AT2795U1

AT2795U1 - SCREEN CIRCUIT IN THE DRYING GROUP OF A PAPER MACHINE / CARDBOARD MACHINE

Info

Publication number: AT2795U1
Application number: AT0035898U
Authority: AT
Original assignee: Valmet Corp
Priority date: 1997-06-26
Filing date: 1998-05-28
Publication date: 1999-04-26
Also published as: FIU970311U0; FI3127U1; DE29809984U1

Abstract

Bei einem geschlossenen Siebkreislauf der Trockengruppe einer Papiermaschine wird vorgeschlagen, daß die Walzen (21 bis 24) im Rücklauf des Siebes (W) innerhalb der Siebschleife liegen.In a closed screen circuit of the dryer section of a paper machine, it is proposed that the rollers (21 to 24) in the return of the screen (W) lie within the screen loop.

Description

AT 002 795 UlAT 002 795 Ul

Die Erfindung betrifft einen im Einleitungsteil von Schutzanspruch 1 definierten Siebkreislauf der Trockengruppe einer Papiermaschine/Kartonmaschine.The invention relates to a sieve circuit of the drying group of a paper machine / board machine defined in the introductory part of protection claim 1.

Der Siebkreislauf in der Trockengruppe einer Papiexma-schine/Kartonmaschine wird im allgemeinen so ausgeführt, daß das Sieb in dem Teil oberhalb der Trockenzylinder über Leit-, Spann- und Umlenkwalzen läuft. An den Leit- und Spannwalzen berührt das Sieb die Walzen an seiner Innenseite, aber an der Umlenkwalze berührt das Sieb die Walze mit seiner Außenseite. Aus diesem Grund bleibt an der Außenseite des Siebes vorhandener Schmutz an der Oberfläche der außerhalb der Siebschleife befindlichen Umlenkwalze haften.The sieving cycle in the dryer section of a Papiex machine / board machine is generally carried out in such a way that the sieve runs in the part above the drying cylinders over guide, tensioning and deflecting rollers. On the guide and tensioning rollers, the screen touches the inside of the rollers, but on the deflection roller, the screen touches the outside of the roller. For this reason, dirt present on the outside of the sieve adheres to the surface of the deflection roller located outside the sieve loop.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird eine wesentliche Verbesserung gegenüber den Lösungen vom Stand der Technik erzielt.With the solution according to the invention, a significant improvement over the solutions of the prior art is achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Siebrücklauf in der Trockengruppe einer Papiermaschine zu schaffen, in dem die Außenseite des Siebes die im Rücklauf vor- 2 AT 002 795 Ul handenen Walzen nicht berührt. Außerdem besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, die Anzahl der Walzen im Rücklauf zu verringern.The invention has for its object to provide a screen return in the dryer section of a paper machine, in which the outside of the screen does not touch the rollers present in the return 2 AT 002 795 Ul. It is also an object of the invention to reduce the number of rollers in the return.

Die wesentlichen Merkmale der erfindungsgemäßen Lösung gehen aus dem kennzeichnenden Teil von Schutzanspruch 1 hervor.The essential features of the solution according to the invention emerge from the characterizing part of protection claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung kommt nur die Innenseite des Siebes mit den im Rücklauf vorhandenen Walzen in Berührung. Mit dieser Lösung bleiben alle im Rücklauf der Siebschleife vorhandenen ^Walzen sauber.In the solution according to the invention, only the inside of the screen comes into contact with the rollers present in the return. With this solution, all ^ rollers present in the return of the wire loop remain clean.

Außerdem kann mit der erfindungsgemäßen Lösung bei kurzen Gruppen im Siebrücklauf eine Walze eingespart werden.In addition, one roller can be saved with the solution according to the invention for short groups in the screen return.

In Situationen, in denen der Siebrücklauf oberhalb der Trockenzylinder der Trockengruppe erfolgt, läßt die erfindungsgemäße Lösung oberhalb der Trockenzylinder mehr Platz, was den Einbau einer Blasevorrichtung oder eines ähnlichen zusätzlichen Trockners auf den Trockenzylindern erleichtert.In situations in which the screen return occurs above the drying cylinders of the drying group, the solution according to the invention leaves more space above the drying cylinders, which facilitates the installation of a blower or similar additional dryer on the drying cylinders.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung ist die zum Einstellen der Siebspannung erforderliche Kraft kleiner als bei den bekannten Lösungen. Das beruht darauf, daß das Spannen des Siebes mit einer verhältnismäßig wenig umschlungenen Walze erfolgt. Infolge der zum Spannen erforderlichen kleineren Kraft kann für das Spannen eine einfachere Antriebsvorrichtung als bei bekannten Lösungen verwendet werden.With the solution according to the invention, the force required to set the fabric tension is smaller than in the known solutions. This is due to the fact that the sieve is tensioned with a relatively loosely wrapped roller. Due to the smaller force required for clamping, a simpler drive device can be used for clamping than in known solutions.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnung beschrieben, in denen einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, auf 3 AT 002 795 Ul die die Erfindung jedoch nicht begrenzt werden soll.In the following the invention is described with reference to the accompanying drawing, in which some preferred exemplary embodiments of the invention are shown, to 3 AT 002 795 U1, which, however, is not intended to limit the invention.

In Fig. 1 ist ein Siebkreislauf vom Stand der Technik in einer Papiermaschinentrockengruppe mit Einsiebführung gezeigt.1 shows a screen circuit from the prior art in a paper machine dryer group with a screen guide.

In Fig. 2 ist ein erfindungsgemäßer Siebkreislauf einer Papiermaschinentrockengruppe mit Einsiebführung in der Siebwechselstellung gezeigt.2 shows a screen circuit according to the invention of a paper machine dryer group with a screen guide in the screen change position.

In Fig. 3 ist der Siebkreislauf nach Fig. 2 in der normalen Betriebsstellung gezeigt.In Fig. 3 the sieve circuit according to Fig. 2 is shown in the normal operating position.

In Fig. 4 ist der erfindungsgemäße Siebkreislauf einer Papiermaschinentrockengruppe am Übergang von einer Trockengruppe mit Einsiebführung in eine Trockengruppe mit Zweisiebführung gezeigt.4 shows the sieve cycle according to the invention of a paper machine dryer group at the transition from a dryer group with a single-wire guide to a dryer group with a two-wire guide.

In Fig. 5 ist eine Variante der Ausführungsform nach Fig. 4 gezeigt.FIG. 5 shows a variant of the embodiment according to FIG. 4.

In Fig. 6 ist der erfindungsgemäße Siebkreislauf einer Papiermaschinentrockengruppe am Übergang von einer Trockengruppe mit Zweisiebführung in eine weitere Trockengruppe mit Zweisiebführung gezeigt.FIG. 6 shows the screen circuit according to the invention of a paper machine dryer group at the transition from a dryer group with two-screen guide to another dryer group with two-screen guide.

In Fig. 1 ist ein Siebkreislauf vom Stand der Technik in der Trockengruppe Rx einer Papiermaschine gezeigt. Die Laufrichtung des Siebes W ist in der Abbildung durch den Pfeil S gekennzeichnet. Das Sieb W läuft in normaler Einsiebführung um die Trockenzylinder 16 und Saugwalzen 17 der Trockengruppe Rx, wonach das Sieb den am Ende der Trockengruppe Rx befindlichen Trockenzylinder 16a verläßt und in 4 AT 002 795 Ul den Rücklauf übergeht. Im Rücklauf läuft das Sieb W über eine erste innenseitige Leitwalze 11 der Siebschleife, eine außenseitige Umlenkwalze 12 der Siebschleife, eine innenseitige Spannwalze 13 der Siebschleife, eine zweite innenseitige Leitwalze 14 der Siebschleife und eine dritte innenseitige Leitwalze 15 der Siebschleife. Nach dem Rücklauf kehrt das Sieb W zur ersten Saugwalze 17a der Trockengruppe Ri zurück. Bei dieser Lösung vom Stand der Technik läuft das Sieb W im Rücklauf insgesamt über fünf Walzen 11,12,13,14,15.1 shows a prior art screen circuit in the drying group Rx of a paper machine. The running direction of the screen W is indicated by the arrow S in the figure. The sieve W runs in the normal sieve guidance around the drying cylinders 16 and suction rolls 17 of the drying group Rx, after which the sieve leaves the drying cylinder 16a located at the end of the drying group Rx and passes over in 4 AT 002 795 Ul. In the return line, the wire W runs over a first inner guide roller 11 of the wire loop, an outer deflection roller 12 of the wire loop, an inner tension roller 13 of the wire loop, a second inner guide roller 14 of the wire loop and a third inner guide roller 15 of the wire loop. After the return, the screen W returns to the first suction roll 17a of the drying group Ri. In this solution from the prior art, the screen W runs in the return over a total of five rollers 11, 12, 13, 14, 15.

In der Situation nach Fig. 1 erfolgt das Auswechseln des Siebes W derart, daß die Spannwalze 13 im Bild in die rechte Extremlage 13a gebracht wird, wodurch das Sieb lose wird und ausgewechselt werden kann. Das Spannen von Sieb W erfolgt, indem die Spannwalze 13 im Bild nach links gesetzt wird. Die Extremlage der Spannung ist in der Abbildung durch Bezugsnummer 13b gekennzeichnet. Die Spannwalze 13 ist hierbei sehr stark umschlungen, wodurch das Spannen des Siebes W eine große Kraft und eine starke Antriebsvorichtung erfordert.In the situation according to FIG. 1, the screen W is replaced in such a way that the tensioning roller 13 is brought into the right extreme position 13a in the image, as a result of which the screen becomes loose and can be replaced. Sieve W is tensioned by setting the tensioning roller 13 to the left in the image. The extreme position of the tension is identified in the figure by reference number 13b. The tensioning roller 13 is wrapped very tightly here, whereby the tensioning of the screen W requires a large force and a strong drive device.

In Fig. 2 ist der erfindungsgemäßer Siebkreislauf einer Papiermaschinentrockengruppe Rx in der Stellung für das Auswechseln von Sieb W gezeigt. Die Laufrichtung des Siebes W ist in der Abbildung durch den Pfeil S gekennzeichnet. Es handelt sich um eine gleiche Trockengruppe wie in Fig. 1, in der das Sieb W als normale Einsiebführung um die Trockenzylinder 16 und Saugwalzen 17 der Trockengruppe Rx läuft. Der Rücklauf von Sieb W unterscheidet sich dagegen von der Lösung vom Stand der Technik nach Fig. 1 darin, daß alle Walzen 21, 22, 23, 24 des Rücklaufs von Sieb W innerhalb der Siebschleife liegen. Das Sieb W verläßt den am Ende der Trockengruppe Rj. befindlichen Trockenzylinder 16a und geht 5 AT 002 795 Ul in den Rücklauf über, wo das Sieb W über die erste Spannwalze 21, die zweite Spannwalze 22, die erste Leitwalze 23 und die zweite Leitwalze 24 läuft. Nach dem Rücklauf kehrt das Sieb W zur Saugwalze 17a am Anfang der Trockengruppe Rx zurück. Die erste Spannwalze 21 kann zwischen den zwei Extremlagen 21a, 21b und die zweite Spannwalze 22 kann stufenlos zwischen den zwei Extremlagen 22a, 22b versetzt werden. Bei dieser erfindungsgemäßen Lösung läuft das Sieb W über vier Walzen 21,22,23,24, womit gegenüber der Lösung vom Stand der Technik nach Fig. 1 eine Walze eingespart wird.In Fig. 2, the inventive screen circuit of a paper machine dryer group Rx is shown in the position for the replacement of screen W. The running direction of the screen W is indicated by the arrow S in the figure. It is the same drying group as in Fig. 1, in which the screen W runs as a normal single screen guide around the drying cylinders 16 and suction rolls 17 of the drying group Rx. The return of wire W differs from the solution of the prior art according to FIG. 1 in that all rollers 21, 22, 23, 24 of the return of wire W lie within the wire loop. The screen W leaves the drying cylinder 16a located at the end of the drying group Rj and passes 5 AT 002 795 Ul into the return line, where the screen W passes over the first tensioning roller 21, the second tensioning roller 22, the first guide roller 23 and the second guide roller 24 running. After the return, the wire W returns to the suction roller 17a at the beginning of the drying group Rx. The first tensioning roller 21 can be displaced between the two extreme layers 21a, 21b and the second tensioning roller 22 can be steplessly shifted between the two extreme layers 22a, 22b. In this solution according to the invention, the wire W runs over four rollers 21, 22, 23, 24, which saves one roller compared to the solution from the prior art according to FIG. 1.

In der Situation nach Fig. 2 erfolgt das Auswechseln von Sieb W derart, daß die erste Spannwalze 21 in der Abbildung schräg nach rechts oben in die Extremlage 21b gesetzt ist und die zweite Spannwalze 22 in der Abbildung in die rechte Extremlage 22b gesetzt ist, wodurch das Sieb W lose wird. Nachdem das Sieb W ausgewechselt ist, wird die erste Spannwalze 21 in der Abbildung schräg nach unten in ihre Extremlage 21a gesetzt und mit der zweiten Spannwalze 22 erfolgt das eigentliche Spannen des Siebes W, indem sie in der Abbildung nach links in Richtung der Extremlage 22a versetzt wird.In the situation according to FIG. 2, the screen W is replaced in such a way that the first tensioning roller 21 is set obliquely to the top right in the extreme position 21b in the figure and the second tensioning roller 22 is set in the right extreme position 22b in the figure, as a result of which the sieve W becomes loose. After the screen W has been replaced, the first tensioning roller 21 is placed obliquely downward in its extreme position 21a in the figure, and the actual tensioning of the screen W takes place with the second tensioning roller 22 by displacing to the left in the direction of the extreme position 22a in the figure becomes.

In Fig. 3 ist der Siebkreislauf nach Fig. 2 in dem Zustand gezeigt, in dem das Sieb W in seine normale Betriebslage gespannt ist. Die erste Spannwalze 21 befindet sich dabei in ihrer Extremlage 21a und die zweite Spannwalze 22 befindet sich innerhalb des Bereichs zwischen ihren Extremlagen 22a und 22b.In Fig. 3, the sieve circuit according to Fig. 2 is shown in the state in which the sieve W is stretched into its normal operating position. The first tensioning roller 21 is in its extreme position 21a and the second tensioning roller 22 is within the range between its extreme positions 22a and 22b.

In Fig. 4 ist die erfindungsgemäße Lösung in einer Trockengruppe R10 mit Zweisiebführung gezeigt. Es handelt sich hier um den Übergang von einer Trockengruppe Rx mit 6 AT 002 795 Ul4 shows the solution according to the invention in a drying group R10 with two-wire guide. This is the transition from a dry group Rx with 6 AT 002 795 Ul

Einsiebführung in eine Trockengruppe R10 mit Zweisiebführung. Die Laufrichtung von Obersieb W und Untersieb W' ist durch den Pfeil S gekennzeichnet.Single-wire guide in a dryer group R10 with two-wire guide. The direction of rotation of the top wire W and bottom wire W 'is indicated by the arrow S.

In Fig. 4 läuft das Obersieb W um die Trockenzylinder 16 und Saugwalzen 27 der oberen Reihe der Trockengruppe R10, wonach das Obersieb W die am Ende der Trockengruppe R10 befindliche Umlenkwalze 27a verläßt und in den Rücklauf ubergeht. Im Rücklauf des Obersiebes W liegen alle Walzen 31, 32, 33 und 34 innerhalb der Obersiebschleife W. Im Rücklauf läuft das Obersieb W über die erste Leitwalze 31, die zweite Leitwalze 32, die Spannwalze 33 und die dritte Leitwalze 34. Nach dem Rücklauf kehrt das Obersieb W zu dem Trockenzylinder 16a am Anfang der Trockengruppe R10 zurück. Die Spannwalze 33 kann stufenlos zwischen den beiden Extremlagen 33a, 33b versetzt werden.4, the top wire W runs around the drying cylinders 16 and suction rollers 27 of the upper row of the drying group R10, after which the top wire W leaves the deflecting roller 27a located at the end of the drying group R10 and passes into the return line. In the return of the upper wire W, all of the rollers 31, 32, 33 and 34 lie within the upper wire loop W. In the return, the upper wire W runs over the first guide roller 31, the second guide roller 32, the tensioning roller 33 and the third guide roller 34. After the return, it returns the top wire W back to the drying cylinder 16a at the beginning of the drying group R10. The tensioning roller 33 can be moved continuously between the two extreme positions 33a, 33b.

In Fig. 4 läuft das Untersieb W' um die TrockenZylinder 16' und Saugwalzen 27' der unteren Reihe der Trockengruppe R10, wonach das Untersieb W' die am Ende der Trockengruppe R10 befindliche Umlenkwalze 271a verläßt und in den Rücklauf übergeht. Auch beim Rücklauf des Untersiebes W' liegen alle Walzen 311, 32’, 331 und 34' innerhalb der Untersiebschleife W'. Im Rücklauf läuft das Untersieb W' über die erste Leitwalze 31', die zweite Leitwalze 32', die Spannwalze 33' und die dritte Leitwalze 34'. Nach dem Rücklauf kehrt das Untersieb W' zu dem Trockenzylinder 16'a am Anfang der Trockengruppe R10 zurück. Die Spannwalze 33' kann stufenlos zwischen den beiden Extremlagen 33'a, 33'b versetzt werden.In FIG. 4, the lower wire W 'runs around the drying cylinders 16' and suction rolls 27 'of the lower row of the drying group R10, after which the lower wire W' leaves the deflecting roll 271a located at the end of the drying group R10 and goes into the return line. Even when the lower wire W 'returns, all of the rollers 311, 32 ’, 331 and 34' lie within the lower wire loop W '. In the return line, the lower wire W 'runs over the first guide roll 31', the second guide roll 32 ', the tensioning roll 33' and the third guide roll 34 '. After the return, the lower wire W 'returns to the drying cylinder 16'a at the beginning of the drying group R10. The tensioning roller 33 'can be moved continuously between the two extreme positions 33'a, 33'b.

In Fig. 5 ist eine Variante der Ausführungsform nach Fig. 4 gezeigt, deren einziger Unterschied gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 4 darin besteht, daß im Rücklauf 7 AT 002 795 Ul des Untersiebes W' eine außerhalb der Untersiebschleife W' angeordnete Leitwalze 35 ergänzt wurde. Oie Leitwalze 35 hat die Aufgabe, an der Oberfläche des Untersiebes W' mitl auf ende Luftströmungen zu verhindern, d.h. sie verhindert ein Luftpumpen des Untersiebes W' , das die Laufeigenschaften beeinträchtigt .5 shows a variant of the embodiment according to FIG. 4, the only difference from the embodiment according to FIG. 4 is that in the return 7 AT 002 795 ul of the lower wire W 'a guide roller 35 arranged outside the lower wire loop W' is added has been. Oie guide roller 35 has the task of preventing air currents on the surface of the lower wire W ', i.e. it prevents air pumping of the lower wire W ', which impairs the running properties.

In Fig. 6 ist die erfindungsgemäße Lösung in einer Trockengruppe Rn mit Zweisiebführung gezeigt. Es handelt sich hier um den Übergang von einer Trockengruppe R10 mit Zweisiebführung in eine zweite Trockengruppe Rn mit Zweisiebführung. Oie Laufrichtung von Obersieb W und Untersieb W' ist durch den Pfeil S gekennzeichnet.6 shows the solution according to the invention in a drying group Rn with two-wire guidance. This is the transition from a dryer group R10 with two-wire guide to a second dryer group Rn with two-wire guide. The direction of rotation of the top wire W and bottom wire W 'is indicated by the arrow S.

In Fig. 6 läuft das Obersieb W um die Trockenzylinder 16 und Saugwalzen 17 der oberen Reihe der Trockengruppe Ru, wonach das Obersieb W die am Ende der Trockengruppe R1X befindliche Umlenkwalze 27a verläßt und in den Rücklauf übergeht. Im Rücklauf des Obersiebes W liegen alle Walzen 31, 32, 33, 34 und 36 innerhalb der Obersiebschleife W. Im Rücklauf läuft das Obersieb W über die erste Leitwalze 31, die zweite Leitwalze 32, die Spannwalze 33, die dritte Leitwalze 34 und die vierte Leitwalze 36. Nach dem Rücklauf kehrt das Ober sieb W zu dem Trockenzylinder 16a am Anfang der Trockengruppe Ru zurück. Die Spannwalze 33 kann stufenlos zwischen den beiden Extremlagen 33a, 33b versetzt werden.6, the top wire W runs around the drying cylinders 16 and suction rollers 17 of the upper row of the drying group Ru, after which the top wire W leaves the deflection roller 27a located at the end of the drying group R1X and goes into the return flow. In the return of the upper wire W, all of the rollers 31, 32, 33, 34 and 36 lie within the upper wire loop W. In the return, the upper wire W runs over the first guide roller 31, the second guide roller 32, the tensioning roller 33, the third guide roller 34 and the fourth Guide roller 36. After the return, the upper screen W returns to the drying cylinder 16a at the beginning of the drying group Ru. The tensioning roller 33 can be moved continuously between the two extreme positions 33a, 33b.

In Fig. 6 läuft das Untersieb W' um die Trockenzylinder 16' und Saugwalzen 2.7' der unteren Reihe der Trockengruppe Ru, wonach das Untersieb W' die am Ende der Trockengruppe Ru befindliche Uinlenkwalze 271 a verläßt und in den Rücklauf übergeht. Auch beim Rücklauf des Untersiebes Wr liegen alle Walzen 31', 32', 33', 34' und 36' innerhalb der Untersieb- 8 AT 002 795 Ul schleife W . Im Rücklauf läuft das Untersieb W' über die erste Leitwalze 31', die zweite Leitwalze 32', die Spannwalze 33', die dritte Leitwalze 34' und die vierte Leitwalze 36'. Nach dem Rücklauf kehrt das Untersieb W' zu dem Trok-kenzylinder 16’a am Anfang der Trockengruppe Rn zurück. Die Spannwalze 33' kann stufenlos zwischen den beiden Extremlagen 33'a, 33'b versetzt werden.In Fig. 6, the lower wire W 'runs around the drying cylinders 16' and suction rolls 2.7 'of the lower row of the drying group Ru, after which the lower wire W' leaves the Uinlenkwalze 271a located at the end of the drying group Ru and goes into the return line. Also when the lower wire Wr returns, all of the rollers 31 ', 32', 33 ', 34' and 36 'are within the lower wire 8 AT 002 795 Ul loop W. In the return line, the lower wire W 'runs over the first guide roller 31', the second guide roller 32 ', the tensioning roller 33', the third guide roller 34 'and the fourth guide roller 36'. After the return, the bottom wire W 'returns to the drying cylinder 16’a at the beginning of the drying group Rn. The tensioning roller 33 'can be moved continuously between the two extreme positions 33'a, 33'b.

Bei den erfindungsgemäßen Lösungen ist die Umschlingung der eigentlichen Spannwalze 22, 33 verhältnismäßig klein, wodurch zum Spannen des Siebes W, W' keine so große Kraft erforderlich ist wie bei der bekannten Lösung vom Stand der Technik nach Fig. 1. Aus diesem Grund kann zum Spannen eine einfachere und billigere Antriebsvorrichtung verwendet werden.In the solutions according to the invention, the wrap around the actual tensioning roller 22, 33 is relatively small, so that the tension W, W 'does not require as much force as in the known solution from the prior art according to FIG. 1. For this reason, the Clamping a simpler and cheaper drive device can be used.

In den Abbildungen sind Beispiele für einen erfindungsgemäßen Siebkreislauf in der Einsiebführung einer Papiermaschinen trockengruppe Rx und in der Zweisiebführung Rio/Rn gezeigt, aber die Erfindung kann naturgemäß auch in andersartigen Ein- und Zweisiebführungen verwendet werden.The figures show examples of a sieve circuit according to the invention in the single-wire guide of a paper machine dryer group Rx and in the two-wire guide Rio / Rn, but the invention can of course also be used in different types of single and two-wire guides.

Auch ist der Betrieb der Erfindung nicht auf die in den Abbildungen dargestellte Situation begrenzt, in der der Rücklauf des Siebes W oberhalb der Trockenzylinder 16 der Trockengruppe Rx erfolgt, sondern der Rücklauf kann auch unterhalb der Trockengruppe Rx erfolgen, wenn es sich um eine umgekehrte Gruppe handelt.Also, the operation of the invention is not limited to the situation shown in the figures, in which the return of the wire W takes place above the drying cylinders 16 of the drying group Rx, but the return can also take place below the drying group Rx if it is a reverse group acts.

In Fig. 2-3 ist die Trockengruppe Rx so dargestellt, daß die Trockenzylinder 16 eine erste horizontale Zylinderreihe bilden und die Saugwalzen 17 eine zweite auf die erste Zylinderreihe bezogen unterseitige horizontale Walzenreihe 9 AT 002 795 Ul bilden. Die Erfindung ist jedoch in keiner Weise an diese Anordnung gebunden, sondern die Positionierung der Trockenzylinder 16 und der Saugwalzen 17 in der Trockengruppe Rx kann bezüglich der Erfindung beliebig sein. 102-3, the drying group Rx is shown in such a way that the drying cylinders 16 form a first horizontal row of cylinders and the suction rolls 17 form a second horizontal row of rolls 9 AT 002 795 Ul on the underside in relation to the first row of cylinders. However, the invention is in no way tied to this arrangement, but the positioning of the drying cylinders 16 and the suction rolls 17 in the drying group Rx can be arbitrary with regard to the invention. 10th

Claims

AT 002 795 Ul CLAIMS 1. Closed screen circuit in the dryer section (Rlf Rio, Rn) of a paper machine / board machine, the dryer section (Rlf Rio »Rn) drying cylinder (16) and deflection rollers (17, 27) and guide rollers (21, 22, 23, 24; 31, 32, 33, 34, 36), the screen (W, W) rotating in the direction of the arrow (S) said drying cylinders (16) and deflecting rollers (17, 27), after which the screen ( W, W ') leaves the drying cylinder (16) or the deflecting roller (17, 27) located at the end of the drying group (Ri, Rio »Rn) and passes into the return of the screen (W, W') through which the screen passes, by being guided by the guide rollers (21, 22, 23, 24; 31, 32, 33, 34, 36), after which the screen (W, W) to the drying cylinder located at the beginning of the drying group (R1 # Rio »Rn) (16) or the deflecting roller (17, 27) returns, all the rollers (21, 22, 23, 24; 31, 32, 33, 34, 36) present in the return line from the wire (W, W) within the wire loop (W , W ') lie, thereby gek indicates that the dryer group (Ri) is formed from a dryer group with a single-wire guide. A

2. Closed screen circuit according to claim characterized in that the deflecting rollers of the drying group (Ri) are suction rollers (17).

3. Closed screen circuit according to claim 1, characterized in that the return of the screen has two tensioning rollers (21, 22). Vienna, 11