AT295127B - Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen, dünnwandigen Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen, dünnwandigen Schlauches aus thermoplastischem KunststoffInfo
- Publication number
- AT295127B AT295127B AT601167A AT601167A AT295127B AT 295127 B AT295127 B AT 295127B AT 601167 A AT601167 A AT 601167A AT 601167 A AT601167 A AT 601167A AT 295127 B AT295127 B AT 295127B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- hose
- gas
- guide tube
- thin
- tube
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/9125—Cooling of hollow articles of tubular films internally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen, dünnwandigen Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen, dünnwandigen Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff, die einen Strangpresskopf mit einem Ringschlitz aufweist. Zur Bildung des Schlauches wird der thermoplastische Kunststoff, beispielsweise ein filmbildendes Polymerisat wie Polyäthylen, aus dem Ringschlitz des Strangpresskopfes, in welchem vorher eine gründliche Homogenisierung des Materials bewirkt wird, ausgepresst, wobei ein Schlauch gebildet wird, dessen Aussendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser des herzustellenden Schlauches. Derartige Vorrichtungen weisen weiters eine Druckgaszuführungsleitung auf, die sich in das Innere des extrudierten Schlauches erstreckt und über die unter einem geeigneten Druck ein Gas, beispielsweise Luft, zugeführt wird, welches ein Aufweiten des extrudierten Schlauches bewirkt. Der Gasdruck im Schlauch kann beispielsweise dadurch erhalten werden, dass ein Quetschwalzenpaar vorgesehen ist, welches den Schlauch zusammenpresst und dadurch seinen Innenraum abdichtet und welches gleichzeitig zum Abziehen des Schlauches herangezogen werden kann. Durch die Zufuhr des Druckgases wird der Schlauch, dessen Material sich in einem halbplastischen Zustand befindet, aufgeweitet, wobei sich seine Wandstärke allmählich verringert, bis sich das Material in einem solchen Ausmass abgekühlt hat, dass keine weitere Ausdehnung mehr möglich ist. Dadurch wird ein dünnwandiger Schlauch erhalten, dessen Wandstärke innerhalb bestimmter Grenzen im wesentlichen gleichmässig ist. Aus der brit. Patentschrift Nr. 828, 851 ist eine Vorrichtung dieser Art bekanntgeworden, die eine durch den Strangpresskopf innerhalb des Ringschlitzes geführte Druckgaszuführungsleitung, ein sich in Richtung der Auspressachse erstreckendes Gasführungsrohr, an dessen dem Strangpresskopf benachbarten Ende ein radialer Gasaustritt mit einem drehbaren Düsenteil und an dessen anderem Ende ein Gasaustritt für die Umwälzung des den Schlauch aufblasenden Druckgases vorgesehen ist, eine Kühleinrichtung, deren Kühlmittelanschlüssen durch den Strangpresskopf geführt sind und ein dem Strangpresskopf auf der andern Seite des Gasführungsrohres gegenüberliegendes Quetschwalzenpaar zum Abziehen des Schlauches und Abdichten seines Innenraumes aufweist. Mit einer solchen Vorrichtung wird jedoch insbesondere dann, wenn die Produktionsgeschwindigkeit gross ist, keine gleichmässige Wandstärke des herzustellenden Schlauches erzielt, sondern es treten unstationäre Ungleichmässigkeiten in der Dicke der Schlauchfolie in Umfangsrichtung auf, welche sich im Endprodukt nachteilig auswirken. Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen, dünnwandigen Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff zu schaffen, bei welcher auch bei hoher Produktionsgeschwindigkeit eine im wesentlichen gleichmässige Wandstärke der Schlauchfolie des Endproduktes sichergestellt ist. Erfindungsgemäss werden diese Nachteile der vorstehend angeführten Vorrichtung dadurch vermieden, dass das Gasführungsrohr sich vom Strangpresskopf bis nahe zum Quetschwalzenpaar erstreckt und dass die Kühleinrichtung innerhalb des Gasführungsrohres angeordnet ist, wobei der Düsenteil in Umfangsrichtung des Gasführungsrohres frei drehbar ausgebildet ist. Durch die erfindungsgemässe Ausgestaltung der Vorrichtung wird im Inneren des stranggepressten Schlauches ein Luftstrom erzielt, der völlig gleichmässig über den Umfang <Desc/Clms Page number 2> des Schlauchinneren verteilt wird, wobei der der Länge des Gasführungsrohres entsprechende Abstand zwischen dem Quetschwalzenpaar und dem Strangpresskopf auch bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit eine ausreichende Erstarrung der Schlauchfolie vor dem Erreichen des Quetschwalzenpaares sicherstellt, wobei auch bei erhöhter Produktionsgeschwindigkeit eine Steigerung der Gleichmässigkeit in bezug auf Dicke und Homogenität des hergestellten Endproduktes erfolgt. Dies wird offenbar dadurch bewirkt, dass der Gasstrom, der nach Durchgang des relativ langen Gasführungsrohres durch die Kühleinrichtung eine starke Abkühlung erfahren hat, vollkommen gleichmässig und mit einer tangentialen Bewegungskomponente aus dem frei drehbaren Düsenteil austritt, durch welchen dem Luftstrom eine drehende Bewegung erteilt wird, und dass diese drehende Bewegung in dem langgestreckten Raum zwischen der Innenseite der Schlauchfolie und dem Gasführungsrohr beibehalten wird, was zu einer besonders wirkungsvollen Luftumwälzung und zu einem gleichmässigen Wärmeaustausch an allen Stellen der Schlauchfolie führt. Auf diese Weise wird eine grosse Steigerung der Produktion ohne nachteilige Folgen für die Gleichmässigkeit der Dicke und Homogenität des Endproduktes sichergestellt. Weiters ist die Kühleinrichtung koaxial zum Gasführungsrohr angeordnet, so dass eine gleichmässige und wirkungsvolle Kühlung des Gases erfolgt. Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Gasführungsrohr mit dem Düsenteil und der Kühleinrichtung auf einem sich durch den Strangpresskopf hindurcherstreckenden und die Druckgaszuführungsleitung, den Kühlmittelzulauf, den Kühlmittelablauf und die Leitungen für den Antrieb des Umwälzgebläses aufnehmenden Tragrohr angeordnet. Dadurch wird eine kompakte Konstruktion geschaffen, in welcher die einzelnen Teile leicht gegeneinander abgestützt werden können. Im feststehenden Teil des Gasführungsrohres unmittelbar vor dem Düsenteil können erfindungsgemäss schraubförmige Leitflächen ortsfest vorgesehen sein. Diese Leitflächen unterstützen die durch den Düsenteil bewirkte drehende Bewegung des im Raum zwischen der Innenseite der Schlauchfolie und dem Gasführungsrohr strömenden Gases. In den Zeichnungen ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen : Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung und Fig. 2 ein Detail der Fig. 1 in grösserem Massstab. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, weist die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen, dünnwandigen Schlauches einen Strangpresskopf-l-auf, der einen Ringschlitz besitzt, aus welchem ein dünnwandiger Schlauch-2-ausgepresst wird. Dieser Schlauch weist zunächst im Bereich--2a--eine grössere Wandstärke als der fertige Schlauch auf. Mit--3--ist ein aussenliegender Blaskasten mit einem ringförmigen Schlitz--3a-- bezeichnet, über welchen Kühlluft nach oben entlang der Aussenfläche des dünnwandigen Schlauches --2-- geleitet wird. Das Abziehen des Schlauches --2-- erfolgt mittels eines Quetschwalzenpaares-4--, welches auch dazu dient, den Schlauch abzuschliessen, damit die im Schlauchinneren eingeschlossene Luft nicht entweichen kann. Nach dem Hindurchtreten des Schlauches durch die Walzen wird dieser auf bekannte Weise auf Rollen aufgewickelt oder aufgeschnitten. Im Inneren des Schlauches--2--zwischen dem Strangpresskopf--l--und dem Quetschwalzenpaar --4-- ist ein Gasührungsrohr --6-- vorgesehen, welches bewirkt, dass die in das Schlauchinnere zugeführte Luft in Richtung der pfeile --5-- zirkuliert. Wie diese Pfeile andeuten, EMI2.1 --6-- und- und der Innenseite des Schlauches-2-längs einer schraubenlinienförmigen Bahn nach oben bewegt und hiebei eine gleichmässige Abkühlung des Schlauches bewirkt. Der Düsenabschnitt --10-- weist mindestens einen, zweckmässig aber mehrere radial nach aussen gerichtete Auslasskanäle auf, die sich im wesentlichen radial nach aussen zu dem Schlauch--2--erstrecken. Zur Abstützung des Gasführungsrohres --6-- zusammen mit den darin befindlichen, noch später zu erläuternden Teilen dient ein Tragrohr das mit dem Düsenkern--12--des Strangpresskopfes-l- verbunden ist. Das Tragrohr--11--durchsetzt hiebei den Düsenkern--12--und dient gleichzeitig zur Aufnahme von Rohrleitungen für den Kühlmittelzulauf --13-- und den Kühlmittelablauf <Desc/Clms Page number 3> --14-- einer Kühlflüssigkeit, vorzugsweise Kühlwasser, zur Aufnahme einer Druckgaszuführungsleitung - -15-- zum Zuführen von unter einem konstanten Druck stehender Luft zum Erzeugen der Luftblase im Schlauch --2-- sowie zur Aufnahme von elektrischen Leitungen-16-für die Anspeisung des Antriebes-18-für das Umwälzgebläse --7--. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist im Inneren des gasführungsrohres --6-- eine langgestreckte Kühleinrichtung --17-- vorgesehen, die von Kühlflüssigkeit, insbesondere von Kühlwasser, durchströmt wird. Durch das im oberen Endabschnitt des Gasführungsrohres angeordnete Umwälzgebläse-7-wird die erwärmte Luft aus dem oberen Teil der zwischen dem Strangpresskopf - und dem Quetschwalzenpaar --4-- entstehenden Luftblase über Öffnungen-19- angesaugt und innerhalb des Gasführungsrohres--6--so nach unten gefördert, dass sie über die Kühleinrichtung --17-- hinwegstreicht. Die ortsfesten schraubförmigen Leitflächen --9-- sind hiebei im unteren Endbereich des Gasführungsrohres --6-- so angeordnet, dass der frei drehbar gelagerte Düsenteil --8-- durch die im Gasführungsrohr --6-- nach unten strömende Luft in drehende Bewegung versetzt wird. Dadurch wird die aus dem Gasführungsrohr-6-austretende, durch die Kühleinrichtung --17-- gekühlte Luft im wesentlichen radial nach aussen auf die Innenfläche des dünnwandigen Schlauches --2-- geleitet und steigt im Raum zwischen der Innenseite der Schlauchfolie und dem Gasführungsrohr in einer schraubenlinienförmigen Bewegung hoch, wodurch eine gleichmässige Abkühlung des Schlauches --2-- bewirkt wird. An Stelle von Luft kann auch ein anderes inertes Gas, beispielsweise Kohlendioxyd, Stickstoff od. dgl. verwendet werden. PATENTANSPRÜCHE : 1. Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen, dünnwandigen Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff, die einen Strangpresskopf mit einem Ringschlitz, eine durch den Strangpresskopf innerhalb des Ringschlitzes geführte Druckgaszuführungsleitung, ein sich in Richtung der Auspressachse erstreckendes Gasführungsrohr, an dessen dem Strangpresskopf benachbarten Ende ein radialer Gasaustritt mit einem drehbaren Düsenteil und an dessen anderem Ende ein Gaseintritt für die Umwälzung des den Schlauch aufblasenden Druckgases vorgesehen ist, eine Kühleinrichtung, deren Kühlmittelanschlüsse durch den Strangpresskopf geführt sind, und ein dem Strangpresskopf auf der andern Seite des Gasführungsrohres gegenüberliegendes Quetschwalzenpaar zum Abziehen des EMI3.1
Claims (1)
- Gasführungsrohr (6) mit dem Düsenteil (8) und der Kühleinrichtung (17) auf einem sich durch den Strangpresskopf (1) hindurch erstreckenden und die Druckgaszuführungsleitung (15), den Kühlmittelzulauf (13), den Kühlmittelablauf (14) und die Leitungen (16) für den Antrieb (18) des Umwälzgebläses (7) aufnehmenden Tragrohr (11) angeordnet ist. EMI3.2 feststehenden Teil des Gasführungsrohres (6) unmittelbar vor dem Düsenteil (8) schraubenförmige Leitflächen (9) ortsfest vorgesehen sind.Druckschriften, die das Patentamt zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik in Betracht gezogen hat : EMI3.3 <tb> <tb> GB-PS <SEP> 828 <SEP> 851 <tb>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT601167A AT295127B (de) | 1965-10-27 | 1967-06-28 | Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen, dünnwandigen Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO160235A NO119195B (de) | 1965-10-27 | 1965-10-27 | |
AT601167A AT295127B (de) | 1965-10-27 | 1967-06-28 | Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen, dünnwandigen Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT295127B true AT295127B (de) | 1971-12-27 |
Family
ID=19909328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT601167A AT295127B (de) | 1965-10-27 | 1967-06-28 | Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen, dünnwandigen Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3445891A (de) |
AT (1) | AT295127B (de) |
AU (1) | AU429876B2 (de) |
CH (1) | CH470251A (de) |
DE (1) | DE1629692A1 (de) |
DK (1) | DK120361B (de) |
FR (1) | FR1497907A (de) |
GB (1) | GB1153604A (de) |
NL (1) | NL6709556A (de) |
NO (1) | NO119195B (de) |
SE (1) | SE325701B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005038731A1 (de) * | 2005-08-15 | 2007-02-22 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung und ein Verfahren zur Extrusion eines Folienschlauches |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH521217A (de) * | 1969-10-08 | 1972-04-15 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren zur Luftkühlung des von einem Folienblaskopf geblasenen Kunststoff-Folienschlauches und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
CA926064A (en) * | 1971-04-01 | 1973-05-15 | Union Carbide Canada Limited | Rotatable extrusion apparatus |
DE2357993C2 (de) * | 1973-11-21 | 1983-11-17 | Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zur Innenkalibrierung von Hohlprofilen aus thermoplastischem Kunststoff |
JPS5078774U (de) * | 1973-11-26 | 1975-07-08 | ||
FR2266586B3 (de) * | 1974-04-05 | 1977-11-18 | Windmoeller & Hoelscher | |
US4606879A (en) * | 1985-02-28 | 1986-08-19 | Cerisano Frank D | High stalk blown film extrusion apparatus and method |
NL8502034A (nl) * | 1985-07-15 | 1987-02-02 | Leer Koninklijke Emballage | Inrichting voor het vervaardigen van een buisvormig voorwerp. |
DE3903174C3 (de) * | 1989-02-03 | 1997-06-19 | Karl Veit Holger Prof Dr Ing | Innenkühlung für aus einem Blaskopf extrudierte Kunststoffschlauchfolie |
IL90625A0 (en) * | 1989-06-15 | 1990-01-18 | Israel Rom | Apparatus for the production of a tubular-film from thermoplastic material |
BE1006435A3 (fr) * | 1992-12-07 | 1994-08-23 | Solvay | Procede et dispositif pour le moulage par soufflage de corps creux en matiere thermoplastique. |
NL1008448C2 (nl) * | 1998-03-02 | 1999-09-03 | Patchville Corp N V | Werkwijze en inrichting voor het extruderen van een buisvormige polyolefine film. |
HUP0301174A2 (hu) * | 2003-04-30 | 2005-03-29 | Dr-Pack Ii. Kft. | Eljárás és berendezés extrudált műanyag fóliatömlők hűtésére |
FI20050634A (fi) * | 2005-06-15 | 2006-12-16 | Kwh Pipe Ab Oy | Menetelmä ja laite ekstrudoitujen kestomuoviputkien sisäiseksi jäähdyttämiseksi |
GB201318252D0 (en) * | 2013-10-15 | 2013-11-27 | Ap Plastics Ltd | Blown film extrusion system and process |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB828851A (en) * | 1957-01-01 | 1960-02-24 | British Cellophane Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of thin-walled tubing from thermoplastic materials |
US2966700A (en) * | 1958-08-27 | 1961-01-03 | Pont Company Of Canada 1956 Lt | Production of thermoplastic seamless tubing |
US3170011A (en) * | 1962-02-14 | 1965-02-16 | Dow Chemical Co | Method and apparatus for making film |
US3280429A (en) * | 1962-10-01 | 1966-10-25 | Fmc Corp | Apparatus for making tubing |
FR1434501A (fr) * | 1964-03-26 | 1966-04-08 | Plastics Kogyo Co | Procédé et dispositif pour la fabrication de tubes ou tuyaux en résine synthétique |
US3329999A (en) * | 1965-08-16 | 1967-07-11 | Nat Distillers Chem Corp | Internal air ring |
-
1965
- 1965-10-27 NO NO160235A patent/NO119195B/no unknown
-
1966
- 1966-10-24 US US589135A patent/US3445891A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-10-25 SE SE14615/66A patent/SE325701B/xx unknown
- 1966-10-26 DK DK557166AA patent/DK120361B/da unknown
- 1966-10-27 FR FR81748A patent/FR1497907A/fr not_active Expired
- 1966-10-27 DE DE19661629692 patent/DE1629692A1/de active Pending
- 1966-10-27 GB GB48251/66A patent/GB1153604A/en not_active Expired
-
1967
- 1967-06-27 CH CH910467A patent/CH470251A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-06-28 AT AT601167A patent/AT295127B/de not_active IP Right Cessation
- 1967-06-29 AU AU23838/67A patent/AU429876B2/en not_active Expired
- 1967-07-10 NL NL6709556A patent/NL6709556A/xx unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005038731A1 (de) * | 2005-08-15 | 2007-02-22 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung und ein Verfahren zur Extrusion eines Folienschlauches |
DE102005038731B4 (de) * | 2005-08-15 | 2014-01-09 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung und ein Verfahren zur Extrusion eines Folienschlauches |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3445891A (en) | 1969-05-27 |
AU2383867A (en) | 1969-01-09 |
CH470251A (de) | 1969-03-31 |
SE325701B (de) | 1970-07-06 |
NL6709556A (de) | 1969-01-14 |
GB1153604A (en) | 1969-05-29 |
DE1629692A1 (de) | 1971-01-28 |
AU429876B2 (en) | 1972-11-09 |
NO119195B (de) | 1970-04-06 |
FR1497907A (fr) | 1967-10-13 |
DK120361B (da) | 1971-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT295127B (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen, dünnwandigen Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff | |
AT232704B (de) | Vorrichtung zum Strangpressen | |
DE2736811A1 (de) | Vorrichtung zur extrusion eines folienschlauches | |
CH432815A (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung mehrachsig gestreckter Folienschläuche und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69508073T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von biaxial orientierten rohren aus thermoplastichen kunststoff | |
DE2754096A1 (de) | Luftring zur herstellung von blasfolie | |
DE1629431B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schlauchfolien bahnen aus thermoplastischen kunststoffen | |
CH591322A5 (de) | ||
DE1504050C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von biaxial orientierten thermoplastischen Folien im Blasverfahren | |
DE2616197B2 (de) | Vorrichtung zum Kalibrieren von aus einem Extruder austretenden Kunststofferzeugnissen | |
DE2506517A1 (de) | Verfahren zur innenkuehlung von stranggepressten hohlprofilen | |
DE2462586B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bahn aus einem geschäumten Thermoplast | |
DE1504791A1 (de) | Folienblasanlage | |
DE2263683A1 (de) | Strangpressvorrichtung zum herstellen von rohren aus thermoplastischem material | |
DE102005038731A1 (de) | Vorrichtung und ein Verfahren zur Extrusion eines Folienschlauches | |
DE649754C (de) | Verfahren zum Walzen nahtloser Rohre | |
DE1285721B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff | |
AT200328B (de) | Strangpreßkopf | |
DE1629645C3 (de) | Vorrichtung zum Strangpressen geschäumter, thermoplastischer, rohrlörmiger Erzeugnisse | |
DE202012102615U1 (de) | Verstellbare Kalibrierhülse | |
DE2244294A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum kalibrieren des aussenmantels und zum kuehlen von stranggepressten hohlprofilstraengen aus thermoplastischen kunststoffen | |
AT288683B (de) | Strangpreßdüse einer Schlauchfolienblasanlage | |
DE1166458B (de) | Schneckenpresse mit einer Ringduese | |
EP2153970A2 (de) | Extrusionslinie für Hohlprofile aus Kunststoff und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Extrusionslinie | |
DE1629431C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von Schlauchfohenbahnen aus thermoplastischen Kunststoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |