DE1204386B

DE1204386B - Method and device for the production of film strips with thickened longitudinal edges

Info

Publication number: DE1204386B
Application number: DEA35358A
Authority: DE
Inventors: Henry J Mcdermott; Hugo Paul Koppehele
Original assignee: FMC Corp
Current assignee: FMC Corp
Priority date: 1959-08-19
Filing date: 1960-08-16
Publication date: 1965-11-04

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filmbändern mit verdickten Längskanten Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Filmbändern mit verdickten Längskanten.Method and device for the production of film tapes with thickened Longitudinal edges The invention relates to a method and a device for Production of film tapes with thickened longitudinal edges.

Es ist allgemein bekannt, daß bei Filmbändern mit derartigen Kanten deren Weiterbehandlung, wie Streckung, erleichtert ist. Ein zufriedenstellendes Ergebnis wurde jedoch noch nicht erreicht; denn eines der schwierigsten auftretenden Probleme ist die Herstellung eines Filmes mit im wesentlichen gleichförmigem Querschnitt, wodurch gewährleistet ist, daß alle Filmteile nachfolgend eine einheitliche Behandlung erfahren. It is well known that film tapes with such edges whose further treatment, such as stretching, is facilitated. A satisfactory one However, the result has not yet been achieved; because one of the most difficult occurring Problems are the production of a film with a substantially uniform cross-section, this ensures that all film parts subsequently receive a uniform treatment Experienced.

Bei dem bekannten Ausdüsen eines filmbildenden Materials durch eine Formöffnung, die im wesentlichen parallele Wände und verstärkte Endabschnitte aufweist, zeigt die Bahn des sich ergebenden Films Zonen reduzierter Dicke, die direkt an die verdickten Kanten selbst angrenzen und so geschwächte Flächen entlang der ganzen Filmbahn bilden. In the known nozzle of a film-forming material through a Mold opening having substantially parallel walls and reinforced end portions, shows the trajectory of the resulting film areas of reduced thickness which directly indicates the thickened edges adjoin themselves and so weakened areas along the whole Form film web.

In Fällen, in denen die Kanten des Filmes schließlich als Abfall abgetrennt werden, ist es natürlich von großem Interesse, die verdickten Kanten so klein wie möglich zu halten. In cases where the edges of the film end up as waste are of course of great interest, the thickened edges as small as possible.

Es ist festgestellt worden, daß mit den herkömmlichen Extruderdüsen Dickenvariationen des Filmbandes unter Beibehaltung einer konstanten Größe der verdickten Kanten zahlreiche und langwierige Justierungen und/oder den Ersatz von Düsenteilen erfordern, wobei häufig die Notwendigkeit auftritt, die Produktion ganz abzustoppen. Eine bekannte Vorrichtung dieser Art besteht aus einem Gehäuse, einem sich über dessen gesamte Länge erstreckenden Schlitz, Mitteln zur Zuführung von filmbildendem Material zu diesem Schlitz, aus zwei Düsenlippen, die am Gehäuse befestigt sind und den Düsenschlitz bilden, und ferner aus an beiden Seiten des Gehäuses angeordneten, die verstärkten Längskanten der Filmbänder formenden Endblöcken. Mit dieser Vorrichtung können zwar Filmbänder mit verdickten Kanten hergestellt werden, die jedoch die genannten Nachteile aufweisen. It has been found that with the conventional extruder dies Variations in thickness of the film tape while maintaining a constant size of the thickened Edges numerous and tedious adjustments and / or the replacement of nozzle parts require, with the need often arises to stop production altogether. A known device of this type consists of a housing, one over its entire length extending slot, means for feeding film-forming Material for this slot, from two nozzle lips that are attached to the housing and form the nozzle slot, and further arranged on both sides of the housing, end blocks forming the reinforced longitudinal edges of the film strips. With this device film tapes with thickened edges can be produced, but the have mentioned disadvantages.

Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, ein zufriedenstellenderes Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Filmen zu schaffen, die verdickte Kanten aufweisen und die über ihre ganze Länge einen einheitlichen Querschnitt zeigen, der insbesondere im Kantenbereich nicht reduziert ist. Accordingly, it is an object of the invention to provide a more satisfactory one To provide method and apparatus for making films that have thickened Have edges and show a uniform cross-section over their entire length, which is not reduced, especially in the edge area.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren zur Herstellung von Filmbändern mit verdickten Längskanten, durch Extrudieren eines fließfähigen, filmbildenden Kunststoffes aus einer Breitschlitzdüse zu einem bandförmigen, über seine Breite gleichmäßig dicken Strom und zwei dickeren Randströmen gelöst, das erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß die beiden Randströme unabhängig voneinander und getrennt von dem bandförmigen Strom, aber gleichzeitig mit diesem, extrudiert und mit dessen Längskanten zu einer Einheit zusammengeführt werden. This task is accomplished with a method for producing film tapes with thickened longitudinal edges, by extruding a flowable, film-forming Plastic from a slot nozzle to a band-shaped, across its width evenly thick Stream and two thicker edge streams solved, according to the invention is characterized in that the two edge currents are independent of one another and separated from, but simultaneously with, the ribbon-shaped stream, extruded and with its longitudinal edges are merged into one unit.

Dieses Verfahren wird mit einer Vorrichtung durchgeführt, die aus einer Breitschlitzdüse besteht, deren Gehäuse eine sich über dessen gesamte Länge erstreckende Kammer zur Zuführung von filmbildendem Kunststoff zum Düsenschlitz und an beiden Seiten die verdickten Längskanten der Filmbänder formende Endblöcke aufweist, deren Kanäle in Verbindung mit der Kammer stehen und die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß die Endblöcke durch Trennplatten von der Kammer getrennt angeordnet sind und daß die Kanäle der Endblöcke über Öffnungen in den Trennplatten mit der Kammer in Verbindung stehen. This procedure is carried out with a device consisting of consists of a slot nozzle, the housing of which extends over its entire length extending chamber for feeding film-forming plastic to the nozzle slot and end blocks forming the thickened longitudinal edges of the film strips on both sides has, the channels of which are in communication with the chamber and according to the invention characterized in that the end blocks are separated from the chamber by dividing plates are arranged separately and that the channels of the end blocks via openings in the Separating plates are in communication with the chamber.

Neben der Anpaßbarkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung an die verschiedenen gewünschten Betriebsbedingungen, ist es möglich, daß Varationen in der Filmbanddicke und im Querschnitt der Kanten leicht und schnell erreicht werden können, ohne die Notwendigkeit, einen Wechsel der Düsenmündung oder der Endblockkanäle vornehmen zu müssen. Das nach diesem Verfahren und mit der Vorrichtung nach der Erfindung hergestellte Band weist bis zu den verdickten Kanten einen gleichförmigen Querschnitt auf. In addition to the adaptability of the device according to the invention to the various desired operating conditions, it is possible for variations in film tape thickness and in the cross-section of the edges can be reached easily and quickly without the Need to change the nozzle orifice or the end block channels to have to make. According to this method and with the device according to the The band produced in accordance with the invention has a uniform shape up to the thickened edges Cross-section on.

An Hand einer in den Zeichnungen dargestellten beispielsweisen Ausführungsform werden nachfolgend das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung zu dessen Durchführung erläutert. Using an exemplary embodiment shown in the drawings the method according to the invention and the device are subsequently used to describe it Implementation explained.

In dieser Zeichnung zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen Düsenkörper, F i g. 2 einen Schnitt längs Linie II-II des Düsenkörpers gemäß Fig. 1, F i g. 3 einen Schnitt längs Linie III-III des Düsenkörpers gemäß Fig. 1, Fig.4 eine Ansicht in Pfeilrichtung der Linie IV-IV in Fig.1, F i g. 5 die perspektivische Darstellung eines noch zu beschreibenden Einzelteiles des Düsenkörpers, F i g. 6 einen Schnitt durch einen Düsenkörper in abgewandelter Form, Fig.7 einen Schnitt längs Linie VII-VII in Fig. 6, Fig. 8 die perspektivische Ansicht eines Einzelteiles des Düsenkörpers, Fig. 9 einen Schnitt durch die Randzone eines nach herkömmlicher Art hergestellten Filmes mit verdickter Kante und Fig. 10 einen Schnitt durch die Randzone eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Filmes mit verdickter Kante. In this drawing, FIG. 1 shows a longitudinal section through the inventive Nozzle body, F i g. 2 shows a section along line II-II of the nozzle body according to FIG. 1, Fig. 3 shows a section along line III-III of the nozzle body according to FIG. 1, FIG a view in the direction of the arrow of the line IV-IV in Figure 1, F i g. 5 the perspective Representation of an individual part of the nozzle body still to be described, FIG. 6th a section through a nozzle body in a modified form, FIG. 7 a section along line VII-VII in Fig. 6, Fig. 8 is a perspective view of an individual part of the nozzle body, Fig. 9 is a section through the edge zone of a conventional Art produced film with a thickened edge and Fig. 10 is a section through the Edge zone of a film produced by the process according to the invention with a thickened Edge.

Gemäß Fig. 1 besteht die bevorzugte Ausführungsform der Düse aus einem Düsengehäuse 15 mit Schlitzmündung 17, Trennplatten 19 und Endblökken 21. Das Gehäuse 15 steht mit einem Zuleitungsrohr 23 in Verbindung und weist eine Einlaßöffnung 25 auf, durch die das geschmolzene Material, beispielsweise Polypropylen, in die Kammer 27 eintritt, die sich über die ganze Gehäuselänge erstreckt. According to Fig. 1, the preferred embodiment of the nozzle consists of a nozzle housing 15 with a slot mouth 17, separating plates 19 and end blocks 21. The housing 15 is in communication with a feed pipe 23 and has an inlet opening 25 through which the molten material, for example polypropylene, into the Chamber 27 enters, which extends over the entire length of the housing.

Von einer Kammer 27 gelangt das geschmolzene Material in die Schlitzmündung 17, die von Düsenlippen gebildet wird. Eine Ausnehmung 33 ist im Düsengehäuse 15 zur Aufnahme der Düsenlippen 17 angebracht, die von Bolzen 35 gehalten werden. Der Querschnitt dieser Öffnungen ist größer als der der Bolzen, so daß die Lippen 17 genau zueinander eingestellt werden können, und zwar mit Schrauben 36, die in den die Ausnehmungen 33 begrenzenden Teilen des Gehäuses 15 sitzen und in die Lippen 17 selbst eingreifen. Die Spannung der Schrauben 36 erfolgt durch Muttern 37, die sich auf den angrenzenden Gehäuseteilen abstützen. Die Trennplatten 19 und Endblöcke 21 werden an den Flanken des Gehäuses 15 durch Bolzen 39 gesichert. Jede der Platten 19 ist mit Öffnungen 41 versehen, die genau mit dem Querschnitt der Kammer 27 nach Montage fluchten und die Verbindung herstellen mit den Kanälen 43, die in den angrenzenden, sich an den Gehäuseflanken befindlichen Endblöcken 21, durch die sie hindurchlaufen, eingearbeitet sind. Die Kanäle 43 haben einen Querschnitt, der im wesentlichen dem der Kanten des fertigen Filmes entspricht. From a chamber 27, the molten material passes into the slot mouth 17, which is formed by nozzle lips. A recess 33 is in the nozzle housing 15 attached to receive the nozzle lips 17, which are held by bolts 35. Of the Cross-section of these openings is larger than that of the bolts, so that the lips 17 can be adjusted exactly to each other, with screws 36 that are in the the recesses 33 delimiting parts of the housing 15 sit and in the lips 17 intervene yourself. The tension of the screws 36 is carried out by nuts 37, the Support yourself on the adjacent housing parts. The partition plates 19 and end blocks 21 are secured on the flanks of the housing 15 by bolts 39. Each of the panels 19 is provided with openings 41 which exactly match the cross section of the chamber 27 Align the assembly and establish the connection with the channels 43, which are in the adjacent, end blocks 21 located on the housing flanks through which they pass, are incorporated. The channels 43 have a cross section that is substantially the corresponds to the edges of the finished film.

Wenn die Endblöcke im wesentlichen gerade Kanäle 43 haben, ist es vorteilhaft, den Endabschnitt 44 der Endblockkanäle 43 zur Düsenöffnung 31 hin anzuwinkeln. Jeder der Endabschnitte 44 mündet in einen Einschnitt 45, der mit der Düsenöffnung 31 in einer Richtung liegt. Eine Schraube 46 greift gleich- achsig in die Kammer 27 durch jeden der Endblöcke 21 ein zur Einstellung des Schmelzflusses im Endblockkanal 43. If the end blocks have substantially straight channels 43, it is It is advantageous to angle the end section 44 of the end block channels 43 towards the nozzle opening 31. Each of the end sections 44 opens into an incision 45 with the nozzle opening 31 lies in one direction. A screw 46 engages the same axially into the chamber 27 through each of the end blocks 21 to adjust the melt flow in the end block channel 43.

Jede Platte 19 hat Öffnungen 47 für den Durchgriff der Schrauben 39 und eine Ausnehmung 48 an der Unterkante, die übereinstimmt mit der Breite des Einschnittes 45. Vorzugsweise sind die Ausnehmungen 48 der Trennplatten 19 konisch oder federnd ausgebildet, um einen strömungsgünstigen Fluß des geschmolzenen Materials zu erzielen. Each plate 19 has openings 47 for the screws to pass through 39 and a recess 48 on the lower edge, which corresponds to the width of the Incision 45. The recesses 48 of the partition plates 19 are preferably conical or resilient to provide a streamlined flow of the molten material to achieve.

Das durch Zuleitung 23 in das Düsengehäuse gelangte Material wird in drei voneinander unabhängige Ströme getrennt, und zwar in einen für die Düsenmündung 31 und in zwei für die Endblockkanäle 43. Bei Durchtritt des Materials durch die Düsenöffnung 31 wird der Schmelzfluß zu einem Filmband 49 vermittels der zusammenwirkenden Düsenlippen 17 geformt, wobei sich ein Band von im wesentlichen einheitlicher Dicke über seine ganze Breite ergibt. Die anderen beiden Ströme 51 werden durch die Kanalmündungen auf beiden Seiten zu fortlaufenden verdickten Kanten geformt, die sofort, sobald sie aus den Ausnehmungen 48 hervortreten, mit den aus der Hauptdüse kommenden Seitenkanten des Filmbandes 49 zusammentreten. The material that has passed through feed line 23 into the nozzle housing is separated into three independent streams, one for the nozzle mouth 31 and in two for the end block channels 43. When the material passes through the Nozzle opening 31 is the melt flow to a film tape 49 by means of the cooperating Die lips 17 formed, forming a band of substantially uniform thickness results over its entire width. The other two streams 51 are through the channel mouths formed on both sides into continuous thickened edges that immediately as soon as they emerge from the recesses 48 with the side edges coming out of the main nozzle of the film tape 49 come together.

Die Verbindung der Kantenströme 51 mit dem Band 49 zu einer einheitlichen Struktur wird durch Kühlung erreicht, und zwar durch die umgebende Atmosphäre oder einen kalten Luftstrom oder durch in einem Behälter befindliches kaltes Wasser außerhalb der Düse. Die Trennplatten 19 decken einen Teil der Einschnitte 45 in den Endblöcken21 ab, wodurch die Teilströme 51 getrennt von dem dem Filmband 49 ausgedüst werden. Außerdem wird durch die Trennplatten 19 die Richtung der Teilströme 51 beeinflußt. Wenn das schmelzflüssige Material die Endabschnitte 44 verläßt, trifft es zunächst auf die angrenzenden Trennplatten 19 und wird etwas nach außen abgelenkt. Das graduelle Verschmelzen der gebildeten verdickten Kanten 51 mit den angrenzenden Kanten des gebildeten Bandes 49 führt zu einem festen Kontakt zwischen diesen unabhängig voneinander geformten Teilen vor einer wirksam werdenden Kühlung, ohne daß deren Gestalts-und Strömungscharakteristik gestört wird. The connection of the edge streams 51 with the band 49 to form a uniform Structure is achieved by cooling, namely by the surrounding atmosphere or a cold air stream or through cold water in a container outside the nozzle. The partition plates 19 cover part of the cuts 45 in the end blocks 21 from, whereby the partial streams 51 are ejected separately from that of the film strip 49. In addition, the direction of the partial flows 51 is influenced by the partition plates 19. When the molten material leaves the end sections 44, it hits first on the adjacent partition plates 19 and is slightly deflected outwards. The gradual Fusion of the formed thickened edges 51 with the adjacent edges of the formed band 49 leads to a firm contact between them independently shaped parts before cooling becomes effective, without affecting their shape and shape Flow characteristic is disturbed.

Die Neigung der Endabschnitte 44 liegt zwischen 30 bis 800, vorzugsweise zwischen 55 bis 650. Selbstverständlich können auch die Kanäle 43 insgesamt geneigt sein. The inclination of the end sections 44 is between 30 and 800, preferably between 55 and 650. Of course, the channels 43 can also be inclined as a whole be.

Die Düse nach F 1 g. 6 entspricht im wesentlichen der gemäß Fig. 1. Gleiche Teile sind deshalb mit gleichen Bezeichnungen versehen. Bei dieser Ausführungsform begrenzen die Endblöcke Kanäle 43', die zur Bildung von verdickten Kanten vorgesehen sind. The nozzle according to F 1 g. 6 corresponds essentially to that according to FIG. 1. The same parts are therefore given the same designations. In this embodiment The end blocks delimit channels 43 ', which are intended to form thickened edges are.

Hierbei enthalten die Endblöcke keine Drosselorgane.The end blocks do not contain any throttling devices.

Gemäß Fig. 8 hat jede Platte 19 Öffnungen 47 für den Durchgriff der Schrauben 39 und eine federnde oder konisch zulaufende Kante 48'. Die Platten 19 decken die Enden der Kammer 29 ab. 8, each plate 19 has openings 47 for the penetration Screws 39 and a resilient or tapered edge 48 '. The plates 19 cover the ends of the chamber 29.

Die Fig. 9, 10 zeigen teilweise Querschnitte mit verdickten Kanten versehener Polypropylenbänder 55, 57, die gemäß F i g. 9 nach bekannten Verfahren und gemäß Fig. 10 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind. Das Band 59 weist geschwächte Partien 61 auf, die direkt an die Kanten angrenzen, während das Band 59 einen einheitlichen Querschnitt über seine ganze Breite zeigt. Die dünneren Partien 61 stellen eine geschwächte Zone im fertigen Filmband dar und begrenzen die aufbringbare Belastbarkeit. 9, 10 show partial cross-sections with thickened edges provided polypropylene tapes 55, 57, which according to FIG. 9 according to known methods and according to FIG. 10 are produced by the method according to the invention. The ribbon 59 has weakened parts 61 that directly adjoin the edges, while the band 59 shows a uniform cross-section over its entire width. The thinner ones Games 61 represent a weakened zone in the finished film tape and limit the load that can be applied.

Beim Recken des Polypropylenfilmes 55 in Querrichtung hat sich gezeigt, daß die Belastung, die zur gewünschten Orientierung der Moleküle notwendig ist, oft die Festigkeit der Zonen 61 erreicht oder überschreitet, was zur Zerstörung des Filmes entlang dieser geschwächten Zonen führt. When the polypropylene film 55 is stretched in the transverse direction, it has been found that the load that is necessary for the desired orientation of the molecules, often the strength of the zones 61 reaches or exceeds, leading to destruction of the film leads along these weakened zones.

Die Kantenströme und das eigentliche Band müssen nur eine relativ kurze Periode durch die Trennplatten 19 getrennt gehalten werden, die unabhängig ist von Faktoren, wie Größe der Filmkanten, Maß der Auspressung aus den Düsen, Temperatur des Schmelzflusses u. dgl. Vorzugsweise sollen die Trennplatten so dünn wie möglich sein, etwa in der Größenordnung 2,5 bis 0,026 mm, um sicherzustellen, daß das Filmband und die Kanten tatsächlich zu einer Einheit zusammengeführt werden. Dies ist dann der Fall, wenn das Material beim Zusammenführen sich noch im plastischen Zustand befindet. Vorzugsweise werden auch Trennplatten benutzt, die neben einem dünnen Querschnitt außerdem eine bestimmte Länge haben, um eine Teilstromtrennung über eine bestimmte Zeitperiode aufrechtzuerhalten. Unter gewissen Bedingungen können die Platten 19 eine solche Länge aufweisen, daß sich ihre freien Kanten 48 noch etwas über der Düsenleistenebene befinden, während sie unter anderen Bedingungen über diese Ebene herausragen können. Das Maß, mit dem die Platten hervorragen, soll natürlich minimal sein, um zu gewährleisten, daß sich sowohl das Band als auch die Kanten noch in einem plastischen oder klebrigen Zustand befinden und außerdem gut ausgerichtet sind, wenn sie miteinander in Kontakt kommen. The edge currents and the actual band only need a relative short period are kept separated by the partition plates 19, which are independent depends on factors such as the size of the edges of the film, the degree of extrusion from the nozzles, and the temperature of melt flow and the like. Preferably, the partition plates should be as thin as possible be about on the order of 2.5 to 0.026 mm to ensure that the film tape and the edges are actually merged into one unit. This is then the case when the material is still in its plastic state when it is brought together is located. Separation plates are also preferably used, in addition to a thin one Cross-section also have a certain length in order to separate a partial flow to maintain a certain period of time. Under certain conditions you can the plates 19 have such a length that their free edges 48 are still slightly above the nozzle bar level while under other conditions can protrude beyond this level. The amount by which the panels protrude should of course be minimal to ensure that both the tape and the Edges are still in a plastic or sticky state and also good aligned when they come into contact with each other.

Die Abschreckung des Bandes erfolgt vorzugsweise mit einem Wasserbad, das in bestimmtem Abstand unter der Düse angeordnet ist. Im allgemeinen wird der abgeschreckte Film von Abzugswalzen aufgenommen, die das ausgedüste Filmband abziehen, wobei eine gewisse Längsorientierung der Moleküle erfolgt, um den Film für eine biaxiale Streckung geeigneter zu machen. The belt is preferably quenched with a water bath, which is arranged at a certain distance under the nozzle. In general, the quenched film picked up by take-off rollers, which pull off the expelled film strip, a certain longitudinal orientation of the molecules takes place around the film for a to make biaxial stretching more suitable.

Falls es gewünscht wird, einen Film mit kleinen Kanten herzustellen, werden die Regulierschrauben 46 zur Reduzierung des Schmelzflusses entsprechend in den Endblockkanälen 43 eingestellt, wodurch die Austrittsgeschwindigkeit der Teilströme entsprechend verringert wird. Wird dabei die Umfangsgeschwindigkeit der Abzugswalzen konstant gehalten, so erhalten die Kanten einen kleineren Querschnitt. Bei einem konstanten Zufluß von polymerem schmelzflüssigem Material zur Düse führt die beschriebene Einstellung der Schrauben 46 zu einem Anwachsen der Menge, die durch die Mündung 31 austritt, wodurch an dieser Öffnung die Austrittsgeschwindigkeit wächst. Wenn der Grad der Abschreckung konstant gehalten wird, erhält das entstehende Filmband eine größere Stärke. If it is desired to make a film with small edges, the regulating screws 46 to reduce the melt flow accordingly set in the end block channels 43, whereby the exit speed of the Partial flows is reduced accordingly. If the peripheral speed of the If the take-off rollers are kept constant, the edges have a smaller cross-section. With a constant flow of polymeric molten material to the nozzle results the described adjustment of the screws 46 to an increase in the amount that exits through the mouth 31, whereby the exit velocity at this opening grows. If the level of deterrence is kept constant, the resulting one sustains Film tape a greater strength.

Claims

Claims: 1. A method for producing film tapes with thickened longitudinal edges, by extruding a flowable, film-forming plastic from a slot nozzle to a band-shaped one, evenly across its width thick stream and two thicker marginal streams, d a d u r c h g e - indicates that the two marginal currents independent of each other and separated from the ribbon-shaped current, but at the same time with this, extruded and with its longitudinal edges to a unit be merged.

2. The method according to claim 1, characterized in that the edge currents brought together with the longitudinal edges of the ribbon-shaped stream in a flowable state will.

3. The method according to claims 1 or 2, characterized in that that the three substreams fed from a common Kunststoffzuiluß and the two edge currents parallel to the longitudinal edges of the middle ribbon-shaped stream be pressed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the film tape having thickened longitudinal edges prior to its solidification in the longitudinal direction is stretched.

5. The method according to claim 4, characterized in that the two Edge currents with about the same or slightly slower speed than the ribbon-shaped Electricity to be squeezed out.

6. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 5, consisting of a slot nozzle, the housing of which is a Full length chamber for feeding film-forming plastic to the Nozzle slot and the thickened longitudinal edges of the film strips on both sides Having end blocks, the channels of which are in communication with the chamber, characterized in that that the end blocks (21) separated from the chamber (27, 29) by partition plates (19) are arranged and that the channels (43) of the end blocks (21) via openings (41) in the partition plates (19) are in communication with the chamber (27, 29).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the end block channels (43) or their end sections (44) in the direction of the ends of the slot mouth (17) are inclined.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that regulating screws (46) are arranged in the end blocks (21) through which the end block channels (43) can be throttled.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the end block channels (43) as depressions covered by the partition plates (19) on the inner, the Nozzle housing (15) facing surface are formed.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the Close the separating plates (19) with the nozzle lips (17).

11. The device according to claim 9, characterized in that the Separating plates (19) protrude slightly beyond the nozzle lips (17).

References considered: U.S. Patent No. 2686931.