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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verklebung von Teilen aus ABS-Kunststoffen.
Die Verklebung von ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) wird in grossen Mengen durchgeführt, bereitet aber immer noch eine Reihe Schwierigkeiten. Mit den bekannten Klebern auf der Basis von Phenol- bzw.
Harnstoff-Formaldehyd-Harzen od. dgl. oder Epoxydharzen ist eine befriedigende Verklebung nicht möglich.
Es wurde vorgeschlagen, den gesamten Klebstoffen Lösungsmittel, z. B. Trichloräthylen, Aceton oder Nitrocellulosekleber, die Lösungsmittel enthalten, beizumischen. Diese Massnahmen ergaben wohl befriedigende
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insbesondere dann, wenn der Kunststoff noch mit einem Überzuglack versehen wurde. Es tritt eine augenfällige
Versprödung des Materials insbesondere in der Kälte auf. Es wird dadurch der besondere Vorzug der guten
Elastizität bei tiefen Temperaturen vermindert. Dies ist besonders ungünstig, da ABS bevorzugt für Teile angewendet wird, die Temperaturen unter 0 C ausgesetzt sind. So werden beispielsweise ABS-Folien für die
Oberfläche von Schiern verwendet, wobei der verklebte Kunststoff angeschliffen und farblos lackiert wird.
Diese
Lacke müssen wasser-und möglichst kratzfest sein, woraus sich wieder die Undurchlässigkeit für die
Lösungsmittel aus der Klebfuge ergibt, die sich im Kunststoff festsetzen und dessen Versprödung ergeben.
Zur Arbeitserleichterung versuchte man statt der flüssig aufzutragenden Klebstoffe auch Klebefilme zu verwenden, die jedoch mangels eines den ABS-Kunststoff anlösenden Lösemittels unbefriedigende Ergebnisse brachten.
Erfindungsgemäss kann man dadurch die aufgezeigten Nachteile und Schwierigkeiten bei der Verklebung von ABS-Teilen vermeiden, dass nach der Verformung die Kunststoffteile an den zu verklebenden Stellen einer an sich bekannten oxydativen Vorbehandlung unterworfen werden, worauf Reaktionskleber bzw. Klebfilme auf der Basis von Reaktionsklebern, die keine den ABS-Kunststoff lösenden Lösungsmittel enthalten, aufgetragen werden und durch Einwirken von Druck und erhöhter Temperatur das Verbinden der Teile durch den Klebstoff erfolgt.
Diese oxydative Vorbehandlung kann durch kurzzeitige Berührung mit einer nicht russenden Flamme erfolgen.
Insbesondere bei der Herstellung von Schibauteilen, die zur Fertigstellung des Schis mit wasserfesten Klebstoffen verklebt werden müssen, ergaben sich besondere Vorteile. Es kann die ABS-Folie sogleich in einem Arbeitsgang nach dem Extrudieren und dem Abkühlen oxydativ behandelt werden. Ausserdem kann unmittelbar darauf der Auftrag des Klebstoffs erfolgen, der durch Trocknen und/oder Vorpolymerisation, Vorkondensation bzw. Vorpolyaddition in einen griffesten lagerfähigen Film umgewandelt werden kann.
Dabei wird die Wirkung der oxydativen Vorbehandlung nicht durch äussere Einwirkungen z. B. bei der Lagerung verringert, so dass die Haftung bei nachfolgenden Verklebungen sehr gute gleichmässige Werte zeigt. in den folgenden Ausführungsbeispielen soll die Erfindung näher erläutert werden.
Beispiel l : ABS-Granulat wird durch Extrusion und Kalandrieren zu einer Folie von etwa 0, 5 mm verarbeitet und im gleichen Arbeitsgang einseitig durch elektrische Funkenentladungen an der Oberfläche oxydativ vorbehandelt. Auf die behandelte Seite wird ein Harnstoff-Formaldehyd-Kleber mit einem Härter versetzt aufgebracht und die Folie durch Heisspressen bis zur Erhärtung des Klebers auf Holz verklebt.
Die Verklebung zeigt sehr gute Resultate, so dass bei der Prüfung keine Zerstörung der Holzstruktur eintritt. Eine unter gleichen Bedingungen verklebte unbehandelte Folie zeigt keine Verbindung mit der Klebfuge.
Beispiel 2 : Eine wie im Beispiel 1 hergestellte und vorbehandelte Folie wird durch Heisspressen mittels eines Phenol-Formaldehyd-Klebers mit einem Glasfaserlaminat verklebt.
Bei der Prüfung werden durch die Klebfuge Teile aus der Oberfläche der Folie herausgerissen. Die Festigkeit der Klebfuge selber ist also besser als die Festigkeit der Folie selbst. Eine vergleichsweise verklebte unbehandelte Folie zeigt ungenügende Haftung zwischen Folie und Klebfuge.
Beispiel 3 : Wie in Beispiel 2 wird ein Kleber auf der Basis von Polyisocyanat und Polyester verwendet. Das Ergebnis entspricht Beispiel 2.
PATENTANSPRÜCHE :
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nach der Verformung die Kunststoffteile an den zu verklebenden Stellen einer an sich bekannten oxydativen Vorbehandlung unterworfen werden, worauf Reaktionskleber bzw. Klebfilme auf der Basis von Reaktionsklebern, die keine den ABS-Kunststoff lösenden Lösungsmittel enthalten, aufgetragen werden und durch Einwirken von Druck und erhöhter Temperatur das Verbinden der Teile durch den Klebstoff erfolgt.
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The invention relates to a method for gluing parts made of ABS plastics.
The bonding of ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) is carried out in large quantities, but still presents a number of difficulties. With the well-known adhesives based on phenolic resp.
Satisfactory bonding is not possible with urea-formaldehyde resins or the like or epoxy resins.
It has been suggested that all adhesives contain solvents, e.g. B. trichlorethylene, acetone or nitrocellulose adhesives that contain solvents. These measures were probably satisfactory
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especially if the plastic has also been provided with a top coat. There is an obvious one
Embrittlement of the material, especially in the cold. This makes it the special virtue of the good
Reduced elasticity at low temperatures. This is particularly unfavorable since ABS is preferred for parts that are exposed to temperatures below 0 C. For example, ABS films are used for the
Surface used by skis, whereby the glued plastic is sanded and painted colorless.
This
Lacquers must be waterproof and as scratch-resistant as possible, from which the impermeability for the
Solvent from the glue joint results, which set in the plastic and result in its embrittlement.
To make work easier, attempts were made to use adhesive films instead of adhesives that were to be applied in liquid form, but these produced unsatisfactory results due to the lack of a solvent that would dissolve the ABS plastic.
According to the invention you can avoid the disadvantages and difficulties shown in the gluing of ABS parts that after the deformation, the plastic parts are subjected to an oxidative pretreatment known per se at the points to be glued, whereupon reaction adhesives or adhesive films based on reaction adhesives, which do not contain any solvents that dissolve the ABS plastic, and the adhesive is used to connect the parts through the action of pressure and increased temperature.
This oxidative pretreatment can be carried out by brief contact with a non-sooty flame.
Particular advantages were found in the manufacture of ski components, which have to be bonded with waterproof adhesives to complete the ski. The ABS film can be treated oxidatively in one step after it has been extruded and cooled. In addition, the application of the adhesive can take place immediately afterwards, which can be converted into a stable, storable film by drying and / or prepolymerization, precondensation or prepolyaddition.
The effect of the oxidative pretreatment is not affected by external influences, e.g. B. reduced during storage, so that the adhesion shows very good uniform values in subsequent adhesions. The invention is to be explained in more detail in the following exemplary embodiments.
Example 1: ABS granulate is processed by extrusion and calendering to form a film of about 0.5 mm and in the same operation one side is pretreated oxidatively on the surface by electrical spark discharges. A urea-formaldehyde adhesive with a hardener is applied to the treated side and the film is glued to wood by hot pressing until the adhesive hardens.
The bond shows very good results, so that no destruction of the wood structure occurs during the test. An untreated film bonded under the same conditions shows no connection to the bonded joint.
Example 2: A film produced and pretreated as in Example 1 is bonded to a glass fiber laminate by hot pressing using a phenol-formaldehyde adhesive.
During the test, parts of the surface of the film are torn out through the adhesive joint. The strength of the glue line itself is therefore better than the strength of the film itself. A comparatively glued, untreated film shows insufficient adhesion between the film and the glue line.
Example 3: As in Example 2, an adhesive based on polyisocyanate and polyester is used. The result corresponds to example 2.
PATENT CLAIMS:
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After deformation, the plastic parts are subjected to an oxidative pretreatment known per se at the points to be bonded, whereupon reaction adhesives or adhesive films based on reactive adhesives that do not contain solvents that dissolve the ABS plastic are applied and by the action of pressure and elevated temperature the parts are joined by the adhesive.
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