DE1504190B2

DE1504190B2 - METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE WEB FROM THERMOPLASTIC PLASTICS, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD

Info

Publication number: DE1504190B2
Application number: DE1965D0048096
Authority: DE
Inventors: Douglas Stewart Midland; Schrenk Walter John Bay City; Mich. Chisholm (V.St.A.)
Original assignee: Dow Chemical Co
Current assignee: Dow Chemical Co
Priority date: 1964-10-07
Filing date: 1965-08-31
Publication date: 1977-02-03
Also published as: DE1504190A1; JPS506860B1; GB1101227A; NL6512992A; BE670563A; NL143844B; FR1449317A

Description

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Die Erfindung betrifft in erster Linie ein Verfahren zum Herstellen einer Verbundbahn aus thermoplastischen Kunststoffen, bei dem die Kunststoffe plastifiziert und unter Druck zu einem Verbundstrom zusammengeführt werden, der anschließend zu der Verbundbahn gekühlt wird. Solche Verfahren sind bekannt (deutsches Gebrauchsmuster 17 78 333).The invention relates primarily to a method for producing a composite sheet from thermoplastics Plastics, in which the plastics are plasticized and brought together under pressure to form a composite flow which is then cooled to form the composite web. Such procedures are known (German Utility model 17 78 333).

Bei diesen bekannten Verfahren werden jedoch entweder Folien aus Kunststoff in der gewünschten Breite extrudiert und danach unter Druck vereinigt, oder aber es werden Folien aus Kunststoff von der gewünschten Breite gemeinsam extrudiert und unter Druck vereinigt. In jedem dieser Fälle ergeben sich Schwierigkeiten, weil die Zahl der miteinander vereinigbaren Einzelfolien begrenzt ist.In these known methods, however, either plastic films are used in the desired Extruded width and then combined under pressure, or there are films made of plastic from the desired width extruded together and combined under pressure. In each of these cases arise Difficulties because the number of individual foils that can be combined with one another is limited.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die einzelnen Folien eine geringere als ihre gewünschte Fertigbreite aufweisen und das auch zum Herstellen vielschichtiger Verbundbahnen geeignet ist.In contrast, the invention is based on the object of providing a method of the type mentioned at the beginning create, in which the individual foils have a smaller than their desired finished width and that too is suitable for the production of multilayer composite webs.

Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch, daß das Zusammenführen zu einem gegenüber der Verbundbahn dickeren und schmaleren Verbundstrom mit einer Anzahl von parallel zueinander angeordneten Einzelströmen erfolgt und daß der Verbundstrom vor dem Abkühlen unter Verringerung seiner Dicke zu der Breite der Verbundbahn umgeformt wird. Unter »parallel zueinander angeordneten Einzelströmen« sind dabei Einzelströme zu verstehen, die in Richtung der Dicke des Verbundstromes übereinandergeschichtet verlaufen.This object is achieved according to the invention in that the merging to one opposite the composite web thicker and narrower composite stream with a number of parallel to each other arranged individual streams takes place and that the composite stream before cooling with reduction its thickness is deformed to the width of the composite web. Under "individual streams arranged parallel to one another" are to be understood here as individual flows that are stacked on top of one another in the direction of the thickness of the composite flow get lost.

Der durch die Erfindung gewährleistete technische Fortschritt beruht auf dem Umstand, daß die eigentliche Verbundbahn erst dann gebildet wird, die einzelnen Schichten also erst dann zu ihrer gewünschten Breite und Dicke umgeformt werden, wenn die zur Bildung der Verbundbahn dienenden Einzelströme bereits vereinigt .sind. Im einzelnen ergeben sich dabei folgende Vorteile:The technical progress guaranteed by the invention is based on the fact that the actual Composite web is only then formed, so the individual layers only then to their desired width and thickness are reshaped when the individual streams used to form the composite web have already combined .are. In detail, the following advantages result:

Die Zahl der miteinander vereinigbaren Schichten ist sehr groß, wobei Breite und Dicke leicht veränderbar und auch überaus geringe Dicken ohne Gefährdung von _: Festigkeit und Homogenität erreichbar sind.The number of layers is very large vereinigbaren each other, said width and thickness can easily be changed and also extremely small thicknesses without _endangering: strength and homogeneity can be achieved.

Die genannten Vorteile machen sich schon bemerkbar, wenn nur ein Kunststoff in der erfindungsgemäßen Weise zu einer mehrschichtigen Verbundbahn verarbeitet wird. Es ergeben sich nämlich in diesem Falle mehrschichtige Verbundbahnen, die günstigere mechanische Eigenschaften aufweisen als einschichtige Bahnen derselben Dicke, und außerdem weisen solche mehrschichtigen Verbundbahnen interessante optische Effekte auf (z. B. Irisieren), die ihrem Verwendungszweck zugute kommen.The advantages mentioned are already noticeable if only one plastic is used in the inventive Way is processed into a multilayer composite web. Namely, in this case it results multi-layer composite webs which have more favorable mechanical properties than single-layer webs of the same thickness, and in addition, such multilayer composite webs have interesting optical properties Effects on (e.g. iridescence) that benefit their intended use.

Die erwähnten Vorteile treten aber besonders dann sehr eindrucksvoll in Erscheinung, wenn voneinander verschiedene Kunststoffe eingesetzt werden, wobei dann für je zwei einander benachbarte Schichten in abwechselnder Folge verschiedene Kunststoffe gewählt werden können.The advantages mentioned are particularly impressive when they are from each other different plastics are used, with each two adjacent layers in alternating sequence of different plastics can be selected.

Im übrigen ist das erfindungsgemäße Verfahren aus den oben angegebenen Gründen mit Vorteil auch schon dann anwendbar, wenn es sich um die Herstellung einer Verbundbahn aus nur wenigen Schichten handelt.In addition, the method according to the invention is already advantageous for the reasons given above then applicable when it comes to the production of a composite sheet from only a few layers.

Apparativ wird die Erfindung in einer besonders vorteilhaften und vielseitig verwendbaren Vorrichtung verkörpert, die mit je einem Extruder für jeden der Kunststoffe und mit einem gemeinsamen Extruderkopf mit einer Breitschlitzdüse arbeitet und bei der erfindungsgemäß zwischen den Extrudern und dem Extruderkopf in einen verhältnismäßig schmalen und dicken Kanal einer Verbundstromdüse mündende Zuführkanäle verlaufen, deren Mündungen in Richtung der Dicke der Verbundstromdüse übereinanderliegen, und bei der sich an die Verbundstromdüse ein Zwischenstück anschließt, dessen Eingangsquerschnitt kontinuierlich und wenigstens annähernd querschnittsflächenkonstant in den Querschnitt der Breitschlitzdüse übergeht, wobei die Richtung der Breite der Breitschlitzdüse senkrecht zur Richtung der Dicke der Verbundstromdüse verläuft.In terms of apparatus, the invention is implemented in a particularly advantageous and versatile device embodied that with an extruder for each of the plastics and with a common extruder head works with a slot die and according to the invention between the extruders and the Extruder head opening into a relatively narrow and thick channel of a compound flow nozzle Feed channels run, the mouths of which lie one above the other in the direction of the thickness of the composite flow nozzle, and in which the composite flow nozzle is followed by an intermediate piece, the inlet cross section of which continuously and at least approximately with a constant cross-sectional area in the cross-section of the slot nozzle passes, the direction of the width of the slot nozzle perpendicular to the direction of the thickness of the Compound flow nozzle runs.

Vorteilhaft sind dabei die Zuführkanäle so angeordnet, daß sie in einem an den Extruderkopf angrenzenden Übergangsstück in regelmäßigen Abständen von an je einen Extruder angeschlossenen Verteilerkanälen abzweigen und mit ihren Mündungen alternierend gegeneinander versetzt sind.The feed channels are advantageously arranged in such a way that they are located in an area adjacent to the extruder head Branch transition piece at regular intervals from distribution channels connected to one extruder each and their mouths are alternately offset from one another.

In einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wurden gleiche Mengen Polystyrol und Polymethylmethacrylat mit einer Rate von 6,8 kg pro Stunde zu einer etwa 10 cm breiten und etwa 3,2 mm dicken Verbundbahn extrudiert. Diese Verbundbahn bestand aus 125 Schichten, wobei sich Schichten aus Polystyrol mit Schichten aus Polymethylmethacrylat abwechselten. Bei einer mikroskopischen Prüfung der Verbundbahn zeigte sich, daß die Schichten annähernd parallel zur Hauptebene der Verbundbahn verlaufen und gleiche Dicken aufweisen. Die entstandene Verbundbahn war flexibler und zeigte eine höhere Schlagfestigkeit als eine entsprechende Bahn aus Polystyrol oder Polymethylmethacrylat. Der obige Versuch wurde wiederholt unter Verwendung von Polystyrol in Kombination mit grün getöntem Nylon. Das Ergebnis dieses Versuches war annähernd gleich dem Ergebnis des ersten Versuches. Zur Herstellung von Verbundbahnen in der erfindungsmäßen Vorrichtung können mit gutem Erfolg beispielsweise folgende Kunststoffe Verwendung finden: Polypropylen-Polyvinylchlorid, Polypropylen-Polystyrol, Äthylcellulose-Polystyrol, Polyäthylen-Polystyrol,In a device according to the invention, equal amounts of polystyrene and polymethyl methacrylate were used at a rate of 6.8 kg per hour to a composite web about 10 cm wide and about 3.2 mm thick extruded. This composite web consisted of 125 layers, with layers made of polystyrene with Alternated layers of polymethyl methacrylate. A microscopic examination of the composite web showed that the layers run approximately parallel to the main plane of the composite web and are the same Have thicknesses. The resulting composite sheet was more flexible and exhibited higher impact strength than one corresponding sheet made of polystyrene or polymethyl methacrylate. The above experiment was repeated below Use of polystyrene in combination with green-tinted nylon. The result of this experiment was approximately the same as the result of the first attempt. For the production of composite webs in the inventive The following plastics, for example, can be used with good success: polypropylene-polyvinylchloride, Polypropylene-polystyrene, ethyl cellulose-polystyrene, polyethylene-polystyrene,

Mischpolymere von Vinylchlorid und Vinylidenchlorid auf Polypropylen-Polyäthylen- und Polyvinylchloridbasis. Mixed polymers of vinyl chloride and vinylidene chloride based on polypropylene, polyethylene and polyvinyl chloride.

Im folgenden wird der Gegenstand der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es stellt darIn the following, the subject matter of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundbahn in schematischer Darstellung, 1 shows a side view of a device for producing a composite web in a schematic representation,

Fig. IA einen Querschnitt der Verbundbahn entlang der Linie IA- \A in Fig. 1,FIG. 1A shows a cross section of the composite web along the line IA- \ A in FIG. 1,

F i g. 2 einen Schnitt durch ein Übergangsstück der Vorrichtung nach F i g. 1 längs der Linie 2 — 2 in F i g. 1,F i g. 2 shows a section through a transition piece of the device according to FIG. 1 along the line 2-2 in FIG. 1,

F i g. 3 eine Ansicht in vergrößertem Maßstab auf den Verteilkopf des Übergangsstücks gemäß Fig. 1 und 2 entgegen der Materialaustrittsrichtung.F i g. 3 shows a view on an enlarged scale of the distributor head of the transition piece according to FIGS. 1 and 2 against the direction of material exit.

Eine Vorrichtung 10 zum Herstellen einer Verbundbahn 20 umfaßt einen ersten Extruder 11, einen zweiten Extruder 12 und ein Übergangsstück 13, das über Zuführungsrohre 15 und 16 mit den Extrudern 11 und 12 in Verbindung steht. Die Vorrichtung 10 weist weiter einen Extruderkopf 14 mit einem als Umformungskanal wirkenden Zwischenstück 17, einer eingangsseitigen Breitschlitzdüse 18 und einer ausgangsseitigen Breitschlitzdüse 19 auf. Das Zwischenstück 17 ist mit der eingangsseitigen Breitschlitzdüse 18 an die Austrittsseite des Übergangsstückes 13 angeschlossen. Bei der Durchführung des Verfahrens tritt aus der ausgangsseitigen Breitschlitzdüse 19 des Zwischenstückes 17 die fertige Verbundbahn 20 aus. Nächst der Breitschlitzdüse 19 ist eine Kühleinrichtung 22 vorgesehen, welche die fertige Verbundbahn 20 auf eine unter der thermoplastischen Temperatur liegende Temperatur abkühlt. Die Verbundbahn 20 wird im Anschluß an die Kühlung auf eine Aufnahmerolle 23 aufgewickelt.An apparatus 10 for producing a composite web 20 comprises a first extruder 11, a second Extruder 12 and a transition piece 13, which via feed pipes 15 and 16 with the extruders 11 and 12 communicates. The device 10 further has an extruder head 14 with a forming channel acting intermediate piece 17, an inlet-side wide slot nozzle 18 and an outlet-side wide slot nozzle 19 on. The intermediate piece 17 is with the wide slot nozzle 18 on the inlet side on the outlet side of the transition piece 13 connected. When carrying out the procedure occurs from the exit side Wide slot nozzle 19 of the intermediate piece 17, the finished composite web 20 from. Next to the slot nozzle 19 a cooling device 22 is provided, which the finished composite web 20 on a below the thermoplastic Temperature cools down. The composite web 20 is on following the cooling a take-up reel 23 is wound up.

Die fertige Verbundbahn 20 besteht aus einer Vielzahl von einzelnen Schichten 25 und 26.The finished composite web 20 consists of a multiplicity of individual layers 25 and 26.

Das Übergangsstück 13 der Vorrichtung 10 umfaßt einen ersten mit dem Zuführungsrohr 15 kommunizierenden Verteilkanal 30, einen zweiten mit dem Zuführungsrohr 16 kommunizierenden Verteilkanal 31, eine Verbundstromdüse 33 sowie einen Verteilkopf 35. Der Verteilkopf 35 weist eine Vielzahl von Zuführkanälen 36 und 37 auf. Der Zuführkanal 36 kommuniziert mit dem Verteilkanal 30 und der Verbundstromdüse 33. Der Zuführkanal 37 des Verteilkopfes 35 kommuniziert mit dem Verteilkanal 31 und mit der Verbundstromdüse 33.The transition piece 13 of the device 10 comprises a first communicating with the supply pipe 15 Distribution channel 30, a second distribution channel 31 communicating with the supply pipe 16, a composite flow nozzle 33 and a distributor head 35. The distributor head 35 has a plurality of supply channels 36 and 37 on. The feed channel 36 communicates with the distribution channel 30 and the composite flow nozzle 33. The The feed channel 37 of the distribution head 35 communicates with the distribution channel 31 and with the composite flow nozzle 33.

Die Zuführkanäle 36 und 37 des Verteilkopfes 35 sind abwechselnd in Reihe nebeneinander angeordnet und gestatten die Bildung eines geschlossenen aus streifenförmigen Einzelströmen zusammengesetzten Verbundstromes, dessen Einzelströme abwechselnd aus durch die Verteilkanäle 30 und 31 und die Verbundstromdüse 33 zugeführtem Kunststoff bestehen.The feed channels 36 and 37 of the distributor head 35 are arranged alternately in a row and next to one another allow the formation of a closed composite flow composed of strip-shaped individual flows, its individual flows alternately through the distribution channels 30 and 31 and the composite flow nozzle 33 are supplied plastic.

Das Zwischenstück 17 mit der eingangsseitigen Breitschlitzdüse 18 und der ausgangsseitigen Breitschlitzdüse 19 weist einen Übergangsabschnitt 40 auf, der die beiden Breitschlitzdüsen 18 und 19 verbindet und ein plastisches Fließen des thermoplastischen Kunststoffes von der Breitschlitzdüse 18 zur ausgangsseitigen Breitschlitzdüse 19 unter Vermeidung einer DrehungThe intermediate piece 17 with the wide slot nozzle 18 on the inlet side and the wide slot nozzle on the outlet side 19 has a transition section 40 which connects the two slot nozzles 18 and 19 and a plastic flow of the thermoplastic material from the slot nozzle 18 to the outlet side Wide slot nozzle 19 while avoiding rotation

[₅ der Einzelströme gestattet. Die eingangsseitige Breitschlitzdüse 18 hat eine Hauptachse a und eine Nebenachse b. Die ausgangsseitige Breitschlitzdüse 19 hat eine Hauptachse a' und eine Nebenachse b'. Die Hauptachse a der eingangsseitigen Breitschlitzdüse 18 und die Nebenachse £>'der Breitschlitzdüse 19 liegen in einer gemeinsamen Ebene. Ebenso liegen in einer gemeinsamen Ebene die Hauptachse a'der ausgangsseitigen Breitschlitzdüse 19 und die Nebenachse b der Breitschlitzdüse 18. Das Zwischenstück 17 ist exponential ausgebildet mit konstanter Querschnittsfläche auf seiner ganzen willkürlich gewählten Länge, der zentrale Teil ist im Querschnitt als Quadrat (Kantenlänge /, Breite und Höhe der eingangsseitigen Breitschlitzdüse 18 0 bzw. h). [ _{5 of} the individual streams permitted. The slot nozzle 18 on the inlet side has a major axis a and a minor axis b. The slot nozzle 19 on the outlet side has a main axis a ' and a minor axis b'. The main axis a of the slot nozzle 18 on the inlet side and the minor axis £>'of the slot nozzle 19 lie in a common plane. The main axis a 'of the slot nozzle 19 on the outlet side and the secondary axis b of the slot nozzle 18 also lie in a common plane. Width and height of the wide slot nozzle on the inlet side 180 or h).

Zur analytischen Darstellung der das Zwischenstück 17 bildenden Flächen sei nun ein rechteckiges Koordinatensystem so gelegt, daß seine Z-Achse mit der Längsachse der eingangsseitigen Breitschlitzdüse 18 zusammenfalle und der Nullpunkt des Koordinatensystems in der Längsmitte der eingangsseitigen Breitschlitzdüse 18 liege; die X-Achse des Koordinatensystems soll also mit der allgemeinen Durchflußrichtung des Zwischenstückes 17 zusammenfallen.For the analytical representation of the surfaces forming the intermediate piece 17, let us now assume a rectangular one The coordinate system is placed in such a way that its Z-axis coincides with the longitudinal axis of the slot nozzle 18 on the inlet side coincide and the zero point of the coordinate system is in the longitudinal center of the slot nozzle on the inlet side 18 lounger; the X-axis of the coordinate system should therefore correspond to the general direction of flow of the intermediate piece 17 coincide.

Für das in Richtung der V-Achse betrachtete Profil der in der Durchflußrichtung zur X-Achse hin konvergierenden Fläche läßt sich dann die Gleichung anschreiben:For the profile viewed in the direction of the V-axis, that in the flow direction towards the X-axis converging surface we can write the equation:

Z =Z =

VhhVhh

G)G)

c/lc / l

Für die in Z-Richtung betrachtete Profillinie der in der allgemeinen Strömungsrichtung divergierenden Seitenflächen ergibt sich dann:For the profile line of the in the side surfaces diverging in the general direction of flow then result:

Y =Y =

2Vbh2Vbh

Dieses Zwischenstück 17 ermöglicht es, eine gleichmäßige Fließrate innerhalb des Zwischenstückes 17 aufrechtzuerhalten. In vielen Fällen ist das in der F i g. 5 dargestellte Zwischenstück 45 auch ausreichend. Es umfaßt ein Gehäuse 46 mit einer eingangsseitigen Breitschlitzdüse 47, mit einer ausgangsseitigen Breitschlitzdüse 48 sowie mit einem die beiden Breitschlitzdüsen 47 und 48 verbindenden Übergangsabschnitt 49.This intermediate piece 17 enables a uniform flow rate within the intermediate piece 17 maintain. In many cases this is shown in FIG. Intermediate piece 45 shown in FIG. 5 is also sufficient. It comprises a housing 46 with an inlet-side slot nozzle 47, with an outlet-side slot nozzle 48 as well as with a transition section 49 connecting the two slot nozzles 47 and 48.

Ein Übergangsstück 55 nach einer Ausgestaltungsform zum Herstellen der Verbundbahn 20 aus drei verschiedenen Kunststoffen umfaßt ein Gehäuse 56 mit einer Verbundstromdüse 57, mit einem ersten, einem zweiten und einem dritten Verteilkanal 58, 59 bzw. 60, welche mit Zuführungsrohren 61,62 bzw. 63 kommuni-A transition piece 55 according to one embodiment for producing the composite web 20 from three Various plastics comprises a housing 56 with a composite flow nozzle 57, with a first, one second and a third distribution channel 58, 59 and 60, which communicate with supply pipes 61, 62 and 63

zieren. In dem Gehäuse 56 befindet sich ein Verteilkopf 65 mit einer Vielzahl von Zuführkanälen 66, 67 und 68. Die Zuführkanäle 66 kommunizieren mit dem Verteilkanal 58 und der Verbundstromdüse 57; die Zuführkanäle 67 kommunizieren mit dem Verteilkanal 59 und der Verbundstromdüse 57, und die Zuführkanäle 68 kommunizieren mit dem Verteilkanal 60 und der Verbundstromdüse 57. Die Zuführkanäle 66, 67 und 68 sind in Reihe oder nebeneinander angeordnet.adorn. A distributor head 65 with a multiplicity of supply channels 66, 67 and 68 is located in the housing 56. The supply channels 66 communicate with the distribution channel 58 and the composite flow nozzle 57; the feed channels 67 communicate with the distribution channel 59 and the composite flow nozzle 57, and the supply channels 68 communicate with the distribution channel 60 and the composite flow nozzle 57. The supply channels 66, 67 and 68 are arranged in a row or next to each other.

Jeder der Zuführkanäle 66,67 und 68 des Verteilkop- _!0 fes 65 endigt in einer der Breite der Verbundstromdüse 57 annähernd angepaßten Öffnung.Each of the feed channels 66,67 and 68 of the _{Verteilkop-! 0} fes 65 terminates in a width of approximately 57 Verbundstromdüse adapted opening.

Die Vorrichtung 10 arbeitet wie folgt:The device 10 operates as follows:

Thermoplastische Kunststoffe werden durch Erwärmen in den plastischen Zustand überführt, von den ,₅ Extrudern 11 und 12 extrudiert und in die Übergangsstücke 13 bzw. 55 sowie in die Verteilkanäle 30 und 31 bzw. 58,59 und 60 geleitet. Der plastifizierte Kunststoff strömt von den Verteilkanälen 30,31,58,59 und 60 über die Zuführkanäle 36, 37, 66, 67 bzw. 68 in die Verbundstromdüse 33 bzw. 57 und bildet einen geschlossenen, aus in wechselnder Reihenfolge aneinandergelegten Einzelströmen bestehenden Verbundstrom. Die Einzelströme des so gebildeten Verbundstromes erstrecken sich von einer Breitseite zur gegenüberliegenden Breitseite des Verbundstromes. Der Verbundstrom wird schließlich in ein Zwischenstück 17 bzw. 45 geleitet, wo er zusammengepreßt und in seiner Dicke reduziert und in einer der Breite der Verbundbahn 20 entsprechenden Richtung ausgebreitet wird, und zwar so, daß beim Austritt des Verbundstromes aus der Breitschlitzdüse 19 bzw. 48 des Zwischenstückes 17 bzw. 45 der ursprünglich die Schmalseite bildende Teil die Hauptoberfläche der fertigen Verbundbahn 20 bildet. Die Dicke der Schichten ist durch Veränderung der Kunststoffzufuhr zu dem Übergangsstück 13 durch die Extruder 11 und 12 ohne weiteres einstellbar. Es ist dadurch möglich, die verschiedenen Kunststoffe in gewünschten Mengenverhältnissen zu verwenden. Auf Grund der relativ großen Zuführkanäle 36 und 37 des Verteilkopfes 35 kann die Dicke der Schichten eingestellt werden, ohne daß extrem hohe Maßtoleranzen, welche bei der Folienherstellung mit konventionellen Einrichtungen notwendig sind, aufrechterhalten werden.Thermoplastic plastics are converted into the plastic state by heating, _{extruded by the 5} extruders 11 and 12 and fed into the transition pieces 13 and 55 and into the distribution channels 30 and 31 or 58, 59 and 60. The plasticized plastic flows from the distribution channels 30, 31, 58, 59 and 60 via the feed channels 36, 37, 66, 67 and 68 into the composite flow nozzle 33 and 57 and forms a closed composite flow consisting of individual flows in alternating order. The individual flows of the composite flow formed in this way extend from one broad side to the opposite broad side of the composite flow. The composite flow is finally passed into an intermediate piece 17 or 45, where it is compressed and reduced in its thickness and spread in a direction corresponding to the width of the composite web 20, in such a way that when the composite flow emerges from the slot nozzle 19 or 48 of the intermediate piece 17 or 45, the part originally forming the narrow side forms the main surface of the finished composite web 20. The thickness of the layers can be easily adjusted by changing the plastic feed to the transition piece 13 by the extruders 11 and 12. This makes it possible to use the various plastics in the desired proportions. Due to the relatively large feed channels 36 and 37 of the distributor head 35, the thickness of the layers can be adjusted without maintaining extremely high dimensional tolerances, which are necessary in the production of the film with conventional equipment.

Die relative Dicke der einzelnen Schichten ist proportional zu der aus den entsprechenden Verteilkanälen 30,31,58,49 bzw. 60 und Zuführkanälen 36,37,66, 67 bzw. 68 austretenden Kunststoffmenge. Durch Veränderung der Abmessungen dieser Kanäle ist es daher möglich, dickere Schichten an gewünschten Stellen innerhalb der Verbundbahn 20 vorzusehen.The relative thickness of the individual layers is proportional to that of the corresponding distribution channels 30,31,58,49 or 60 and feed channels 36,37,66, 67 or 68 amount of plastic escaping. By changing the dimensions of these channels it is therefore it is possible to provide thicker layers at desired locations within the composite web 20.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a composite sheet made of thermoplastics, in which the Plastics are plasticized and brought together under pressure to form a composite flow, which then is cooled to form the composite web, characterized in that the merging into one opposite to the composite web thicker and narrower composite stream with a number of parallel to each other Individual streams takes place and that the composite stream before cooling, reducing its thickness is deformed to the width of the composite web.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 for extruding a composite web made of different thermoplastics, with an extruder for each of the Plastics and with a common extruder head with a slot die, characterized in that that between the extruders (H and 12) and the extruder head (14) in a relative narrow and thick channel of a composite flow nozzle (33 or 57) opening feed channels (36, 37 or 66, 67, 68), the mouths of which lie one above the other in the direction of the thickness of the composite flow nozzle (33 or 57), and that an intermediate piece (17 or 45) is attached to the composite flow nozzle (33 or 57) adjoins, the input cross-section of which is continuous and at least approximately constant in cross-section area merges into the cross section of the slot nozzle (19 or 48), the direction of the width of the Wide slot nozzle (19 or 48) perpendicular to the direction of the thickness of the composite flow nozzle (33 or 57) runs.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the feed channels (36, 37 or 66, 67, 68) in a transition piece (13 or 55) adjoining the extruder head (14) at regular intervals Distances between the distribution channels (30, 31 or 58, 59) connected to each extruder (11, 12) 60) branch off and their mouths are alternately offset from one another.

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