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Backteller.
Den bekannten Backtellern aus Stroh, Rohr, Holz, Papiermaché u. dgl., haftet der Übelstand an, dass sie infolge von Porosität oder Unebenheiten leicht verunreinigen oder nicht genug fest sind, indem die Ränder ausbrechen.
Der vorliegende Backteuer zeichnet sich durch Glätte und grosse Widerstandsfähigkeit aus, welche Eigenschaften dadurch erreicht sind, dass der Teller aus einzelnen ineinandergeleimten und zusammengepressten Papierblittern hergestellt ist, die zwecks Bildung der gekrümmten Form des Backtellers radial gefaltet oder eingeschnitten und zur Erzielung gleicher Wandstärke gegeneinander versetzt sind.
In der Zeichnung zeigt Fig. 1 ein radial in Falten gelegtes Papierblatt, Fig. 2 ein Papierblatt mit Einschnitten, Fig. 3 veranschaulicht den fertigen Baclcteller, teilweise im Schnitt, Fig. 4 in Ansicht.
Zur Herstellung des ssacldellers werden kreisrund oder oval zugeschnittene Papierblätter a, al entweder mit von der Mitte nach aussen an Breite zunehmenden Falten b vor- sehen (Fig. 1), die seitlich umgelegt werden, oder es wird das Papierblatt, wie ans Fig. 2 crsichtlich, radial vom Rande aus eingeschnitten und die entstehenden Lappen bei bl teilweise übereinandergeklebt.
Die so gebildeten Teller worden nun in grösserer Anzahl bis zur gewünschten Stärke des Baelitellers ineinandergeleimt, ii. zw. so, dass die gebildeten Falten bzw. Überdeckensstellen der Lappen gegeneinander versetzt sind, um eine gloichmässige Wandstärke zu erhalten. Schliesslich werden die vereinigten Blätter in einer geeigneten Form zusammengepresst.
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Baking plate.
The well-known baking plates made of straw, cane, wood, paper mache and the like. Like., there is the disadvantage that they are easily contaminated due to porosity or unevenness or are not strong enough because the edges break off.
The present baking plate is characterized by smoothness and great resistance, which properties are achieved by the fact that the plate is made from individual glued and compressed paper blisters that are folded or cut radially to form the curved shape of the baking plate and offset against one another to achieve the same wall thickness .
In the drawing, FIG. 1 shows a sheet of paper laid radially in folds, FIG. 2 shows a sheet of paper with incisions, FIG. 3 illustrates the finished bacon plate, partially in section, FIG.
To produce the ssacldeller, circular or oval cut paper sheets a, a1 are provided either with folds b increasing in width from the center outwards (FIG. 1), which are turned over to the side, or the paper sheet, as in FIG Visible, incised radially from the edge and the resulting lobes partially glued on top of one another at bl.
The plates formed in this way have now been glued together in large numbers up to the desired thickness of the Baeliteller, ii. zw. In such a way that the folds or overlapping points of the flaps that are formed are offset from one another in order to obtain a uniform wall thickness. Finally, the combined sheets are pressed together in a suitable shape.
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