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Die Erfindung bezieht sich auf eine Auslaufvorrichtung für Bunker, Silo, Silozellen u. dgl., insbesondere für schwerfliessendes Gut.
Es sind Bunker, Silo u. dgl. bekannt, bei denen der Auslaufboden unmittelbar als Trichter mit einer mehr oder weniger grossen Steilheit ausgebildet ist. Die Trichterfläche mündet im allgemeinen in eine zentrale Aus- lauföffnung an seiner tiefsten Stelle. Solche Auslaufvorrichtungen, die an sich den Vorteil eines einfachen
Aufbaues besitzen, sind nur für stückige und körnige Güter verwendbar, die keinerlei Neigung eines Zusam- menbackens aufweisen.
Aber auch bei solchen Gütern zeigen sich Brückenbildungen, wenn der Bunker od. dgl. eine verhältnismä- ssig grosse Höhe aufweist und der Druck der Gutsäule beträchtlich wird. Das Gut drängt hiebei in der trichter- förmigen Auslaufvorrichtung von allen Seiten zu der verhältnismässig nicht sehr grossen Auslauföffnung. Auch nichtbackendes Gut kommt hiebei in die Gefahr, sich über der Auslauföffnung zu verkeilen und dadurch das Nachfliessen des Gutes von einer höheren Stelle zu verhindern.
Diese Gefahr kann auch nicht dadurch ausgeschlossen werden, dass der Trichter der Auslaufvorrichtung verhältnismässig spitzwinklig ausgebildet ist. Im Gegenteil, je spitzwinkliger derTrichterwinkel gehalten wird, umso mehr besteht die Gefahr, dass ein einwandfreies Auslaufen des Gutes von stückiger Art gefährdet ist. Dies ist erst recht der Fall, wenn es sich um ein schwerfliessendes Gut handelt, das unter Druck noch dazu zum Bak- ken neigt. Man hat schon versucht, durch Anordnung von Einbauten in dem Bunkerauslaufteil das Gut zum besseren Abfliessen zu beeinflussen. Man konnte hiebei jedoch nichts wesentliches erreichen. Vielmehr wurde durch die gewählten Einbauten die Gefahr einer Brückenbildung noch erhöht.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Auslaufvorrichtung für Bunker u. dgl. mit einem trichterförmigen Aus- laufboden und einer Auslauföffnung an der tiefsten Stelle der Trichterfläche zu schaffen, bei der durch einfache Mittel ein Abfliessen des Gutes, insbesondere von schwerfliessendem Gut, zu der Trichteröffnung gewährleistet ist.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass in der trichterförmigen Bodenfläche mindestens eine radial verlaufende tiefer als die Bodenfläche liegende Auslauffläche angeordnet ist, deren Breite etwa der Breite bzw. dem Durchmesser der Auslauföffnung entspricht, und dass der oberhalb der trichterförmigen Bodenfläche und zwischen den Auslaufflächen befindliche Raum des Siloauslaufes durch an sich bekannte senkrechte Trenn- und Gleitwände unterteilt ist.
Durch eine solche Ausbildung erhält man einen Bunker bzw. ein Silo mit einem Auslauftrichter, bei dem ein einwandfreies Auslaufen bzw. Nachfliessen des Gutes zu der Auslauföffnung auf einfache Weise sichergestellt ist. Die radial verlaufende tiefer liegende Auslauffläche, die vorteilhaft senkrechte Seitenwände aufweist, sorgt dafür, dass ein gewisser Teil des über dem Trichterboden gelagerten Gutes bevorzugt zur Auslass- öffnung hingeleitet wird.
Die tiefer liegende, verhältnismässig breite Auslauffläche schafft eine Bewegung in dem auf dem Trichterboden liegenden Gut nicht nur radial zur Auslassöffnung, sondern durch das Vorhandensein der tiefer liegenden Auslauffläche auch in Querrichtung zu der Radialrichtung. Dadurch wird die über dem Trichterboden liegende Gutmenge aufgelockert und zum Fliessen angeregt.
Die verhältnismässig tiefe und breiteAuslaufflächewirkt sich in derGutmenge auch in einer noch beträchtlichen Höhe auf das Gut im Sinne eines Gleitimpulses nicht nur in radialer, sondern auch in einer Querrichtung hiezu aus. Jeglicher Ansatz zu einer Brückenbildung ist dadurch unterbunden. Das Gut liegt über dem Trichterboden stets fliess- und ablaufbereit, sobald die Auslauföffnung freigegeben wird.
Die an sich bekannten senkrechten Trennwände als Gleitwände in Verbindung mit der oder den tiefer liegenden Auslaufflächen beeinflussen sich für das ungestörte und freie Abfliessen des in diesem Raum befindlichen Gutes günstig. Die Trennwände in dem Auslaufteil halten das Gut in der Einzugszone der tiefer liegenden Auslauffläche frei von einer Beeinträchtigung durch das Gut in den benachbarten Trichterräumen, so dass die senkrecht stehenden Wandflächen der Trennwände und die tiefer liegende Auslauffläche in Wechselwirkung für das freie Auslaufen des Gutes stehen. Die Gleitwände erhalten zweckmässig nach oben hin eine an sich bekannte schneidenartige Ausbildung.
Auf diese Weise können Auslaufvorrichtungen mit Trichterboden auch für Bunker und Silos mit erheblichen Höhen, z. B. 20 bis 30 m Höhe und darüber mit Erfolg eingesetzt werden. Dies hat den weiteren Vorteil, dass man Bunker u. dgl. mit einer zentralliegenden Auslassöffnung verwenden kann, die eine günstigere Maschinenanordnung unterhalb der Bunkerzelle und eine bessere Raumausnutzung ermöglicht, als dies bei Zellen mit seitlich liegenden Auslaufschlitzen oder Öffnungen der Fall ist.
Bei der zentralen Anordnung der Auslauföffnung verteilen sich die Fliessdrücke gleichmässig auf alle rundum liegenden Wände in der Auslaufzone. Die erfindungsgemässe Bauart der Auslaufvorrichtung ermöglicht eine kreisförmige oder quadratische Auslauföffnung. Man ist hiebei nicht an einen Auslaufschlitz gebunden. Trotzdem ist die Auslaufvorrichtung für schwerfliessende Schüttgüter geeignet.
Die erfindungsgemässe Auslaufvorrichtung eignet sich ferner für Silos aus Blech oder Kunststoff. Da einseitige Beanspruchungen fortfallen, benötigt man keine zusätzlichen einseitigen Verstärkungen u. dgl. Das Auslaufen jedes beliebigen Gutes ist gewährleistet.
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Die tiefer liegende Auslauffläche kann sich zur Auslauföffnung hin in der Breite erweitern. Der Boden der
Auslauffläche kann ebenflächig gestaltet sein. Man kann ihn auch-im Querschnitt gesehen - konkav ausbilden.
Die Tiefe der rinnenförmigen Auslauffläche soll etwa ihrer mittleren Breite entsprechen. Die trichterförmige
Bodenfläche zwischen den Auslaufflächen kann-im Querschnitt und in der Abwicklung gesehen-ebenflächig abfallend ausgebildet oder auch zu den Auslaufflächen abfallend konvex gestaltet sein.
Als Abdeckteil oberhalb der Auslauföffnung ist zweckmässig ein stangenförmiger, im Querschnitt polygona- ler Körper vorgesehen, an dessen Polygonseiten gleichsinnig geneigte Schrägflächen angeordnet sind, wobei der stangenförmige Polygonkörper einen an sich bekannten spitz zulaufenden Haubenkörper tragen kann. An den Kreuzungsstellen der Gleitwände können Füllkörper angeordnet sein, die einen entsprechenden Übergang von Gleitwand zu Gleitwand schaffen.
Die Erfindung wird an Hand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele nachstehend erläu- tert.
Die Fig. 1, 2 und 3 zeigen eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Auslaufvorrichtung mit trichter- förmigem Boden, wobei Fig. 1 eine Ansicht, zum Teil im Schnitt nach der Linie 1-1 gemäss der in Fig. 2 darge- stellten Draufsicht ist, und Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III gemäss Fig. 2 veranschaulicht.
Die Fig. 4 bis 6 stellen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dar, bei dem die trichterförmige Bo- denfläche von einer tiefer liegenden Auslauffläche bis zur nächsten-im Querschnitt gesehen-eine Wölbung aufweist.
Die Fig. 7,8 und 9 zeigen verschiedene Beispiele für die Ausbildung der Bodenfläche des Trichters und der tiefer liegenden Auslaufflächen schematisch, im Querschnitt und in der Abwicklung gesehen.
Die Fig. 10 bis 12 veranschaulichen ein weiteres Ausführungsbeispiel in Draufsicht bei der Fig. 11 mit den
Schnitten nach den Linien IX-IX und XII-XII gemäss den Fig. 10 und 12.
Die Fig. 13 und 14 zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel in Ansicht zum Teil im Schnitt und in Draufsicht, wobei Fig. 13 ein Schnitt nach der Linie XIII-XIII gemäss der Fig. 14 ist.
Die Fig. 15 und 16 zeigen in Ansicht und in Draufsicht eine besondere Ausführungsform des oberhalb der
Auslauföffnung befindlichen Abdeckteiles schematisch.
Der Bunker --1- bzw. die Bunker - bzw. Silozelle von kreisförmigem Querschnitt weist die Auslaufvor- richtung --2-- auf, die eine ringsum geführte trichterförmige Bodenfläche --3- besitzt. Die Neigung der trichterförmigen Bodenfläche ist verhältnismässig flach gehalten und kann bei einem Winkel von etwa 300 und mehr zur Waagrechten liegen. Die trichterförmige Bodenfläche mündet zu einem zentralen Auslauf -4-- an der tiefsten Stelle des Trichters.
In der trichterförmigen Bodenfläche --3-- sind vorzugsweise in regelmässigem Abstand radial verlaufende
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ihrer Breite oder mehr davon entspricht.
Vorteilhaft beträgt die Tiefe etwa 0,7 bis 0,8 von der mittleren Breite der tiefer liegenden Auslauffläche.
Zweckmässig erweitern sich die Auslaufflächen zur Auslauföffnung etwas und stetig, wobei die Breite der Auslauffläche bei der Auslauföffnung grösser als die Breite der Auslauföffnung sein kann. Dadurch wird kurz vor der Auslauföffnung durch das Zusammenstossen mehrerer radial verlaufender Auslaufflächen ein ringförmiger vertiefter Raum -4a-- geschaffen, der das störungsfreie Auslaufen des Gutes noch unterstützt. Die tiefer liegende
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--5-- kannflächen --5-- verlaufen. Die Gletiwände --9-- erstrecken sich radial innerhalb der Auslaufvorrichtung und bilden zwischen sich einen Winkel von mindestens 90 . Sie können - im Querschnitt gesehen-eine verhältnismässig geringe Dicke aufweisen und zeigen nach oben hin eine schneidenartige Ausbildung --9a--.
Die Seitenflächen der Gleitwände sollen senkrecht verlaufen und bilden Gleitwände für das in dem Raum zwischen zwei Wänden --9-- befindliche Schüttgut, Die Wände-9-können in einem vorbestimmten Abstand vor dem Trichterboden enden bzw. unmittelbar auf dem Trichterboden aufstehen. An der Kreuzungsstelle der Trennwände sind die scharfen Ecken zweckmässig durch einen Übergang schaffende Füllkörper --8 - ausge-
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zugekehrt. Hiebei können die Flächen -8a- im Querschnitt gesehen-eben oder auch gekrümmt gestaltet sein.
Oberhalb der Auslauföffnung --4-- ist ein Abdeckteil --6- vorgesehen, das eine die Verteilung des Gutes begünstigende Gestalt aufweist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Abdeckteil-6--im Querschnitt gesehen-mit einer bogenförmigen Konturierung --6a-- versehen, die beispielsweise derjenigen einer Granatspitze entsprechen kann. Der Abdeckteil kann auch eine kegelförmige Gestalt aufweisen. Er erstreckt sich etwa bis zu dem Beginn der Trennwände-9-. In der Höhe des unteren Teiles der schneidenartigen Zuspitzung --9a -- der Trennwände weist der Abdeckteil eine Bodenfläche -7-- auf, die abgesetzt oder mehr oder weniger geneigt sein kann.
Die Fig. 7,8 und 9 zeigen im Querschnitt und in der Abwicklung verschiedenartige Konturierung der Trich-
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terfläche und der tiefer liegenden Auslaufflächen. Fig. 7 entspricht derjenigen Ausführungsform gemäss den Fig. 1 bis 3. Es handelt sich um eine normale Kegelfläche bei dem Trichterboden-3-. Die tiefer liegenden Auslaufflächen weisen senkrecht abfallende Seitenwände --5a-- auf. Diese können auch etwas schräg verlaufen. Die Bodenfläche --5c-- der tiefer liegenden Auslaufflächen --5-- kann ebenflächig gestaltet sein. Fig. 8 zeigt eine Ausbildung der Bodenfläche des Trichters --3-- mit tiefer liegenden Auslaufflächen --5d--, die - im Querschnitt gesehen-muldenförmig gestaltet sind.
Fig. 9 veranschaulicht eine Ausführungsform, bei der die Bodenfläche der tiefer liegenden Auslaufflächen
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sehen gewölbt. Dadurch wird das Schüttgut zu den tiefer liegenden Auslaufflächen in noch besonderer Weise hingelenkt.
Das Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 4 bis 6 entspricht im wesentlichen demjenigen nach den Fig. 1 bis 3, jedoch mit der Abänderung, dass der Auslauftrichter eine Gestaltung nach dem Schema gemäss Fig. 9 auf- weist, d. h. die Bodenflächen--Sa--sind-im Querschnitt gesehen-gewölbt ausgebildet.
Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 10 bis 13 entspricht im wesentlichen der Ausführungsform nach den Fig. 4 bis 6. Es zeigt den Einbau der Auslaufvorrichtung --2b- in einer Bunkerzelle --1a-- von sechseckigem
Grundriss, wobei die Zelle -1b- mit einem Basisteil-ic-aus Beton od. dgl. versehen ist. Diese sechsecki- ge Zelle ist innen mit der trichterförmig verlaufenden Bodenfläche --3a-- ausgestattet, wobei eine Übergangs- zone --11-- zu dem oberhalb des Trichters --3a-- sich erstreckenden zylindrischen Tell-10-- four den Über- gang von dem Sechseck auf die Kreisform vorgesehen ist.
Der Auslauftrichter-3a-ist ebenfalls mit vier radial verlaufenden Auslaufflächen --5c-- ausgerüstet,
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Auslaufvorrichtung ist durch drei Trennwände --9-- unterteilt, die in weitem Abstand von der Auslauföffnung --4- enden können.
Die Fig. 15 und 16 veranschaulichen eine weitere Gestaltung und Ausbildung eines oberhalb der Auslauf- öffnung befindlichen Abdeckteiles. Dieser Abdeckteil-6b-weist im Kern einen stangenförmigen, im Querschnitt polygonalen Körper --16-- auf, an dessen Polygonalseiten --13-- Schrägflächen --14-- angeordnet
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der polygonalen Grundfläche der Silozellen. Bei dem dargestellten Beispiel der Fig. 15 und 16 handelt es sich um eine quadratische Grundfläche des Abdeckteiles --6b-. Dieser kann jeden beliebigen polygonalen Querschnitt aufweisen. Durch die Schräflächen --14-- wird das über dem Abdeckteil --6d-- befindliche Gut in einen entsprechenden Raum zwischen den Trennwänden bei der Auslaufvorrichtung geleitet.
Die dargestellte Ausbildung der Auslaufvorrichtung eignet sich auch für kleinere Silos, z. B. für Bevorratung der zur Verarbeitung kommenden schwerfliessenden Schüttgüter innerhalb von Produktionsanlagen. Sie hat einen einfachen Aufbau, da die Grundform trichterförmig bleibt. Durch die radial verlaufenden tiefer liegenden Auslaufflächen in derTrichterfläche ergibt sich eine Schubtendenz für das Gut in Richtung der Auslauf- öffnung, die mit einer Austragvorrichtung beliebiger Art versehen sein kann. Die kleineren Silos können in einfacher Weise aus Blech oder Kunststoff gefertigt sein.
Die Zelle kann-im Querschnitt gesehen-einen Grundriss aufweisen, der einem Sektor von 3600 der trichterförmigen Bodenfläche-3, 3a-mit zugehörigem Abdeckteil--6--undGleitwänden--9--entspricht.
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The invention relates to a discharge device for bunkers, silos, silo cells and. Like., especially for poorly flowing material.
There are bunkers, silos, etc. Like. Known, in which the outlet base is designed directly as a funnel with a more or less steepness. The funnel surface generally opens into a central outlet opening at its deepest point. Such discharge devices, which in itself have the advantage of a simple
Have a structure can only be used for lumpy and granular goods that have no tendency to caking.
But even with such goods, bridges can be seen when the bunker or the like has a relatively large height and the pressure of the column of goods is considerable. The material pushes in the funnel-shaped discharge device from all sides to the comparatively not very large discharge opening. Even non-baked goods run the risk of becoming wedged over the outlet opening and thus preventing the goods from flowing in from a higher point.
This risk cannot be excluded by the fact that the funnel of the outlet device is designed to be relatively acute. On the contrary, the more acute the funnel angle is kept, the more there is the risk that a perfect leakage of the lumpy product is endangered. This is all the more the case when it comes to a material that does not flow easily and tends to bake under pressure. Attempts have already been made to influence the material for better drainage by arranging internals in the bunker outlet part. Nothing substantial could be achieved in this, however. Rather, the built-in components selected increased the risk of bridging.
The object of the invention is to provide a discharge device for bunkers and. The like. With a funnel-shaped outlet bottom and an outlet opening at the lowest point of the funnel surface, in which a drainage of the material, in particular difficult-to-flow material, to the funnel opening is ensured by simple means.
The invention is characterized in that in the funnel-shaped bottom surface there is at least one radially running outlet surface lying deeper than the bottom surface, the width of which corresponds approximately to the width or the diameter of the outlet opening, and that the one above the funnel-shaped bottom surface and between the outlet surfaces Space of the silo outlet is divided by known vertical partitions and sliding walls.
Such a design gives a bunker or a silo with an outlet funnel, in which a problem-free drainage or continued flow of the goods to the outlet opening is ensured in a simple manner. The radially running, lower-lying outlet surface, which advantageously has vertical side walls, ensures that a certain part of the material stored above the hopper base is preferably directed to the outlet opening.
The lower lying, relatively wide outlet surface creates a movement in the material lying on the funnel bottom not only radially to the outlet opening, but also in the transverse direction to the radial direction due to the presence of the lower lying outlet surface. This loosens the amount of material lying above the hopper bottom and stimulates it to flow.
The relatively deep and wide run-out area has a considerable effect on the material in the amount of material in the sense of a sliding impulse, not only in a radial but also in a transverse direction. Any attempt at bridging is thereby prevented. The product lies above the hopper bottom and is always ready to flow and drain as soon as the outlet opening is released.
The per se known vertical partition walls as sliding walls in connection with the lower-lying outlet surface or surfaces influence each other favorably for the undisturbed and free flow of the goods located in this space. The dividing walls in the outlet part keep the goods in the intake zone of the lower-lying outlet area free from impairment by the goods in the adjacent funnel spaces, so that the vertical wall surfaces of the dividing walls and the lower-lying outlet area interact to allow the goods to flow out freely. The sliding walls are expediently given a cutting edge-like design that is known per se.
In this way, discharge devices with funnel bottom can also be used for bunkers and silos with considerable heights, e.g. B. 20 to 30 m height and above can be used with success. This has the further advantage that you have bunkers u. Like. With a centrally located outlet opening, which enables a more favorable machine arrangement below the bunker cell and a better use of space than is the case with cells with laterally lying outlet slots or openings.
With the central arrangement of the outlet opening, the flow pressures are evenly distributed over all the surrounding walls in the outlet zone. The inventive design of the outlet device enables a circular or square outlet opening. You are not tied to an outlet slot. Nevertheless, the discharge device is suitable for bulk goods that do not flow well.
The discharge device according to the invention is also suitable for silos made of sheet metal or plastic. Since one-sided stresses are eliminated, no additional one-sided reinforcements u. Like. The leakage of any good is guaranteed.
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The lower-lying outlet area can expand in width towards the outlet opening. The bottom of the
The discharge area can be designed to be flat. It can also be made concave, seen in cross section.
The depth of the channel-shaped run-out area should correspond approximately to its mean width. The funnel-shaped
The bottom surface between the run-out surfaces can — viewed in cross-section and in the development — be designed with a planar sloping surface, or it can also have a convex, sloping design towards the run-out faces.
A rod-shaped body with a polygonal cross-section is expediently provided as the cover part above the outlet opening, on the polygon sides of which inclined surfaces are arranged inclined in the same direction, the rod-shaped polygon body being able to carry a tapered hood body known per se. At the crossing points of the sliding walls, filling bodies can be arranged, which create a corresponding transition from sliding wall to sliding wall.
The invention is explained below on the basis of the exemplary embodiments shown in the drawings.
1, 2 and 3 show an embodiment of the discharge device according to the invention with a funnel-shaped bottom, FIG. 1 being a view, partly in section, along the line 1-1 according to the plan view shown in FIG Fig. 3 illustrates a section along the line III-III according to FIG.
FIGS. 4 to 6 show a further exemplary embodiment of the invention, in which the funnel-shaped bottom surface has a curvature from one lower-lying outlet surface to the next — viewed in cross section.
7, 8 and 9 show various examples of the design of the bottom surface of the funnel and the lower-lying outlet surfaces, seen schematically, in cross section and in the development.
FIGS. 10 to 12 illustrate a further exemplary embodiment in plan view in FIG. 11 with the
Sections along lines IX-IX and XII-XII according to FIGS. 10 and 12.
13 and 14 show a third exemplary embodiment in a view partly in section and in plan view, FIG. 13 being a section along the line XIII-XIII according to FIG.
15 and 16 show in view and in plan view a particular embodiment of the above
Outlet opening located cover part schematically.
The bunker --1- or the bunker - or silo cell with a circular cross-section has the discharge device --2--, which has a funnel-shaped bottom surface --3- running all around. The incline of the funnel-shaped bottom surface is kept relatively flat and can be at an angle of about 300 or more to the horizontal. The funnel-shaped bottom surface leads to a central outlet -4-- at the lowest point of the funnel.
In the funnel-shaped bottom surface --3 - are preferably at regular intervals radially extending
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corresponds to its width or more thereof.
The depth is advantageously approximately 0.7 to 0.8 of the mean width of the lower-lying outlet surface.
The outlet areas expediently widen somewhat and steadily towards the outlet opening, wherein the width of the outlet area at the outlet opening can be greater than the width of the outlet opening. As a result, a ring-shaped, recessed space -4a-- is created shortly before the outlet opening by the collision of several radially running outlet surfaces, which still supports the trouble-free discharge of the goods. The lower one
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--5-- can surfaces --5-- run. The glacier walls --9-- extend radially inside the outlet device and form an angle of at least 90 between them. They can - seen in cross section - have a relatively small thickness and show a cutting edge-like formation towards the top --9a--.
The side surfaces of the sliding walls should run vertically and form sliding walls for the bulk material located in the space between two walls --9--. The walls -9- can end at a predetermined distance in front of the hopper bottom or stand directly on the hopper bottom. At the point of intersection of the partition walls, the sharp corners are expediently provided with fillers --8 - that create a transition.
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facing. In this case, the surfaces -8a-, seen in cross section, can be designed to be flat or else curved.
A cover part --6- is provided above the outlet opening --4--, which has a shape that promotes the distribution of the goods. In the illustrated embodiment, the cover part 6 - viewed in cross section - is provided with an arcuate contouring - 6 a - which, for example, can correspond to that of a garnet tip. The cover part can also have a conical shape. It extends approximately to the beginning of the partition walls-9-. At the level of the lower part of the blade-like tapering --9a - of the partition walls, the cover part has a bottom surface -7- which can be offset or more or less inclined.
7, 8 and 9 show in cross section and in the development different types of contouring of the trich
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and the lower run-out areas. 7 corresponds to that embodiment according to FIGS. 1 to 3. The funnel bottom 3 is a normal conical surface. The lower run-out areas have vertically sloping side walls --5a--. These can also run a little at an angle. The bottom surface --5c-- of the lower run-out areas --5-- can be designed flat. Fig. 8 shows a design of the bottom surface of the funnel --3-- with lower-lying outlet surfaces --5d--, which - seen in cross section - are trough-shaped.
Fig. 9 illustrates an embodiment in which the bottom surface of the lower-lying outlet surfaces
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see arched. As a result, the bulk material is directed to the lower-lying discharge areas in an even more special way.
The embodiment according to FIGS. 4 to 6 essentially corresponds to that according to FIGS. 1 to 3, but with the modification that the discharge funnel has a design according to the scheme according to FIG. H. the bottom surfaces - Sa - are arched when viewed in cross section.
The embodiment according to FIGS. 10 to 13 corresponds essentially to the embodiment according to FIGS. 4 to 6. It shows the installation of the discharge device --2b- in a bunker cell --1a-- of hexagonal
Floor plan, where the cell -1b- is provided with a base part-ic-made of concrete or the like. This hexagonal cell is equipped on the inside with the funnel-shaped bottom surface --3a--, with a transition zone --11-- to the cylindrical tell-10-- extending above the funnel --3a-- four over - transition from the hexagon to the circular shape is provided.
The discharge funnel-3a-is also equipped with four radial discharge surfaces --5c-,
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The outlet device is divided by three partitions --9--, which can end at a large distance from the outlet opening --4-.
FIGS. 15 and 16 illustrate a further design and construction of a cover part located above the outlet opening. This cover part 6b has in its core a rod-shaped body -16- with a polygonal cross-section, on whose polygonal sides -13- inclined surfaces -14- are arranged
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the polygonal base of the silo cells. In the example shown in FIGS. 15 and 16, there is a square base of the cover part -6b-. This can have any polygonal cross-section. Through the inclined surfaces --14-- the material located above the cover part --6d-- is directed into a corresponding space between the partition walls at the discharge device.
The illustrated design of the outlet device is also suitable for smaller silos, such. B. for stockpiling the difficult-flowing bulk goods to be processed within production facilities. It has a simple structure because the basic shape remains funnel-shaped. The radially running, lower-lying discharge surfaces in the funnel surface result in a tendency for the goods to be pushed in the direction of the discharge opening, which can be provided with a discharge device of any type. The smaller silos can easily be made of sheet metal or plastic.
The cell can - seen in cross section - have a floor plan which corresponds to a 3600 sector of the funnel-shaped bottom surface - 3, 3a - with the associated cover part - 6 - and sliding walls - 9.
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