DE102010001878A1

DE102010001878A1 - drying device

Info

Publication number: DE102010001878A1
Application number: DE201010001878
Authority: DE
Inventors: Erich Rollenitz
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2010-02-12
Filing date: 2010-02-12
Publication date: 2011-08-18
Also published as: CN102834563A; WO2011098396A1; EP2534299A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Trocknung einer Faserstoffbahn (10), insbesondere einer Papier-, Tissue- oder Kartonbahn. Die Vorrichtung (1) umfasst mehrere Umlenkwalzen (3) und mehrere Trockenzylinder (2), mindestens eine Spannwalze (5), und mindestens eine Reglerwalze (7), sowie ein Trockensieb (4), das eine Schlaufe bildet und in Maschinenlaufrichtung (9) mäanderförmig abwechselnd um die Umlenkwalzen (3) und um die Trockenzylinder (2) und anschließend im Rücklauf (8) über die Spannwalze (5) und über die Reglerwalze (7) geführt ist, wobei die Faserstoffbahn (10) auf der Außenseite der Schlaufe des Trockensiebes (4) angeordnet ist und in direktem Kontakt mit den Trockenzylindern (2) ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 7 Trockenzylinder (2) vorgesehen sind und mindestens eine Stützwalze (6) im Rücklauf (8) innerhalb der Schlaufe des Trockensiebes (4) angeordnet ist.The invention relates to a device (1) for drying a fibrous web (10), in particular a paper, tissue or cardboard web. The device (1) comprises several deflecting rollers (3) and several drying cylinders (2), at least one tensioning roller (5) and at least one regulating roller (7), as well as a drying wire (4) which forms a loop and runs in the machine direction (9) Meandering alternately around the deflection rollers (3) and around the drying cylinder (2) and then in the return (8) over the tension roller (5) and over the regulator roller (7), the fibrous web (10) on the outside of the loop of the Drying wire (4) is arranged and is in direct contact with the drying cylinders (2). The device (1) according to the invention is characterized in that at least 7 drying cylinders (2) are provided and at least one support roller (6) is arranged in the return (8) within the loop of the drying wire (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Trocknung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Tissue- oder Kartonbahn. Die Vorrichtung umfasst mehrere Umlenkwalzen und mehrere Trockenzylinder, mindestens eine Spannwalze, und mindestens eine Reglerwalze, sowie ein Trockensieb, das eine Schlaufe bildet und in Maschinenlaufrichtung mäanderförmig abwechselnd um die Umlenkwalzen und um die Trockenzylinder und anschließend im Rücklauf über die Spannwalze und über die Reglerwalze geführt ist, wobei die Faserstoffbahn auf der Außenseite der Schlaufe des Trockensiebes angeordnet ist und in direktem Kontakt mit den Trockenzylindern ist.The invention relates to a device for drying a fibrous web, in particular a paper, tissue or board web. The device comprises a plurality of guide rollers and a plurality of drying cylinders, at least one tensioning roller, and at least one regulator roller, and a drying wire which forms a loop and guided meandering in the machine direction alternately around the guide rollers and around the drying cylinders and then in the return on the tensioning roller and the governor roller is, wherein the fibrous web is disposed on the outside of the loop of the dryer and is in direct contact with the drying cylinders.

Vorrichtungen dieser Art sind bekannt. Das Dokument AT 002795 U1 offenbart unterschiedlich ausgeführte, einreihige Trockengruppen, bestehend aus vier, in der Trockensiebschlaufe angeordnete, Trockenzylindern. In einigen dargestellten Varianten sind im Rücklauf des Trockensiebes jeweils Spann-, Regler- und Leitwalzen vorgesehen, die innerhalb der Trockensiebschlaufe angeordnet sind. Es wird weiterhin eine Trockengruppe mit einer außen liegenden Spannwalze offenbart. Eine außen liegende Walze hat den Nachteil, dass die Oberfläche durch Verunreinigungen und Feinstoffe im Trockensieb verschmutzt. Dadurch werden teure Reinigungsvorrichtungen mit Schaber und Schmutzrinnen notwendig. Zudem erfordern diese Lösungen große Bauhöhen und somit teuere, die Trockengruppen umgebende Hauben. Alle offenbarten Lösungen zeigen ausschließlich kurze Trockengruppen mit 4 Trockenzylindern. Die Trocknung einer Faserstoffbahn in einer Papiermaschine erfordert daher eine große Zahl von Trockengruppen mit allen erforderlichen Ausrüstungen, wie beispielsweise Sieblaufregler, Spannungsregler, Reinigungsvorrichtungen etc.. Trockenpartien dieser Art sind daher sehr teuer.Devices of this type are known. The document AT 002795 U1 discloses differently designed, single-tier dryer groups consisting of four dryer cylinders arranged in the dryer wire loop. In some variants shown in the return of the dryer fabric each clamping, regulator and guide rollers are provided which are arranged within the Trockensiebschlaufe. It is further disclosed a dryer group with an external tensioning roller. An external roller has the disadvantage that the surface is contaminated by impurities and fines in the dryer fabric. As a result, expensive cleaning devices with scraper and gutters are necessary. In addition, these solutions require large heights and thus expensive hoods surrounding the dryer groups. All disclosed solutions show only short drying groups with 4 drying cylinders. The drying of a fibrous web in a paper machine therefore requires a large number of dryer groups with all the necessary equipment, such as screen regulators, voltage regulators, cleaning devices, etc. Drying sections of this type are therefore very expensive.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine kostengünstige und betriebssichere Lösung für eine Vorrichtung zum Trocknen einer Faserstoffbahn anzugeben.It is therefore an object of the invention to provide a cost-effective and reliable solution for a device for drying a fibrous web.

Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Trocknung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, umfassend mehrere Umlenkwalzen und mehrere Trockenzylinder, mindestens eine Spannwalze, und mindestens eine Reglerwalze, sowie ein Trockensieb, das eine Schlaufe bildet und in Maschinenlaufrichtung mäanderförmig abwechselnd um die Umlenkwalzen und um die Trockenzylinder und anschließend im Rücklauf über die Spannwalze und über die Reglerwalze geführt ist, wobei die Faserstoffbahn auf der Außenseite der Schlaufe des Trockensiebes angeordnet ist und in direktem Kontakt mit den Trockenzylindern ist, gelöst. Erfindungswesentlich ist, dass mindestens 7 Trockenzylinder vorgesehen sind und mindestens eine Stützwalze im Rücklauf innerhalb der Schlaufe des Trockensiebes angeordnet ist.The object is achieved by a device for drying a fibrous web, in particular a paper, tissue or board web, comprising a plurality of guide rollers and a plurality of drying cylinders, at least one tensioning roller, and at least one regulator roller, and a drying wire which forms a loop and alternately meandering in the machine direction is guided around the guide rollers and around the drying cylinders and then in the return on the tensioning roller and on the regulator roller, wherein the fibrous web is arranged on the outside of the loop of the dryer and is in direct contact with the drying cylinders, dissolved. Essential to the invention is that at least 7 drying cylinders are provided and at least one support roller is arranged in the return within the loop of the dryer.

Durch die große Anzahl von Trockenzylindern in dieser, eine Trockengruppe bildende Vorrichtung, sind weniger Trockengruppen in einer Trockenpartie einer Papiermaschine oder Papierveredlungsmaschine zur Trocknung der Faserstoffbahn notwendig. Es werden Ausrüstungen, wie beispielsweise Siebe, Sieblaufregler, Spannungsregler, Reinigungsvorrichtungen etc. eingespart. In einem Praxisbeispiel können so vier Trockengruppen mit jeweils sechs Trockenzylindern durch drei Trockengruppen mit jeweils acht Trockenzylindern ersetzt werden. An diesem Beispiel wird auch deutlich, dass auch die Zahl der Trennstellen zwischen den Trockengruppen durch die erfindungsgemäße Lösung reduziert wird. Dies erhöht die Betriebssicherheit, insbesondere beim Überführen der Papierbahn nach einem Abriss oder nach dem Wiederanfahren.Due to the large number of drying cylinders in this apparatus forming a drying group, fewer drying groups are required in a drying section of a paper machine or paper finishing machine for drying the fibrous web. Equipment such as strainers, sieve regulators, voltage regulators, cleaning devices, etc. are saved. In a practical example, four drying groups each with six drying cylinders can be replaced by three drying groups, each with eight drying cylinders. It is also clear from this example that the number of separation points between the drying groups is also reduced by the solution according to the invention. This increases the reliability, especially when transferring the paper web after a demolition or after restarting.

Der Einsatz einer Stützwalze im Rücklauf des Trockensiebes, zusätzlich zu der Spannwalze und der Reglerwalze und zu den gegebenenfalls vorhandenen Leitwalzen jeweils am Beginn und am Ende des Rücklaufes des Trockensiebes, verbessert die Laufruhe des Trockensiebes bei den erfindungsgemäß größeren Trockengruppen. Die Anordnung der Stützwalze innerhalb der Trockensiebschlaufe, an der der von der Faserstoffbahn berührten abgewandten Seite des Trockensiebes, verringert zum einen die Verschmutzungsneigung und zum andern sind dadurch Lösungen mit geringer Bauhöhe möglich. Da die erfindungsgemäße Vorrichtung innerhalb einer Trocknungshaube, beispielsweise einer Trockenpartie einer Papiermaschine, angeordnet ist, kann infolge geringerer Bauhöhe auch die Höhe der Trocknungshaube, zumindest im Bereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung, reduziert werden. Dies führt ebenfalls zu einer Kostenreduzierung.The use of a support roller in the return of the dryer fabric, in addition to the tension roller and the regulator roller and the optionally present guide rollers at the beginning and at the end of the return of the dryer, improves the smoothness of the dryer in accordance with the invention larger dryer groups. The arrangement of the support roller within the Trockensiebschlaufe, at which the touched by the fibrous web opposite side of the dryer, on the one hand reduces the tendency to fouling and on the other hand thereby solutions with low height are possible. Since the device according to the invention is arranged within a drying hood, for example a dryer section of a paper machine, the height of the drying hood, at least in the region of the device according to the invention, can also be reduced as a result of the reduced overall height. This also leads to a cost reduction.

Gemäß einer praktischen Ausführungsform sind mindestens 8 Trockenzylinder, vorzugsweise 9 Trockenzylinder vorgesehen. Dies begünstigt die Kostenreduzierung für eine Trockenpartie, beispielsweise einer Papiermaschine.According to a practical embodiment, at least 8 drying cylinders, preferably 9 drying cylinders are provided. This favors the cost reduction for a dryer section, for example a paper machine.

In einer bevorzugten Variante ist die Stützwalze zwischen der Spannwalze und der Reglerwalze angeordnet. Dadurch lassen sich vorteilhafte Betriebsbedingungen dieser Komponenten besonders gut einstellen.In a preferred variant, the support roller is arranged between the tensioning roller and the regulator roller. As a result, advantageous operating conditions of these components can be set particularly well.

Die Stützwalze ist vorzugsweise im Rücklauf des Trockensiebes so angeordnet, dass die ungestützte Länge des Trockensiebes weniger als 12 m, vorzugsweise weniger als 10 m, insbesondere weniger als 8 m, beträgt. Dies unterstützt die Stabilisierung des Trockensiebes insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten.The backing roll is preferably arranged in the return of the dryer fabric so that the unsupported length of the dryer fabric is less than 12 m, preferably less than 10 m, in particular less than 8 m. This supports the Stabilization of the dryer fabric, especially at higher speeds.

In einem praktischen Fall kann vorgesehen sein, dass die Spannwalze, die Reglerwalze und die Stützwalze im Rücklauf des Trockensiebes so angeordnet sind, dass das Trockensieb zuerst über die Spannwalze geführt ist.In a practical case it can be provided that the tension roller, the regulator roller and the support roller are arranged in the return of the dryer fabric so that the dryer fabric is first passed over the tension roller.

Es ist auch ferner möglich, dass die Spannwalze, die Reglerwalze und die Stützwalze im Rücklauf des Trockensiebes so angeordnet sind, dass im Rücklauf des Trockensiebes das Trockensieb zuerst über die Reglerwalze geführt ist.It is also possible that the tension roller, the regulator roller and the support roller are arranged in the return of the dryer fabric so that in the return of the dryer fabric, the dryer fabric is first passed over the regulator roller.

In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung ist im Rücklauf des Trockensiebes die Reglerwalze zwischen der Stützwalze und der Spannwalze angeordnet.In a further embodiment of the solution according to the invention, the regulator roller between the backup roller and the tension roller is arranged in the return of the dryer.

Zweckmäßigerweise umschlingt das Trockensieb die Stützwalze und die Reglerwalze teilweise derart, dass der Umschlingungswinkel der Reglerwalze größer oder gleich ist als der Umschlingungswinkel der Stützwalze. Durch diese Aufteilung lässt sich die Bauhöhe der Trockengruppe minimieren, ohne die Betriebsbedingungen dieser Komponenten zu verschlechtern.Advantageously, the drying wire wraps around the support roller and the regulator roller partially such that the wrap angle of the regulator roller is greater than or equal to the wrap angle of the support roller. By this division, the height of the dryer group can be minimized without degrading the operating conditions of these components.

In einer praktischen Ausführungsform umschlingt das Trockensieb die Stützwalze teilweise und der horizontale und vertikale Abstand der Spannwalze und/oder der Reglerwalze sind so gewählt, dass der Umschlingungswinkel an der Stützwalze größer als 4°, insbesondere größer als 6°, vorzugsweise größer als 8° beträgt. Dies begünstigt zum einen, dass der Schlupf zwischen Trockensieb und Stützwalze nicht zu groß wird und zum andern eine stabile Führung des Trockensiebes.In a practical embodiment, the drying wire wraps around the support roller partially and the horizontal and vertical spacing of the tensioning roller and / or the regulator roller are selected so that the wrap angle to the support roller is greater than 4 °, in particular greater than 6 °, preferably greater than 8 ° , This favors, on the one hand, that the slippage between the dryer fabric and the backing roll does not become too great and, on the other hand, a stable guidance of the dryer fabric.

Es ist im Sinne einer geringen Bauhöhe auch vorteilhaft, wenn der Umschlingungswinkel an der Stützwalze kleiner als 15°, insbesondere kleiner als 13°, vorzugsweise kleiner als 11° ist.It is in terms of a low overall height also advantageous if the wrap angle to the support roller is less than 15 °, in particular less than 13 °, preferably less than 11 °.

In einer vorteilhaften Ausführungsform beträgt der vertikale Abstand des höchsten Punktes des Rücklaufes des Trockensiebes zur Maschinenebene maximal das 4,5-fache, insbesondere maximal das 4,0-fache, vorzugsweise maximal das 3,5-fache des Durchmessers eines Trockenzylinders.In an advantageous embodiment, the vertical distance of the highest point of the return of the dryer fabric to the machine plane is at most 4.5 times, in particular at most 4.0 times, preferably at most 3.5 times the diameter of a drying cylinder.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Trockensieb die Reglerwalze teilweise umschlingt und die Position der Reglerwalze so gewählt ist, dass der Umschlingungswinkel im Bereich von 15° bis 35°, insbesondere von 20° bis 30°, vorzugsweise von 22° bis 27° liegt.Furthermore, it is advantageous if the drying wire partially wraps around the regulator roller and the position of the regulator roller is selected so that the wrap angle is in the range of 15 ° to 35 °, in particular 20 ° to 30 °, preferably 22 ° to 27 °.

Tritt zwischen der mindestens einen Stützwalze und dem Trockensieb ein zu großer Schlupf auf, so ist zweckmäßigerweise der mindestens einen Stützwalze ein Antrieb zugeordnet.If too much slippage occurs between the at least one support roller and the dryer wire, the drive is expediently assigned to the at least one support roller.

Zweckmäßigerweise ist mindestens ein Trockenzylinder beheizbar ausgeführt. Vorteilhafterweise ist mindestens ein Trockenzylinder dampfbeheizbar ausgeführt.Conveniently, at least one drying cylinder is designed to be heatable. Advantageously, at least one drying cylinder is designed to be steam-heated.

In einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Trockenpartie einer Papiermaschine oder Papierveredlungsmaschine vorgesehen, wobei der Vorrichtung mindestens eine weitere Trocknungsvorrichtung (14, 15) vorgeschaltet und/oder nachgeschaltet ist.In a further aspect of the invention, the use of the device according to the invention in a drying section of a paper machine or paper finishing machine is provided, wherein the device comprises at least one further drying device ( 14 . 15 ) upstream and / or downstream.

In einer praktischen Ausführungsform ist mindestens ein Trockenzylinder beheizbar. Vorzugsweise sind, zumindest in der Haupttrocknungszone einer Trockenpartie einer Papiermaschine, alle Trockenzylinder beheizbar ausgeführt.In a practical embodiment, at least one drying cylinder is heatable. Preferably, at least in the main drying zone of a dryer section of a paper machine, all drying cylinders are designed to be heatable.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Vorrichtung als einreihige Trockengruppe ausgeführt.According to a preferred embodiment, the device is designed as a single-row drying group.

Vorzugsweise sind bei der einreihigen Trockengruppe die Trockenzylinder in einer Ebene oberhalb der Umlenkwalzen angeordnet. Dies begünstigt die Beseitigung von Resten der Faserstoffbahn bei einem Abriss.Preferably, in the single-tier dryer group, the drying cylinders are arranged in a plane above the guide rollers. This favors the removal of remnants of the fibrous web in a demolition.

Vorteilhafterweise sind die Umlenkwalzen besaugbar ausgeführt.Advantageously, the guide rollers are carried out besaugbar.

Insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten von über 1200 m/min sind zwischen den Trockenzylindern und den Umlenkwalzen Bahnstabilisatoren zur Stabilisierung des Laufes der Faserstoffbahn vorgesehen.Particularly at higher speeds of over 1200 m / min, web stabilizers are provided between the drying cylinders and the guide rollers for stabilizing the run of the fibrous web.

In einer praktischen Ausführungsform ist innerhalb der Schlaufe des Trockensiebes der Trockengruppe, neben den Umlenkwalzen, Spann-, Stütz- und Reglerwalze zusätzlich je eine Trockensiebleitwalze am Beginn und am Ende des Rücklaufes des Trockensiebes angeordnet. Es sind somit keine außen liegenden Walzen, außer den Trockenzylindern, vorgesehen.In a practical embodiment, within the loop of the dryer fabric of the drying group, in addition to the guide rollers, tension, support and regulator roller additionally arranged a Trockensiebleitwalze at the beginning and at the end of the return of the dryer. There are thus no external rollers, except the drying cylinders, provided.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the drawing.

Es zeigtIt shows

1 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit 8 Trockenzylindern; 1 an embodiment of an apparatus according to the invention with 8 drying cylinders;

Die 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Trocknung einer Faserstoffbahn 10, insbesondere einer Papier-, Tissue- oder Kartonbahn am Beispiel einer Trockengruppe 1 einer Papiermaschine mit acht Trockenzylindern 2. Dieses Beispiel steht auch stellvertretend für die Ausführungen mit 7 oder 9 Trockenzylindern 2. Diese Trockengruppe 1 ist als eine einreihige Trockengruppe mit oben liegenden Trockenzylindern 2 ausgeführt. Diese Anordnung begünstigt die Abfuhr von Faserstoffbahnresten im Falle von Abrissen der Faserstoffbahn 10 während der Produktion. Das Trockensieb 4 der Trockengruppe 1 nimmt die Faserstoffbahn 10 vom Trockenzylinder der vorhergehenden Trockengruppe 14 ab und läuft zusammen mit der Faserstoffbahn 10 mäanderförmig abwechselnd in Maschinenlaufrichtung 9 um die Umlenkwalzen 3 und um die Trockenzylinder 2. Dabei kommt die Faserstoffbahn 10 in direkten Kontakt mit der Oberfläche der beheizbaren Trockenzylinder. Im Bereich der Umlenkwalzen 3 wird die Faserstoffbahn 10 auf dem Trockensieb 4 liegend außen geführt. Die Umlenkwalzen 3 sind direkt über die Lagerzapfen oder indirekt über die Bahnstabilisatoren 16, welche jeweils in den Taschen zwischen zwei benachbarten Trockenzylindern 2 und einer Umlenkwalze 3 angeordnet sind, besaugt. Dies gewährleistet einen stabilen Lauf der Faserstoffbahn 10. Am letzten Trockenzylinder 2 wird die Faserstoffbahn 10 vom Trockensieb 4 getrennt und auf der Trockenzylinderoberfläche liegend zum Trockensieb der nachfolgenden Trockengruppe 15 geführt. Das Trockensieb 4 wird nach dem letzten Trockenzylinder 2, am Beginn des Rücklaufes 8 des Trockensiebes 4, über eine Leitwalze 17 zur Spannwalze 5 und anschließend über eine Stützwalze 6 und Reglerwalze 7 zu einer weiteren Leitwalze 17, am Ende des Rücklaufes 8, geführt. Die Stützwalze 6 ist zwischen der Spannwalze 5 und der Reglerwalze 7 angeordnet. Die ungestützte Länge des Trockensiebes 4 beträgt weniger als 12 m. Das Trockensieb 4 umschlingt die Stützwalze 6 teilweise und der horizontale und vertikale Abstand der Spannwalze 5 und/oder der Reglerwalze 7 sind so gewählt, dass der Umschlingungswinkel 12 an der Stützwalze 6 größer als 4°, insbesondere größer als 6°, vorzugsweise größer als 8° beträgt. Dies begünstigt zum einen, dass der Schlupf zwischen Trockensieb 4 und Stützwalze 6 nicht zu groß wird und zum andern eine stabile Führung des Trockensiebes 4. Der vertikale Abstand des höchsten Punktes des Rücklaufes 8 des Trockensiebes 4 beträgt zur Maschinenebene 11 maximal das 4,5-fache, insbesondere maximal das 4,0-fache, vorzugsweise maximal das 3,5-fache des Durchmessers eines Trockenzylinders 2. Hierbei ist zu erwähnen, dass die Darstellung in der 1 nicht maßstäblich ist und nur ein Schema zeigt. Es ist im Sinne einer geringen Bauhöhe der Trockengruppe 1 auch vorteilhaft, wenn der Umschlingungswinkel an der Stützwalze kleiner als 15°, insbesondere kleiner als 13°, vorzugsweise kleiner als 11° ist. Die Position der Reglerwalze ist so gewählt, dass der Umschlingungswinkel 13 im Bereich von 15° bis 35°, insbesondere von 20° bis 30°, vorzugsweise von 22° bis 27° liegt. Der gestrichelt dargestellte Verlauf des Trockensiebes 4 zwischen der Leitwalze 17 und der Stützwalze 6 zeigt zum einen verschiedene Positionen der Spannwalze 5, 5', 5'', zum anderen ist ersichtlich welchen Einfluss die Position der Spannwalze 5 auf den Umschlingungswinkel 12 der Stützwalze hat. Diese ist, entsprechend der Erfindung, bei der Auslegung langer Trockengruppen mit mehr als 6 Trockenzylinder 2 zu berücksichtigen.The 1 shows a device 1 for drying a fibrous web 10 , in particular a paper, tissue or board web using the example of a dryer group 1 a paper machine with eight drying cylinders 2 , This example is also representative of the versions with 7 or 9 drying cylinders 2 , This drying group 1 is a single-tier dryer group with overhead drying cylinders 2 executed. This arrangement promotes the removal of fibrous web residues in case of breaks of the fibrous web 10 during the production. The dryer 4 the drying group 1 takes the fibrous web 10 from the drying cylinder of the preceding dryer group 14 off and runs together with the fibrous web 10 meandering alternately in the machine direction 9 around the guide rollers 3 and the drying cylinders 2 , Here comes the fibrous web 10 in direct contact with the surface of the heated drying cylinders. In the area of the deflection rollers 3 becomes the fibrous web 10 on the drying wire 4 lying on the outside. The guide rollers 3 are directly over the journals or indirectly via the web stabilizers 16 , which in each case in the pockets between two adjacent drying cylinders 2 and a deflecting roller 3 are arranged, sucked. This ensures a stable run of the fibrous web 10 , At the last drying cylinder 2 becomes the fibrous web 10 from the dryer 4 separated and lying on the drying cylinder surface to the drying wire of the subsequent drying group 15 guided. The dryer 4 is after the last drying cylinder 2 , at the beginning of the return 8th of the dryer 4 , via a guide roller 17 to the tension roller 5 and then via a support roller 6 and regulator roller 7 to another guide roller 17 , at the end of the return 8th , guided. The back-up roll 6 is between the tension roller 5 and the regulator roller 7 arranged. The unsupported length of the dryer fabric 4 is less than 12 meters. The dryer 4 wraps around the support roller 6 partially and the horizontal and vertical distance of the tension roller 5 and / or the regulator roller 7 are chosen so that the wrap angle 12 on the back-up roll 6 greater than 4 °, in particular greater than 6 °, preferably greater than 8 °. This favors, on the one hand, the slippage between the drying wire 4 and back-up roll 6 not too big and on the other hand a stable leadership of the dryer 4 , The vertical distance of the highest point of the return 8th of the dryer 4 is at the machine level 11 at most 4.5 times, in particular at most 4.0 times, preferably at most 3.5 times the diameter of a drying cylinder 2 , It should be mentioned that the representation in the 1 is not to scale and only shows a scheme. It is in the sense of a low height of the dryer group 1 also advantageous if the wrap angle to the support roller is less than 15 °, in particular less than 13 °, preferably less than 11 °. The position of the regulator roller is chosen so that the wrap angle 13 in the range of 15 ° to 35 °, in particular from 20 ° to 30 °, preferably from 22 ° to 27 °. The dashed lines shown the drying wire 4 between the guide roller 17 and the back-up roll 6 shows on the one hand different positions of the tension roller 5 . 5 ' . 5 '' On the other hand, it is evident what influence the position of the tensioning roller 5 on the wrap angle 12 the backup roller has. This is, according to the invention, in the design of long drying groups with more than 6 drying cylinders 2 to take into account.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Vorrichtungcontraption
22: Trockenzylinderdrying cylinders
33: Umlenkwalzedeflecting
44: Trockensiebdryer
55: Spannwalzetension roller
66: Stützwalzesupporting roll
77: Reglerwalzeregulators roll
88th: Trockensieb-RücklaufDrying return
99: MaschinenlaufrichtungMachine direction
1010: FaserstoffbahnFibrous web
1111: Maschinenebenemachine level
1212: Umschlingungswinkel StützwalzeWrap angle backup roll
1313: Umschlingungswinkel ReglerwalzeWrap angle regulator roller
1414: voraus gehende Trocknungsvorrichtungpreceding drying device
1515: nach geordnete Trocknungsvorrichtungafter ordered drying device
1616: Bahnstabilisatorenweb stabilizers
1717: Leitwalzeguide roll

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

AT 002795 U1 [0002]

Claims

Contraption ( 1 ) for drying a fibrous web ( 10 ), in particular a paper, tissue or board web, comprising a plurality of guide rollers ( 3 ) and several drying cylinders ( 2 ), at least one tension roller ( 5 ), and at least one regulator roller ( 7 ), and a drying wire ( 4 ), which forms a loop and in the machine direction ( 9 ) meandering alternately around the guide rollers ( 3 ) and around the drying cylinders ( 2 ) and then in the return ( 8th ) over the tension roller ( 5 ) and via the regulator roller ( 7 ), wherein the fibrous web ( 10 ) on the outside of the loop of the dryer fabric ( 4 ) and in direct contact with the drying cylinders ( 2 ), characterized in that at least 7 drying cylinders ( 2 ) are provided and at least one support roller ( 6 ) in the return ( 8th ) within the loop of the dryer fabric ( 4 ) is arranged.

Contraption ( 1 ) according to claim 1, characterized in that at least 8 drying cylinders ( 2 ) are provided.

Contraption ( 1 ) according to claim 1, characterized in that at least 9 drying cylinders ( 2 ) are provided.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the support roller ( 6 ) between the tension roller ( 5 ) and the regulator roller ( 7 ) is arranged.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the return ( 8th ) the drying wire ( 4 ) first over the tension roller ( 5 ) is guided.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the return ( 8th ) the drying wire ( 4 ) first via the regulator roller ( 7 ) is guided.

Contraption ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the return ( 8th ) the regulator roller ( 6 ) between the support roller ( 6 ) and the tension roller ( 5 ) is arranged.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the drying wire ( 4 ) the back-up roll ( 6 ) and the regulator roller ( 6 ) partially wraps around in such a way that the wrap angle ( 13 ) of the regulator roller ( 6 ) is greater than or equal to the wrap angle ( 12 ) of the back-up roll ( 6 ).

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the drying wire ( 4 ) the back-up roll ( 6 ) and the horizontal and vertical spacing of the tensioning roller ( 5 ) and / or the regulator roller ( 7 ) are selected such that the wrap angle ( 12 ) is greater than 4 °, in particular greater than 6 °, preferably greater than 8 °.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the vertical distance of the highest point of the return ( 8th ) of the dryer fabric ( 4 ) to the machine level ( 11 ) at most 4.5 times, in particular at most 4.0 times, preferably at most 3.5 times the diameter of a drying cylinder ( 2 ) is.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the drying wire ( 4 ) the regulator roller ( 7 ) and the position of the regulator roller ( 7 ) is selected so that the wrap angle ( 13 ) in the range of 15 ° to 35 °, in particular in the range of 20 ° to 30 °, preferably in the range of 22 ° to 27 °.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one support roller ( 12 ) is assigned a drive.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one drying cylinder ( 2 ) is heated.

Use of the device ( 1 ) according to one of the preceding claims in a dryer section of a paper machine, the device ( 1 ) at least one further drying device ( 14 . 15 ) upstream and / or downstream.