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Hilfsvorrichtung zur Herstellung eines einen abnehmbaren Zahnersatz mit den Restgebisspfeilerkronen verbindenden Geschiebes
Geschiebe zur Verbindung eines abnehmbaren Zahnersatzes mit den Restgebisspfeilerkronen sind in verschiedener Ausführung bekannt. Meist handelt es sich um feinmechanisch hergestellte, als Fertigteile gelieferte Geschiebe, die aus einem Aufnahme-bzw. Mutterteil und einem in diesen einsteck- oder-schiebbaren Komplementärteil bestehen, wobei in der Regel in dem einen oder andern Teil federnde Klemm- oder Rasteinrichtungen vorgesehen sind.
Abgesehen davon, dass diese Geschiebe verhältnismässig teuer sind, besteht der wesentliche Nachteil, dass sie an den Pfeilerkronen bzw. am Zahnersatz angelötet oder in sonstiger Weise befestigt werden müssen, was ein Zerlegen der Geschiebe, insbesondere der Rast- oder Klemmeinrichtungen, voraussetzt und Hitzebeschädigungen nach sich ziehen kann. Ausserdem haben derartige Geschiebe erfahrungsgemäss eine sehr beschränkte Lebensdauer. Zur Vermeidung dieser Mängel sind auch schon Geschiebe vorgeschlagen worden, die aus mit den Pfeilerkronen gegossenen, wangen-und mundhöhlenseitig offenen, kastenförmigen Aufnahmen und von diesen abgeformten Gusseinschubteilen am Zahnersatz bestehen.
Solche Gussgeschiebe sind wesentlich robuster, es erübrigt sich die schwierige nachträgliche Befestigung der beiden Geschiebeteile an den Pfeilerkronen bzw. am Zahnersatz und es ergibt sich eine bedeutende Kostenverminderung, da keine gesondert anzufertigenden Teile vorhanden sind. Beim Giessen der Aufnahme wird bisher in der Weise vorgegangen, dass man an das Wachsmodell der Pfeilerzahnkrone einen der Form der Aufnahme entsprechenden Profilteil, beispielsweise den Eckteil einer Kunstharzschachtel, anwachst und so ein fertiges Gussmodell für Krone samt Aufnahme erhält, das beim Gussvorgang vollständig verbrennt.
Nun muss aber nach dem Einsetzen dieser Pfeilerkronen in das Gebiss des Patienten ein Gesamtabdruck aus elastischem Material angefertigt und von diesem durch Einrütteln von Hartgips ein Arbeitsmodell hergestellt werden, das einerseits als Urform zum Anfertigen eines Zweitmodells für die Skelettgusstechnik, anderseits zum Justieren und zur Fertigmontage des mittels des Zweitmodells gegossenen Skelettes des Zahnersatzes dient. Die Aufnahme weist dabei aber im Arbeitsmodell so dünne Wände auf, dass, da das Modell ja aus Gips besteht, immer wieder Beschädigungen an den Aufnahmewänden auftreten. Diese Beschädigungen beeinträchtigen die Anfertigung des Zweitmodells. Eine genaue Justierung ist durch die Bruchgefahr der Aufnahmewände nahezu ausgeschlossen.
Die Erfindung bezweckt die Beseitigung dieser Nachteile durch Schaffung einer Hilfsvorrichtung, die sowohl das Giessen der mit der Aufnahme versehenen Pfeilerzahnkronen erleichtert als auch die notwendige Verstärkung der bruchgefährdeten Teile des Arbeitsmodells ermöglicht.
Die erfindungsgemässe Hilfsvorrichtung, die zur Herstellung eines einen abnehmbaren Zahnersatz mit den Restgebisspfeilerkronen verbindenden Geschiebes, bestehend aus mit den Pfeilerkronen gegossenen, wangen- und mundhöhlenseitig offenen, kastenförmigen Aufnahmen und von diesen abgeformten Gusseinschubteilen am Zahnersatz, bestimmt ist, zeichnet sich im wesentlichen durch einen Kunststoffspritzteil aus rückstandslos verbrennbarem Material aus, der wenigstens zwei Paare von leicht abtrennbaren, je einer linken und rechten Aufnahme entsprechenden Formlingen bildet.
Diese Formlinge konnen nun in einer der Aufnahmebreite entsprechenden Länge vom Kunststoffspritzteil abgetrennt und an das Wachsmodell der Pfeilerzahnkrone angewachst werden, so dass das gewünschte und beim Giessen rückstandslos verbrennende Gussmodell für die Pfeilerzahnkrone erreicht ist. Da die Formlinge stets
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paarweise vorhanden sind und jedes Paar aus einem linken und rechten Formling besteht, ergeben sich auch die Gussmodelle für die linke und rechte Kieferhälfte. Nun bleibt wenigstens ein Paar von Formlingen übrig, die genau den bereits gegossenen Aufnahmen an den Pfeilerzahnkronen entsprechen.
Werden diese verbleibenden Formlinge vom Kunststoffspritzteil abgetrennt und an den entsprechenden Stellen in den Gesamtabdruck aus elastischem Material, der eine Negativform bildet, eingesetzt und wird dann erst der Hartgips eingerüttelt, so hat das fertige Arbeitsmodell (Gipspositiv) an Stelle der bisherigen bruchgefährdeten Aufnahmegipswände eine von den Formlingen gebildete Aufnahme, die genügend fest und widerstandsfähig ist, um bei der Herstellung des Zweitmodells keinen Schaden zu leiden und den Justier- und Montagearbeiten standzuhalten. Die für das Arbeitsmodell bestimmten Formlinge sind wieder in linker und rechter Ausführung vorhanden.
Um die gewünschte Kastenform der Aufnahme zu erreichen, sind die Formlinge im wesentlichen als an zwei Längsseiten und einer Stirnseite offene, untereinander spiegelbildlich gleiche Prismen ausgebildet, deren Länge grösser als die Breite der Aufnahmen bemessen ist, wobei sich die Angussstränge im Bereich der offenen Stirnseiten befinden. Die Formlinge werden so an das Wachsmodell der Pfeilerzahnkronen angewachst bzw. in den Gesamtabdruck eingesetzt, dass die offene Stirnseite gegen die Pfeilerzahnkronen gerichtet ist, dass also die Zahnkrone die fehlende Kastenwand ersetzt. Die vollen Wände sind dann mundhöhlen-und kieferkammseitig angeordnet. Die Breite der Aufnahme kann variiert werden, je nachdem, ob der Formling mit grösserer oder geringerer Länge vom Kunststoffspritzteil abgetrennt wird.
Zur Verwendung der Formlinge im Arbeitsmodell werden diese mit einem Teil des Angussstranges vom Kunststoffspritzteil getrennt, wobei die überstehende Länge des Formlings und der Rest des Angussstranges zur Verankerung in das Gipsmodell eingreift.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist eine der Prismenlängswände der Formlinge aussen nach Art eines Satteldaches doppelt abgeschrägt. Diese Wand, die dann mundhöhlenseitig angeordnet ist, dient dann einerseits als Anlauffläche für ein federnd spreizbares Halteelement, anderseits als Rastfläche für das Halteelement. Dabei ist es zweckmässig, wenn in einer der gebildeten Schrägflächen, nämlich der als Rastfläche dienenden, nahe der Stirnwand eine napfförmige Vertiefung vorgesehen ist, in die ein Kugelkopf des Halteelementes eingreift. Da die Vertiefung nahe der pfeilerzahnfernen Stirnwand liegt, der Einschubteil aber näher dem Pfeilerzahn liegt, ergibt sich nach dem Einrasten ein günstiges Drehmoment, das den Zahnersatz an den Kiefersätteln angeschmiegt hält.
Um das Einführen der Einschubteile zu erleichtern, kann der der satteldachförmigen Prismenlängswand gegenüberliegende Stirnwandrand als Anlauffläche abgeschrägt sein.
Am Kunststoffspritzteil können selbstverständlich auch noch zusätzliche Anformteile abtrennbar angespritzt sein, um sonstige, am Zahnersatz vorgesehene Hilfsteile im Gussverfahren herstellen zu können.
Die erfindungsgemässe Hilfsvorrichtung ist als Kunststoffspritzteil, wenn einmal ein entsprechendes Werkzeug besteht, sehr einfach und billig in der Herstellung. Sie hat ferner den Vorteil, dass sich durch die Formlinge eine Normung des Geschiebes ergibt. Der Kunststoffspritzteil kann selbstverstandlich auch mit einer grösseren Anzahl von Formlingspaaren ausgestattet werden. Da aber für jede Aufnahme zwei Formlinge gebraucht werden und in der Regel stets linke und rechte Aufnahmen vorhanden sein müssen, empfiehlt es sich, eine gerade Anzahl von Formlingspaaren vorzusehen.
In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise und zum Teil schematisch dargestellt. Es zeigen Fig. l einen Ausschnitt eines Oberkiefermodells, in dem beide Eckzähne als Pfeilerzahnkronen ausgebildet sind, Fig. 2 den zugehörigen Teil eines Zahnersatzskelettes, Fig. 3 jas Schema der Rasteinrichtung, Fig. 4 einen Formling in grösserem Massstab, Fig. 5 den Kunststoffspritzteil in Draufsicht und Fig. 6 einen Abschnitt dieses Kunststoffspritzteiles von der andern Seite gesehen.
Gemäss Fig. l sind die beiden Eckzähne mit einer Pfeilerkrone 1 versehen, die eine mitgegossene, wangen-und mundhöhlenseitig offene, kastenförmige Aufnahme 2 aufweist. Das Skelett 3 des Zahnersatzes (Fig. 2) besitzt von den Aufnahmen 2 abgeformte Gusseinschubteile 4, so dass nach dem Einschieben der Teile 4 in die Aufnahme 2 der Zahnersatz mit dem Restgebiss fest ver- bunden und an diesem abgestützt ist. Mit 5 sind federnde Drahtbügel bezeichnet, die die abgeschrag- ten, mundhöhlenseitigen Aufnahmewände untergreifen und einen Kugelkopf 6 tragen. Aus Fig. 3 ist die Funktion der Drahtbügel 5 näher ersichtlich.
Die erfindungsgemässe Hilfsvorrichtung besteht aus einem Kunststoffspritzteil 7, der zwei Paare von leicht abtrennbaren, je einer linken und rechten Aufnahme entsprechenden Formlingen 8 bildet.
Diese Formlinge 8 sind, wie Fig. 4 zeigt, als an zwei Längsseiten und einer Stirnseite offene, unter- einander spiegelbildlich gleiche Prismen ausgebildet, deren Lange grösser als die Breite der fertigen
Aufnahme 2 bemessen ist, wobei sich die Angussstränge 9 im Bereich der offenen Stirnseiten be-
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finden. Die Prismenlängswand 10 ist aussen nach Art eines Satteldaches doppelt abgeschrägt, um für die Drahtbügel 5 eine Anlauffläche und unter der Firstkante eine Rastfläche zu bilden. In der Rastfläche ist eine napfförmige Vertiefung 11 für den Kugelkopf 6 der Drahtbügel 5 vorgesehen.
Der der abgeschrägten Prismenlängswand 10 gegenüberliegende Rand 12 der Stirnwand ist als Anlauffläche zum leichteren Eingliedern des Zahnersatzes abgeschrägt. Am Kunststoffspritzteil 7 sind zusätzliche. Abformteile 13, 14 angespritzt, wobei die Teile 13 zur Bildung der Stifte 15, um die die Drahtbügel 5 gewunden sind, dienen, wogegen die Teile 14 als Negativformen solcher Stifte ausgebildet sind.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Hilfsvorrichtung zur Herstellung eines einen abnehmbaren Zahnersatz mit den Restgebisspfeilerkronen verbindenden Geschiebes, bestehend aus mit den Pfeilerkronen gegossenen, wangen-und mundhöhlenseitig offenen, kastenförmigen Aufnahmen und von diesen abgeformten Gusseinschubteilen am Zahnersatz, gekennzeichnet durch einen Kunststoffspritzteil (7) aus rückstandslos verbrennbarem Material, der wenigstens zwei Paare von leicht abtrennbaren, je einer linken und rechten Aufnahme (2) entsprechenden Formlingen (8) bildet.
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Auxiliary device for the production of an attachment connecting a removable denture to the residual dentition abutment crowns
Attachments for connecting a removable denture to the residual dentition abutment crowns are known in various designs. Most of the time it is a matter of precision mechanically manufactured attachments delivered as prefabricated parts, which consist of a receiving or. The nut part and a complementary part which can be inserted or slid into it exist, with resilient clamping or latching devices being provided as a rule in one or the other part.
Apart from the fact that these attachments are relatively expensive, there is the major disadvantage that they have to be soldered or otherwise attached to the abutment crowns or dentures, which requires dismantling of the attachments, in particular the locking or clamping devices, and heat damage can pull itself. In addition, experience has shown that such attachments have a very limited service life. To avoid these deficiencies, attachments have also been proposed which consist of box-shaped receptacles cast with the abutment crowns, open on the cheek and oral cavity sides, and cast insert parts molded from these on the dental prosthesis.
Such cast attachments are much more robust, the difficult subsequent attachment of the two attachment parts to the abutment crowns or the dentures is unnecessary and there is a significant reduction in costs, since there are no parts to be manufactured separately. When casting the receptacle, the procedure so far has been that a profile part corresponding to the shape of the receptacle, for example the corner part of a synthetic resin box, is waxed onto the wax model of the abutment tooth crown and thus a finished cast model for the crown including receptacle is obtained that burns completely during the casting process.
Now, however, after these abutment crowns have been inserted into the patient's teeth, an overall impression of elastic material must be made and a working model must be produced from this by shaking in hard plaster, which on the one hand serves as an original form for making a second model for the skeleton casting technique, on the other hand for adjusting and final assembly of the by means of the second model cast skeleton of the dental prosthesis is used. In the working model, however, the recording has so thin walls that, since the model is made of plaster, damage to the recording walls occurs again and again. This damage affects the production of the second model. Precise adjustment is almost impossible due to the risk of breakage in the receiving walls.
The invention aims to eliminate these disadvantages by creating an auxiliary device which both facilitates the casting of the abutment tooth crowns provided with the receptacle and enables the necessary reinforcement of the parts of the working model that are at risk of fracture.
The auxiliary device according to the invention, which is intended for the production of an attachment connecting a removable dental prosthesis to the residual dentition abutment crowns, consisting of box-shaped receptacles cast with the abutment crowns, open on the cheek and oral cavity sides and molded insert parts on the dental prosthesis, is essentially characterized by a plastic injection-molded part made of residue-free combustible material that forms at least two pairs of easily separable moldings, each corresponding to a left and right receptacle.
These moldings can now be separated from the injection-molded plastic part in a length corresponding to the receiving width and waxed onto the wax model of the abutment tooth crown, so that the desired casting model for the abutment tooth crown, which burns without leaving any residue during casting, is achieved. Since the bricks always
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are available in pairs and each pair consists of a left and right molding, there are also cast models for the left and right halves of the jaw. Now at least one pair of shaped pieces remains, which exactly correspond to the already cast mountings on the abutment tooth crowns.
If these remaining moldings are separated from the plastic injection-molded part and inserted into the overall impression made of elastic material, which forms a negative mold, at the corresponding points and the hard plaster is only then shaken in, the finished working model (plaster positive) has one of the plasterboard walls instead of the previous break-prone plasterboard walls Formings formed receptacle, which is strong enough and resistant to suffer no damage during the production of the second model and to withstand the adjustment and assembly work. The briquettes intended for the working model are again available in left and right versions.
In order to achieve the desired box shape of the receptacle, the briquettes are essentially designed as prisms that are open on two long sides and one end face and are mirror-inverted, the length of which is greater than the width of the receptacles, the sprue strands being in the area of the open end faces . The briquettes are waxed onto the wax model of the abutment tooth crowns or inserted into the overall impression in such a way that the open face is directed towards the abutment tooth crowns, so that the tooth crown replaces the missing box wall. The full walls are then arranged on the side of the oral cavity and the alveolar ridge. The width of the receptacle can be varied depending on whether the molded part is separated from the injection-molded plastic part with a greater or lesser length.
To use the moldings in the working model, they are separated from the injection-molded plastic part with part of the sprue, the protruding length of the molding and the rest of the sprue engaging in the plaster model for anchoring.
In a further embodiment of the invention, one of the prism longitudinal walls of the moldings is bevelled twice on the outside in the manner of a gable roof. This wall, which is then arranged on the side of the oral cavity, then serves on the one hand as a contact surface for a resiliently expandable holding element, and on the other hand as a latching surface for the holding element. It is useful if a cup-shaped recess is provided in one of the inclined surfaces formed, namely the one serving as a locking surface, near the end wall, into which a spherical head of the holding element engages. Since the recess is close to the end wall remote from the abutment tooth, but the insert part is closer to the abutment tooth, there is a favorable torque after it has snapped into place, which keeps the dental prosthesis clinging to the jaw saddle.
In order to facilitate the insertion of the insert parts, the end wall edge opposite the gable roof-shaped prismatic longitudinal wall can be beveled as a contact surface.
Of course, additional molded-on parts can also be separately molded onto the plastic injection-molded part in order to be able to manufacture other auxiliary parts provided on the dental prosthesis in the casting process.
The auxiliary device according to the invention is very simple and cheap to manufacture as a plastic injection-molded part, once a corresponding tool is available. It also has the advantage that the moldings result in a standardization of the attachment. The plastic injection-molded part can of course also be equipped with a larger number of pairs of molded parts. However, since two briquettes are required for each receptacle and there must always be left and right receptacles, it is advisable to provide an even number of briquette pairs.
In the drawings, the subject matter of the invention is shown as an example and in part schematically. 1 shows a detail of an upper jaw model in which both canine teeth are designed as abutment crowns, FIG. 2 shows the associated part of a dental prosthesis skeleton, FIG. 3 shows the scheme of the locking device, FIG. 4 shows a larger-scale molding, FIG. 5 shows the plastic injection-molded part in plan view and FIG. 6 a section of this plastic injection-molded part seen from the other side.
According to FIG. 1, the two canines are provided with an abutment crown 1 which has a box-shaped receptacle 2 that is cast with it and is open on the cheek and oral cavity sides. The skeleton 3 of the dental prosthesis (FIG. 2) has cast insert parts 4 molded from the receptacles 2, so that after the parts 4 have been pushed into the receptacle 2, the dentures are firmly connected to the remaining teeth and are supported on them. Resilient wire brackets are denoted by 5, which engage under the beveled receiving walls on the oral cavity side and carry a ball head 6. From Fig. 3, the function of the wire bracket 5 can be seen in more detail.
The auxiliary device according to the invention consists of a plastic injection-molded part 7 which forms two pairs of easily separable moldings 8, each corresponding to a left and right receptacle.
As FIG. 4 shows, these moldings 8 are designed as prisms that are open on two longitudinal sides and one end face and are mirror-inverted, the length of which is greater than the width of the finished ones
Recording 2 is dimensioned, with the sprue strands 9 being in the area of the open end faces
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Find. The prism longitudinal wall 10 is double beveled on the outside in the manner of a gable roof in order to form a contact surface for the wire bracket 5 and a latching surface under the ridge edge. A cup-shaped recess 11 for the ball head 6 of the wire bracket 5 is provided in the locking surface.
The edge 12 of the end wall opposite the beveled prism longitudinal wall 10 is beveled as a contact surface for easier incorporation of the denture. On the plastic injection molded part 7 are additional. Molding parts 13, 14 injection-molded, the parts 13 serving to form the pins 15 around which the wire brackets 5 are wound, whereas the parts 14 are designed as negative forms of such pins.
PATENT CLAIMS:
1. Auxiliary device for the production of an attachment connecting a removable dental prosthesis to the residual dentition abutment crowns, consisting of box-shaped receptacles cast with the abutment crowns, open on the cheek and oral cavity sides and molded insert parts on the dental prosthesis, characterized by a plastic injection-molded part (7) made from residue-free combustible material, which forms at least two pairs of easily separable moldings (8) each corresponding to a left and right receptacle (2).