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Vorschubmechanismus für Gussstränge aus Metall, insbesondere Stahl
Die Erfindung betrifft einen Vorschubmechanismus für den Gussstrang in einer Anlage zum kontinuierlichen Stranggiessen, insbesondere Stahl.
Bisher wurden in Stahlstranggussanlagen zwei Mechanismen verwendet. Der eine bewirkte eine Hinund Herbewegung der Kokille, um einem Anhaften des Stranges an die Kokillenwände vorzubeugen, der zweite Mechanismus dagegen, mit Zugwalzen versehen, diente zum Bewegen des Gussstranges mit bestimmter Geschwindigkeit.
Beide Mechanismen waren mit elektrischen Synchronantrieben versehen. Jeder Mechanismus hatte einen Motor, eine Kupplung, ein Zahnradgetriebe und einen Walzensatz (Walzgerüst) mit einer verhältnismässig komplizierten Bauart, wobei die Walzen mit Wasser gekühlt sind.
Diese Anlagen zeichnen sich durch einen komplizierten Bau aus, was mit beträchtlichen Investitionskosten verbunden ist und eine sehr sorgfältige Bedienung während des Betriebes erfordert.
Auch die unentbehrliche Genauigkeit des Arbeitsprozesses trägt zu einer Steigerung der Kosten bei.
Ausserdem verlangen die bekannten Mechanismen bei Änderung des Profils beim kontinuierlichen Stranggiessen einen Austausch nicht nur der Kokille, sondern auch der Walzen, was unangenehm und zeitraubend ist.
Der erfindungsgemässe Mechanismus weist diese Nachteile nicht auf. Er zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau aus, ist billig und vollendet beide Tätigkeiten zugleich, wobei er keinen grösseren Arbeitsaufwand verlangt. Ausserdem ist bei einer Profiländerung nur der Austausch der Klemmbacken erforderlich.
Der erfindungsgemässe Mechanismus soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht und Fig. 2 eine Draufsicht im Teilschnitt.
Zwei den Gussstrang-2-greifende Klemmbacken-l-sind gelenkartig auf den Hebeln --3-- angebracht, deren Drehpunkte mit dem Rahmen --4-- verbunden sind.
Die andern Enden der Hebel --3-- bekommen einen hin- und hergehenden Antrieb von den hydraulischen Triebwerken --5-- über die Rahmenschwinge-6--. Die Rahmenschwinge-6-und der Rahmen --4-- verschieben sich frei in Führungen-7-.
Die Führungen --7-- sind in einem Vordergestell-8-und einem Hintergestell --9--
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--5-- befestigt.Rahmenschwinge-6--, das Vordergestell-8-und das Hintergestell-9-sind von innen mit Umlaufwasser gekühlt. Die Klemmbacken-l-sind auswechselbar in Abhängigkeit von der Querschnittsform des Gussstranges.
Der Vorschubmechanismus zum kontinuierlichen Stahlgiessen arbeitet wie folgt :
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Während der Tätigkeit der hydraulischen Triebwerke verschiebt sich die Rahmenschwinge-6-auf den Führungen-7-nach vom und drückt auf das freie Ende des Hebels-3-, wobei die
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--2-- festgeklemmt--6-- nach hinten. Die Rahmenschwinge --6-- öffnet mit Hilfe von Mitnehmer --10-- die Hebel - -3--, wodurch eine Lüftung der Klemmbacken --1-- erfolgt und weiterhin eine Verschiebung des Rahmens--4--nach hinten.
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Feed mechanism for cast strands made of metal, in particular steel
The invention relates to a feed mechanism for the cast strand in a system for continuous continuous casting, in particular steel.
Two mechanisms have previously been used in continuous steel casting plants. One mechanism caused the mold to move back and forth in order to prevent the strand from sticking to the mold walls, while the second mechanism, equipped with pulling rollers, was used to move the cast strand at a certain speed.
Both mechanisms were provided with electrical synchronous drives. Each mechanism had a motor, a clutch, a gear train and a set of rollers (roll stand) of a relatively complicated construction, the rollers being cooled with water.
These systems are characterized by a complicated construction, which is associated with considerable investment costs and requires very careful operation during operation.
The indispensable accuracy of the work process also contributes to an increase in costs.
In addition, when the profile changes during continuous casting, the known mechanisms require an exchange not only of the mold, but also of the rollers, which is inconvenient and time-consuming.
The mechanism according to the invention does not have these disadvantages. It is characterized by a simple structure, is cheap and completes both activities at the same time, whereby it does not require a large amount of work. In addition, when changing the profile, only the jaws have to be exchanged.
The mechanism according to the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the drawings, FIG. 1 shows a side view and FIG. 2 shows a plan view in partial section.
Two clamping jaws-l-gripping the cast-strand-2 are attached in a hinge-like manner on the levers --3--, the pivot points of which are connected to the frame --4--.
The other ends of the levers --3-- get a reciprocating drive from the hydraulic drives --5-- via the frame swing arm -6--. The frame swing arm-6- and the frame -4- slide freely in guides-7-.
The guides --7-- are in a front frame -8- and a rear frame --9--
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The frame swing arm 6, the front frame 8 and the rear frame 9 are cooled from the inside with circulating water. The clamping jaws-1-are exchangeable depending on the cross-sectional shape of the cast strand.
The feed mechanism for continuous steel casting works as follows:
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During the operation of the hydraulic drives, the frame swing arm-6-on the guides-7-moves forward and presses on the free end of the lever-3-, whereby the
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--2-- clamped - 6-- to the rear. The frame swing arm --6-- opens the levers - -3-- with the aid of the driver --10--, which releases the clamping jaws --1-- and the frame - 4 - continues to be shifted backwards.