne Abdeckplatte auf der gegenüberliegenden Seite der Austrittsöffnung
Auf diese Art ist ein beidseitiges Abschliessen des Schmelzekanales möglich
Um eine schnelle Änderung der Austrittsquerschnittsflache zu erzielen, ist in einem Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass die Austrittsöffnung rechteckig und quer zur Verschieberichtung der Abdeckplatten ausgerichtet ist
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor,
dass die Abdeckplatten in am Düsenkörper befestigten Schienen geführt sind Durch die Schienen wird ein Schmelzeeintritt zwischen die Tragerplatte und die Abdeckplatten verhindert
Um ein exaktes Abschneiden des Schmelzestromes zu ermöglichen, ist in einem Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass die Schmelzeabtrennvorrichtung ein Messer umfasst, das zwischen mindestens einer der Abdeckplatten und dem Dusenkörper angeordnet ist
Vorteilhaft ist dabei vorgesehen, dass das Messer über einen Exzenter verschiebbar ist, wodurch das Messer sehr schnell bewegt werden kann
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
Die Fig 1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Breitschlitzdüse teilweise im Schnitt, die Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie A-B der Fig 1, die Fig 3 bis 6 zeigen Planansichten der Breitschlitzdüse von unten gesehen, wobei verschieden grosse Austrittsöffnungen gezeigt sind, und die Fig. 7 und 8 zeigen Planansichten der Breitschlitzdüse von unten gesehen, wobei zwei weitere Ausführungsbeispiele der Abdeckplatten gezeigt sind
Die erfindungsgemässe Breitschlitzdüse 1 weist einen Düsenkörper 2 auf, der am vorderen Ende eines Plastifizierzylinders 3 gelagert ist.
Im Düsenkörper 2 ist ein Schmelzekanal 4 ausgebildet, der einen horizontalen Abschnitt 4' aufweist, der unmittelbar an den Plastifizierzylinder 3 anschliesst und einen vertikalen Abschnitt 4", der bei der Austrittsöffnung 5 austritt
Der Schmelzekanal 4 ist in Seitenansicht mit gleichbleibender Breite ausgeführt, während sich in der Stimansicht (Pfeil A der Fig. 1) der Abschnitt 4" im unteren an die Austrittsöffnung 5 anschliessenden Bereich bogenförmig ausweitet (siehe Fig. 2).
An der Unterseite des Düsenkörpers 2 ist eine Tragerplatte 25 befestigt An der Tragerplatte 25 lagern Abdeckplatten 6,7, 8, mittels denen die wirksame Düsenöffnung definierbar ist. Die Abdeckplatten 6,7, 8 sind in parallel zueinander ausgerichteten Schienen 9, die an der Unterseite der Trägerplatte 25 angeordnet sind, gelagert und werden von separaten Spindeltrieben 10, 11, 12 verschoben.
Zwischen der Trägerplatte 25 und der Abdeckplatte 8 ist ein Messer 13 zum Abtrennen der Schmelze vorgesehen. Dieses Messer 13 ist über einen Exzenter 14 durch einen Motor 15 bewegbar
Der Abdeckplatte 8, die auf der linken Seite der Austrittsöffnung 5 gelagert ist, liegen die beiden Abdeckplatten 6,7 gegenüber. Die Abdeckplatte 8 einerseits und die Abdeckplatten 6,7 andererseits sind gegeneinander verschiebbar
Die Abdeckplatte 8 weist einen vorderen dreieckförmigen Abdeckbereich 16 auf, der von schenkelartig angeordneten Kanten 17 begrenzt wird
Die gegenüberliegenden Abdeckplatten 6,7 weisen je eine vordere Stimkante 18,19 auf, die parallel zur gegenüberliegenden Kante 17 ausgerichtet sind.
Befinden sich die Abdeckplatten 6,7 im gleichen Abstand von der Austrittsöffnung 5, dann bilden die Kanten 18 eine im wesentlichen V- förmige Aussparung, die zum dreieckigen Abdeckbereich 16 der gegenüberliegenden Abdeckplatte 8 komplementär ist.
Im Ausführungsbeispiel nach den Fig 3 bis 6 verlaufen die Kanten 17 und die Stirnkanten 18, 19 der Abdeckplatten 6,7, 8 schräg zu deren Verschieberichtung
Die beiden Abdeckplatten 6,7 weisen zusammen etwa die gleiche Breite auf wie die Abdeckplatte 8.
Die Auslassöffnung kann nun, wie in den Fig 4 bis 6 gezeigt, durch unterschiedliches Verfahren der Abdeckplatten 6,7, 8 in unterschiedlicher Weise abgedeckt werden
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Erfolgt die Abdeckung der Austrittsoffnung 5, wie in der Fig. 4 gezeigt, nur durch die Abdeckplatte 8, so werden zwei Schmelzekanäle 20 abgegrenzt Zwei gleich weit über die Austrittsoffnung 5 gefahrene Abdeckplatten 6,7 resultieren in einem dreieckförmigen Schmelzekanal 21. Ungleichmässig vorgefahrene Abdeckplatten 6,7 grenzen einen fünfeckigen oder sechseckigen Schmelzekanal 22, wie in der Fig 6 gezeigt, ab.
Sämtliche Abdeckplatten 6,7, 8 weisen zueinander parallele Seitenkanten auf und sind in Bezug aufeinander linear verfahrbar.
Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 7 sind die Kanten 17 des Abdeckbereiches und die Stirnkanten 18,19 stufenformig ausgebildet und im Ausführungsbeispiel nach der Fig 8 kurvenförmig In beiden Fallen ist jedoch der in etwa dreieckförmige Abdeckbereich 16 der Abdeckplatte 8 komplementär zu der im wesentlichen V-förmigen Ausnehmung ausgebildet, die von den Stimkanten 18, 19 der Abdeckplatten 6,7 abgegrenzt wird.
Patentansprüche:
1. Breitschlitzdüse mit veränderbarer Düsenöffnung zur Extrusion und/oder zum Einsatz beim
Schmelzeauftragverfahren mit einem einen Schmelzekanal mit einer Austrittsoffnung aufweisenden Düsenkörper, einer Abdeckung für den Schmelzekanal mit einer
Ausnehmung, die relativ zur Austrittsöffnung des Dusenkörpers bewegbar ist und vorzugsweise einer separaten Schmelzeabtrennvorrichtung, wobei die Düsenöffnung, die von der gemeinsamen Öffnung der Ausnehmung, der Abdeckung und der
Austrittsöffnung des Schmelzekanals gebildet wird, einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung von mindestens zwei parallel zueinander und relativ zur Austrittsöffnung verschiebbaren Abdeckplatten (6,7) gebildet wird, deren zur
Austrittsöffnung gerichteten Stimkanten (18,19), wenn die beiden Abdeckplatten (6, 7) die
Austrittsöffnung (5)
zu gleichen Teilen abdecken, eine etwa V-förmige Ausnehmung abgrenzen.
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The invention relates to a slot die with variable nozzle opening for extrusion and / or for use in the melt application process with a nozzle body having a melt channel with an outlet opening, a cover for the melt channel with a recess which is movable relative to the outlet opening of the nozzle body and preferably a separate one Melt separation device, wherein the nozzle opening, which is formed by the common opening of the recess, the cover and the outlet opening of the melt channel, is adjustable.
Such a slot die, which is used for injecting molten plastic into a mold half of a mold for molding thermoplastic plastics, is known from AT 000 724 U1. The width of the nozzle is changed by means of movable inserts at the gap ends of the outlet gap.
DE 195 40 815 A1 describes a slot die for extruding a strand of material with a variable cross-section, a cover plate being arranged below the outlet channel of the nozzle and having an opening of variable width for the outlet of the plastic material.
These devices have in common that the plastic melt first passes through a melt channel and is then prevented from escaping locally by movable shut-off or covering elements. The strand width of the plastic strand emerging from the nozzle thus results from the position of the movable elements delimiting the outlet gap
All wide slot nozzles with a variable nozzle opening have in common that the change in the nozzle opening must be very precise and therefore takes place very slowly. On the other hand, the plastic strand should be cut off very quickly
The object of the invention is to improve a device of the type mentioned at the outset such that the nozzle opening can be changed in a structurally simple manner and independently of the devices for separating the plastic strand.
The object according to the invention is achieved in that the cover is formed by at least two cover plates which can be displaced parallel to one another and relative to the outlet opening, the end edges of which, directed towards the outlet opening, delimit an approximately V-shaped recess when the two cover plates cover the outlet opening in equal parts
In order to be able to delimit different outlet cross sections, it is provided in one embodiment of the invention that the end edges of the cover plates run obliquely to the direction of displacement.
An exemplary embodiment of the invention provides that the end edges of the cover plates run in a step-like manner. This prevents a faster cooling in the region of the tip of the outlet cross section.
In order to achieve a better resolution of the outlet cross sections, it is provided in a further exemplary embodiment of the invention that the end edges of the cover plates run in a curve.
In order to achieve breakthroughs in the outlet cross section, in one embodiment of the invention a further cover plate is provided on the side of the outlet opening opposite the two cover plates, which is opposite to the two cover plates and which has a projecting cover area.
A continuous cross-sectional adjustment is achieved in that the cover area is triangular in plan view. The edges of the cover area can in turn be stepped or curved in order to enable a better resolution of the outlet cross section.
In order to enable complete closure of the outlet opening, one embodiment of the invention provides that the edges of the cover area are each aligned parallel to one of the end edges of the other two cover plates
Another embodiment of the invention provides that the cover plates can be moved by means of separate spindle drives. Different outlet cross-sections with asymmetrical spray material distribution can be achieved
In order to achieve an exact guidance of the cover plates, it is provided in one embodiment of the invention that the cover plates have side edges that are parallel to one another.
Another embodiment of the invention provides that the on one side of the
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Outlet opening mounted two cover plates are made approximately the same width as the single cover plate on the opposite side of the outlet opening
In this way, the melt channel can be closed on both sides
In order to achieve a rapid change in the outlet cross-sectional area, it is provided in an exemplary embodiment of the invention that the outlet opening is rectangular and oriented transversely to the direction of displacement of the cover plates
Another embodiment of the invention provides
that the cover plates are guided in rails attached to the nozzle body. The rails prevent melt entry between the support plate and the cover plates
In order to enable the melt flow to be cut off precisely, it is provided in an exemplary embodiment of the invention that the melt separation device comprises a knife which is arranged between at least one of the cover plates and the nozzle body
It is advantageously provided that the knife can be moved via an eccentric, as a result of which the knife can be moved very quickly
An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the figures in the accompanying drawings.
1 shows a side view of a slot die according to the invention, partly in section, FIG. 2 shows a section along the line AB of FIG. 1, FIGS. 3 to 6 show plan views of the slot die seen from below, with outlet openings of different sizes being shown, and the 7 and 8 show plan views of the slot die viewed from below, two further exemplary embodiments of the cover plates being shown
The slot die 1 according to the invention has a nozzle body 2 which is mounted at the front end of a plasticizing cylinder 3.
A melt channel 4 is formed in the nozzle body 2, which has a horizontal section 4 ′ which directly adjoins the plasticizing cylinder 3 and a vertical section 4 ″ which emerges at the outlet opening 5
The melt channel 4 is designed in a side view with a constant width, while in the end view (arrow A of FIG. 1) the section 4 "in the lower region adjoining the outlet opening 5 widens in an arc shape (see FIG. 2).
A support plate 25 is fastened to the underside of the nozzle body 2. Cover plates 6, 7, 8 are mounted on the support plate 25, by means of which the effective nozzle opening can be defined. The cover plates 6, 7, 8 are mounted in rails 9 aligned parallel to one another, which are arranged on the underside of the carrier plate 25, and are displaced by separate spindle drives 10, 11, 12.
A knife 13 for separating the melt is provided between the carrier plate 25 and the cover plate 8. This knife 13 is movable via an eccentric 14 by a motor 15
The cover plate 8, which is mounted on the left side of the outlet opening 5, is opposite the two cover plates 6, 7. The cover plate 8 on the one hand and the cover plates 6, 7 on the other hand can be moved relative to one another
The cover plate 8 has a front triangular cover area 16 which is delimited by legs 17 arranged in the manner of legs
The opposite cover plates 6, 7 each have a front end edge 18, 19 which are aligned parallel to the opposite edge 17.
If the cover plates 6, 7 are at the same distance from the outlet opening 5, then the edges 18 form an essentially V-shaped recess which is complementary to the triangular cover region 16 of the opposite cover plate 8.
In the exemplary embodiment according to FIGS. 3 to 6, the edges 17 and the end edges 18, 19 of the cover plates 6, 7, 8 run obliquely to their direction of displacement
The two cover plates 6, 7 have approximately the same width as the cover plate 8.
The outlet opening can now, as shown in FIGS. 4 to 6, be covered in different ways by moving the cover plates 6, 7, 8 differently
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If the outlet opening 5 is only covered by the cover plate 8, as shown in FIG. 4, then two melt channels 20 are delimited. Two cover plates 6, 7 moved equally far over the outlet opening 5 result in a triangular melt channel 21. Unevenly advanced cover plates 6 , 7 delimit a pentagonal or hexagonal melt channel 22, as shown in FIG. 6.
All cover plates 6, 7, 8 have mutually parallel side edges and can be moved linearly with respect to one another.
In the exemplary embodiment according to FIG. 7, the edges 17 of the covering area and the end edges 18, 19 are designed in a step-like manner and in the exemplary embodiment according to FIG. 8 they are curved. In both cases, however, the approximately triangular covering area 16 of the covering plate 8 is complementary to the essentially V shaped recess, which is delimited by the end edges 18, 19 of the cover plates 6, 7.
Claims:
1. Wide slot die with changeable die opening for extrusion and / or for use in
Melt application process with a nozzle body having a melt channel with an outlet opening, a cover for the melt channel with a
Recess that is movable relative to the outlet opening of the nozzle body and preferably a separate melt separating device, wherein the nozzle opening that from the common opening of the recess, the cover and the
Outlet opening of the melt channel is formed, is adjustable, characterized in that the cover is formed by at least two cover plates (6, 7) which are displaceable parallel to one another and relative to the outlet opening and whose for
Exit opening directed edges (18,19) when the two cover plates (6, 7) the
Outlet (5)
Cover in equal parts, delimit an approximately V-shaped recess.