AT293716B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines bahnförmigen Verpackungsmaterials - Google Patents

Description

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  Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines bahnförmigen
Verpackungsmaterials 
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines bahnförmigen Verpackungsmaterials aus thermoplastischem Kunststoff, wobei Folienbändchen durch Aufgiessen eines Filmes verbunden werden, derart, dass der Film die Zwischenräume zwischen benachbarten Folienbändchen ganz oder zum Teil ausfüllt, wodurch die Folienbändchen in   Längs-und   Querrichtung fixiert sind. Weiters betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. 



   Bisher ist bahnförmiges Verpackungsmaterial aus thermoplastischem Kunststoff dadurch hergestellt worden, dass man ein Folienbändchengewebe, also ein auf einem Webstuhl hergestelltes
Flachprodukt, durch eine Beschichtungsanlage geführt hat, in der der Film aus thermoplastischem
Material auf die Gewebebahn aufgeschmolzen wurde. Materialien dieser Art haben sich infolge ihrer
Festigkeit ausgezeichnet bewährt, jedoch ist ihre Herstellung zu kompliziert und aufwendig ; denn
Folienbändchengewebe auf einem Webstuhl herzustellen, erfordert einen hohen Aufwand. Es ist auch die Herstellung von Verpackungsmaterial aus sogenannten Gelegen bekanntgeworden, wobei einander kreuzende, ein Netzwerk bildende Folien der Beschichtungsanlage zugeführt wurden.

   Auch die Herstellung solcher Gelege ist kein einfaches Verfahren, sondern man benötigt zur Vorbereitung des Geleges Einrichtungen zur Vorratshaltung der Folienbändchen, zum kreuzweisen Verlegen und zur punktweisen Verbindung der Kreuzungsstellen. 



   Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und besteht bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art darin, dass die Folienbändchen durch zueinander parallele Schnitte aus einer gegebenenfalls gereckten und fixierten Folienbahn gebildet und hierauf durch Aufgiessen des Filmes verbunden werden. 



   Die Folienbändchen können vor ihrer Beschichtung gereckt und fixiert werden. 



   Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Folienbändchen vor oder während des Beschichtens zueinander gekreuzt verlegt. 



   Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb eines Walzenpaares eine Filmgiesseinrichtung sowie eine axial gegeneinander verschiebbare Walzenpaare aufweisende Verlegeeinrichtung für die Folienbändchen angeordnet sind. 



   In den Zeichnungen, u. zw. in Fig. l, ist das erfindungsgemässe Verfahren schematisch erläutert. 



  Die Fig. 2 und 3 veranschaulichen Verfahrensprodukte, die nach einer bevorzugten Ausführungsform hergestellt sind. In Fig. 4 ist eine Einrichtung dargestellt, die bei der Herstellung der Verfahrensprodukte nach den Fig. 2 und 3 verwendet wird. 



   In Fig. 1 ist   mit-l-eine   Strangpresse zum Auspressen von thermoplastischem Kunststoffmaterial bezeichnet. Diese Strangpresse kann eine Schlitz- oder Ringdüse aufweisen. Mit   --2-- ist   eine Einrichtung zur Herstellung einer Flachbahn bezeichnet. Der mit --2'-- bezeichnete Teil der Einrichtung deutet eine abgeänderte Ausführungsform an ; es handelt sich um eine Blaseinrichtung, die verwendet wird, wenn man einen Folienschlauch, also eine doppellagige Bahn, 

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   herstellt. --3-- ist   ein Rollenbock mit   Hülsen-4, 4'-,   auf die die Folienbahn oder, wenn man doppellagig arbeitet, die beiden Folienbahnen aufgewickelt werden können.

   Selbstverständlich ist dieser Rollenbock nicht unbedingt erforderlich ; die Folienbahn bzw. die Folienbahnen, die   mit--S--   bezeichnet sind, könnten auch unmittelbar den nachgeschalteten Einrichtungen zugeführt werden. Diese nachgeschalteten Einrichtungen sind eine Schneideeinrichtung in der die   Rollenbahn--S--   in Bändchen zerschnitten wird, eine Reckeinrichtung, die aus zwei   Reckwerken--7--und   einer 
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 die Bändchen um das gewünschte Reckmass recken. Hinter der Reckeinrichtung ist eine   Fixierungseinrichtung--9--vorgesehen,   die wieder eine   Wärmezuführungseinrichtung--10--   enthält.

   Schliesslich werden die einzelnen Bändchen, die nunmehr gereckt und wärmefixiert sind, und im Verfahrensschema   mit--11--angedeutet   sind, der   Beschichtungsanlage --12-- zugeführt,   die einen   Giesstrichter--13--für   das thermoplastische, filmbildende Material enthält. In der Beschichtungsanlage wird das flüssige Kunstharz auf die einlaufenden Bändchen aufgegossen, das Material bildet einen Film und füllt die Zwischenräume zwischen den Folien aus. Nach der Beschichtung gelangt die Bahn, die aus einem   Folienbändchenfilmverband   besteht, auf einen   Rollenbock--14-mit Hülsen--IS   und 16--, auf welchen die Bahn aufgewickelt wird. 



   Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Folienbändchen vor dem bzw. während des Beschichtens gekreuzt. Hiedurch erhält man eine in   Längs-und   Querrichtung besonders widerstandsfähige Bahn. 



   In Fig. 2 sind strichpunktiert die Mittellinien der einzelnen Folien angedeutet, wobei die stark ausgezogenen Linien die oben liegenden Folienbändchen und die schwach ausgezogenen Linien die unten liegenden Folienbändchen repräsentieren. 



   Die Folienbändchen können, wie in Fig. 3 gezeigt ist, in einem gewissen seitlichen Abstand voneinander liegen. 



   In Fig. 4 der Zeichnungen ist die Einrichtung, die ein Teil der   Beschichtungsanlage-12-ist   und zur Herstellung einer Bahn mit gekreuzten Folienbändchen verwendet wird, veranschaulicht. Diese Einrichtung befindet sich an der Einlaufseite der Beschichtungsanlage.   Mit--17--ist   ein Extruder bezeichnet, aus dem das Beschichtungsmaterial zugeführt wird. Die obere Bändchenbahn, die mit   - 11'-- bezeichnet   ist, wird über ein oberes Walzenpaar--18, 18'--, die untere Bändchenbahn, die mit bezeichnet ist, über ein unteres   Walzenpaar--19, 19'--zugeführt. Diese   Walzenpaare --18, 18'und 19,   19'--sind   axial beweglich, wie durch Doppelpfeile angedeutet, und sie werden in einem gewissen Rhythmus gegeneinander verschoben, so dass die Folienbändchen gekreuzt werden. 



  Nach dem Beschichten werden die obere und untere Bändchenbahn auf einer   Anpresswalze--20--   vereinigt, die mit einer   Kühlwalze --21--,   die gegenläufig rotiert, zusammenarbeitet. Im Walzspalt zwischen den beiden Walzen werden die beschichteten und gekreuzten Bändchenbahnen gegeneinander gedrückt und erhalten die Endform, wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist. 



   PATENTANSPRÜCHE   :   
1. Verfahren zur Herstellung eines bahnförmigen Verpackungsmaterials aus thermoplastischem Kunststoff, wobei Folienbändchen durch Aufgiessen eines Filmes verbunden werden, 
 EMI2.2 
 einer gegebenenfalls gereckten und fixierten Folienbahn gebildet und hierauf durch Aufgiessen des Filmes verbunden werden. 
 EMI2.3 

Claims (1)

1. Folienbändchen vor oder während des Beschichtens zueinander gekreuzt verlegt werden.

   4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, EMI2.4 einrichtung (17) sowie eine axial gegeneinander verschiebbare Walzenpaare (18,18', 19,19') aufweisende Verlegeeinrichtung für die Folienbändchen angeordnet sind.