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PATENTANSPRÜCHE
1. Teleskopgeschiebe zur lösbaren Befestigung von prothetischem Zahnersatz am Restgeblss, bestehend aus einem mit einem Zahnstumpf fest verbindbaren Primärteil und einem mit dem Zahnersatz fest verbindbaren Sekundärteil, welche zu einer Unter- bzw. Überkrone ausbildbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Primärteil als ein zur Umschliessung eines Zahnstumpfes bestimmtes serienmässig vorgefertigtes erstes Element ausgebildet ist, über das ein das Sekundärteil bildendes serienmässig vorgefertigtes zweites Element schiebbar ist, und dass die Aussenfläche des Primärteils parallel und passgenau zu der Innenfläche des Sekundärteils verläuft.
2. Teleskopgeschiebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Primärteil, dem ein Deckel und ein Kronenrand zur Bildung der Unterkrone anmodellierbar ist, aus einer angussfähigen Goldlegierung besteht.
3. Teleskopgeschiebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sekundärteil, dem die Form der Uberkrone aufmodellierbar ist, aus einer angussfähigen Goldlegierung besteht.
4. Teleskopgeschiebe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente in verschiedenen Grössensortimenten vorgefertigt sind.
5. Teleskopgeschiebe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Primärteil cervical eine Stufe aufweist.
6. Teleskopgeschiebe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einander zugewandten Flächen des Sekundärteils und des Primärteils konisch verlaufen.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Teleskopgeschiebe zur lösbaren Befestigung von prothetischem Zahnersatz am Restgebiss bestehend aus einem mit einem Zahnstumpf fest verbindbaren Primärteil und einem mit dem Zahnersatz fest verbindbaren Sekundärteil, welche zu einer Unter- bzw.
Überkrone ausbildbar sind.
Bei der Herstellung von teleskopierendem, abnehmbarem Zahnersatz mit der Verwendung von Teleskopkronen als Halteelemente ist es erforderlich, absolut parallelwandige, glatte und passgenaue Primär- bzw. Sekundärteile der Unterkrone bzw. der Uberkrone zu schaffen. Dabei erfolgt die Herstellung in Einzelanfertigung.
Die erste Schwierigkeit bei dieser als handwerklich zu bezeichnenden Herstellung von Teleskopkronen stellt das Fräsen des Primärteils dar. Dies erfordert vom Zahntechniker trotz weitentwickelter Parallelfrästechnik besondere Fähigkeit und Erfahrung, um glatte und saubere parallele Wände herzustellen; untersichgehende Stellen und Riefen müssen vermieden werden. In der Literatur wird sogar bezweifelt, dass mit dem heutzutage bekannten Parallelfräsen überhaupt parallele Friktionsflächen geschaffen werden können.
Nach Fertigstellung des Primärteils mit Ausbildung der Unterkrone wird die Uberkrone mit dem Sekundärteil darauf modelliert. Beim Abziehen des aus Wachs modellierten Sekundärteils kommt es unweigerlich zu Vertiefungen im Wachs. Das Einbett- und Gussverfahren ist zwar von der Industrie weitgehend aufeinander abgestimmt, aber es kommt jedoch immer zu Schrumpfungen des rohen, gegossenen Sekundärteils, was ein Auspolieren der Innenwände erfordert und sehr ungenau ist. Die Haftkraft einer derart hergestellten Teleskopkrone ist absolut undefiniert.
Es gelingt bei dieser konventionellen Herstellung nicht, ein einheitliches Friktionsfeld zu schaffen, sondern man erhält nur kleine Friktionsfelder. Dies hat den Nachteil, dass die Friktionsdauer unbestimmt ist. Da die Modelle beim Fräsen - und schon bei der Vorbereitung dafür - beschädigt werden, sind erneute und ebenfalls sehr ungenaue Abdruckmassnahmen in der zahnärztlichen Praxis erforderlich, da die Stahlplatte meist nicht mehr auf dem Ausgangsmodell herzustellen ist. Es ist nicht möglich, die zur Probe aufgesetzten Teleskopkronen im Mund so zu fixieren, dass sie der ursprünglichen Situation entsprechen bzw. beim erneuten Abdruck nicht verrutschen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellungszeiten für Teleskopgeschiebe der eingangs genannten Art wesentlich zu verkürzen und dabei gleichzeitig die Passgenauigkeit sowie die Brauchbarkeit der Friktion der entsprechenden Halteelemente wesentlich zu verbessern.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Primärteil als ein zur Umschliessung eines Zahnstumpf bestimmtes serienmässig vorgefertigtes erstes Element ausgebildet ist, über das ein das Sekundärteil bildendes serienmässig vorgefertigtes zweites Element schiebbar ist, und dass die Aussenfläche des Primärteils parallel und passgenau zu der Innenfläche des Sekundärteils verläuft. Demzufolge wird durch die erfindungsgemässe Lehre erstmalig ein konfektioniertes Teleskopgeschiebe zur Verfügung gestellt, welches selbstverständlich verschiedenen Stumpfgrössen entsprechend kollektioniert wird.
In Ausgestaltung der Erfindung besteht das Primärteil, dem ein Deckel und ein Kronenrand zur Bildung der Unterkrone anmodellierbar ist, aus einer angussfahigen Goldlegie- rung, z.B. Permandor . Auch besteht das Sekundärteil, dem die Form der Uberkrone aufmodellierbar ist, aus einer angussfähigen Goldlegierung. Die Höhe der aufeinanderliegenden Flächen (also Aussenfläche des hohlzylinderförmigen Primärteils und Innenfläche des hohlzylinderförmigen Sekundärteils) bestimmen eine vorher zu berechnende Friktion.
In Ausgestaltung der Erfindung kann das Primärteil ausserdem cervical eine Stufe aufweisen. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass das Sekundärteil nicht unbewusst bzw. unerwünscht weit über das Primärteil geschoben werden kann.
Dieser Vorteil macht sich insbesondere bei offenen Teleskopformen bemerkbar.
Zu den ersten und zweiten Elementen ist zu bemerken, dass die Formen auf die Zahnstumpfform und -grösse abgestimmt sind. Es kann sich ergeben, dass zum Beispiel der Querschnitt des Primärteils kreisförmig oder ovalförmig oder kreisförmig mit kantigen Vorsprüngen ausgebildet ist.
Es können also beliebige Formen gewählt werden, die den Anforderungen genügen, um ein funktiontüchtiges Teleskopgeschiebe herzustellen.
Da die Friktionsflächen industriell (demzufolge sehr präzise) hergestellt werden, ist eine überaus hohePassgenauig- keit definierter Friktion sichergestellt. Dies ist - wie jeder Zahntechniker oder Zahnarzt weiss - bei den bisher bekannten einzeln angefertigten Teleskopgeschieben nicht der Fall.
Man erhält also mit Hilfe der erfindungsgemässen Teleskopgeschiebe einheitliche Friktionsflächen im Vergleich zu den bisher vorliegenden Friktionsfeldern. Durch dosiertes Kürzen der Friktionsflächen kann die Haftkraft jeder einzelnen Teleskopkrone und die des gesamten teleskopierenden Zahnersatzes berechnet und definiert werden. Dies kann bereits dadurch erfolgen, dass entsprechende Kollektionen des erfindungsgemässen Teleskopgeschiebes zur Verfügung gestellt werden. Durch die Kollektion ist ausserdem die Möglichkeit gegeben, Teleskopgeschiebe gleicher Grösse, jedoch mit unterschiedlichen Abzugskräften anzubieten. Dadurch
kann ganz individuell ohne Schwierigkeiten das erfindungsgemässe Teleskopgeschiebe eingesetzt werden.
Um eine sinnvolle, praktikable und wirtschaftliche Kollektion zu erstellen, soll der Zahnersatz Schablonen dieser Kollektion erhalten, um schon die Präparation der Zähne auf das später zu verwendende Fertigteil abstimmen zu können. Mit einem entsprechenden Parallelometereinsatz werden diese Fertigteile später auf den Stümpfen justiert und anschliessend mit Wachs fixiert.
Es sei auch erwähnt, dass selbstverständlich offene und geschlossene Formen der Teleskopkronen möglich sind.
Ebenso können Verblendungen bei entsprechender Vorbereitung und Verarbeitung angebracht werden.
Es sei kurz noch auf weitere Varianten des erfindungsgemässen Teleskopgeschiebes eingegangen. So besteht die Möglichkeit einer Rillenfräsung, die eine Ausbildung der Stufe erspart, sofern diese Rillen cervical geschlossen sind.
Durch die Rillen kann gleichzeitig die Friktion erhöht bzw.
herabgesetzt werden. Auch besteht die Möglichkeit, an dem Sekundärteil einen Appendix anzubringen, in dem eine Kugel bzw. ein Bolzen und eine Feder eingearbeitet sind, wie dieses bei bekannten Geschieben der Fall ist.
Auch sei auf den weiteren Vorteil hingewiesen, dass bei der Verarbeitung des erfindungsgemässen Teleskopgeschiebes das Ursprungsmodell unbeschädigt bleibt, so dass der gesamte Zahnersatz von Anfang bis Ende darauf gearbeitet werden kann.
Nachstehend sind weitere Vorteile aufgeführt, die mit der erfindungsgemässen Lehre erzielt werden: a) Die Herstellungsdauer für eine Teleskopkrone ist wesent lich reduziert, da funktionsbestimmende Fertigteile zur
Anwendung gelangen.
b) Durch die industrielle, eine hohe Präzision garantierende
Herstellung erhält man stets Friktionsijächen einer defi nierten Abzugskraft, die dem Zahntechniker die Berech nung der Gesamtabzugskraft des Zahnersatzes und die
Einzelabzugskräfte der Teleskopkronen ermöglicht.
Gleichzeitig kann eine sinnvolle Verteilung der Haftkräf te auf beiden Seiten erfolgen, sofern mehrere Geschiebe
Verwendung finden.
Nach der erfindungsgemässen Lehre kann das Teleskopgeschiebe auch derart ausgebildet werden, dass die äussere Form des Primärteils und die innere Form des Sekundärteils konisch gestaltet sind.
Die wesentlichen Merkmale des erfindungsgemässen konfektionierten und kollektionierten Teleskopgeschiebes sind noch einmal der einzigen Figur zu entnehmen.
Einem präparierten Zahnstumpf list eine Unterkrone 2 aufgesetzt, deren wesentlicher Bestandteil ein serienmässig vorfabriziertes Primärteil 4 ist, welches im Ausführungsbeispiel hohlzylinderförmig ausgebildet ist. Dem Primärteil 4 ist ein Deckel 7 aufmodelliert. Im Bereich des Gingivalsaums 6 ist ferner ein Kronenrand 8 vorgesehen.
Über die Unterkrone 2 wird eine Überkrone 3 geschoben. Diese besteht aus einem Sekundärteil 5, dessen Innenfläche der Aussenfiäche des Primärteils 4 zur Erzielung einer definierten, vorher bestimmbaren Friktion angepasst ist. Dem Sekundärteil ist schliesslich die Form der Uberkrone 3 aufmodelliert.
Der Kronenrand 8 verhindert, dass die Überkrone 3 zu weit über die Unterkrone 2 geschoben werden kann, dass also eine Verletzung des Zahnfleisches ausgeschlossen ist.
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PATENT CLAIMS
1. Telescopic attachment for detachable attachment of prosthetic dentures to the residual blower, consisting of a primary part that can be firmly connected to a tooth stump and a secondary part that can be firmly connected to the tooth replacement, which can be formed into a lower or upper crown, characterized in that the primary part as a Enclosure of a tooth stump of a specific, prefabricated, first element is formed, over which a mass-produced, prefabricated second element, which forms the secondary part, can be pushed, and that the outer surface of the primary part runs parallel and precisely to the inner surface of the secondary part.
2. Telescopic attachment according to claim 1, characterized in that the primary part, which a lid and a crown edge can be modeled to form the lower crown, consists of a cast-on gold alloy.
3. Telescopic attachment according to claim 1, characterized in that the secondary part, on which the shape of the upper crown can be modeled, consists of a cast-on gold alloy.
4. Telescopic attachment according to claim 2 or 3, characterized in that the elements are prefabricated in different sizes.
5. Telescopic attachment according to claim 4, characterized in that the primary part has a cervical step.
6. Telescopic attachment according to one of claims 1 to 5, characterized in that the mutually facing surfaces of the secondary part and the primary part are conical.
The invention relates to a telescopic attachment for the detachable attachment of prosthetic dentures to the residual dentition consisting of a primary part which can be firmly connected to a tooth stump and a secondary part which can be firmly connected to the denture and which forms a lower or
Above crown can be trained.
When producing telescopic, removable dentures with the use of telescopic crowns as holding elements, it is necessary to create absolutely parallel-walled, smooth and precisely fitting primary or secondary parts of the lower crown or the upper crown. The production takes place in one-off production.
The first difficulty with this manufacture of telescopic crowns, which can be described as manual, is the milling of the primary part. In spite of the advanced parallel milling technology, this requires special skill and experience from the dental technician to produce smooth and clean parallel walls; undercuts and marks must be avoided. The literature even doubts that parallel friction surfaces can be created with the parallel milling known today.
After completion of the primary part with formation of the lower crown, the upper crown with the secondary part is modeled on it. When the secondary part modeled from wax is removed, indentations in the wax inevitably occur. The embedding and casting process is largely coordinated by the industry, but there is always shrinkage of the raw, cast secondary part, which requires polishing the inner walls and is very imprecise. The adhesive force of a telescopic crown manufactured in this way is absolutely undefined.
With this conventional production, it is not possible to create a uniform friction field, but only small friction fields are obtained. This has the disadvantage that the friction duration is indefinite. Since the models are damaged during milling - and already during preparation for this - renewed and also very imprecise impression measures are required in dental practice, since the steel plate can usually no longer be produced on the original model. It is not possible to fix the telescopic crowns on the sample in the mouth in such a way that they correspond to the original situation or cannot slip when reprinted.
The invention has for its object to significantly shorten the manufacturing times for telescopic attachments of the type mentioned and, at the same time, to significantly improve the accuracy of fit and the usability of the friction of the corresponding holding elements.
The object is achieved according to the invention in that the primary part is designed as a standard prefabricated element intended to enclose a tooth stump, over which a standard prefabricated second element forming the secondary part can be pushed, and in that the outer surface of the primary part is parallel and fits perfectly with the inner surface of the Secondary runs. Accordingly, for the first time, the teaching according to the invention makes available a prefabricated telescopic attachment, which of course is appropriately collected according to different die sizes.
In an embodiment of the invention, the primary part, to which a lid and a crown edge can be molded to form the lower crown, consists of a cast-on gold alloy, e.g. Permandor. The secondary part, on which the shape of the upper crown can be modeled, also consists of a cast-on gold alloy. The height of the superimposed surfaces (that is, the outer surface of the hollow cylindrical primary part and the inner surface of the hollow cylindrical secondary part) determine a friction to be calculated beforehand.
In an embodiment of the invention, the primary part can also have a cervical step. This has the advantage that the secondary part cannot be pushed over the primary part unconsciously or undesirably.
This advantage is particularly noticeable with open telescope shapes.
Regarding the first and second elements, it should be noted that the shapes are matched to the shape and size of the tooth stump. It can result that, for example, the cross section of the primary part is circular or oval or circular with angular projections.
You can choose any shape that meets the requirements to produce a functional telescopic attachment.
Since the friction surfaces are manufactured industrially (and therefore very precisely), an extremely high accuracy of fit of defined friction is ensured. As every dental technician or dentist knows - this is not the case with the previously known individually manufactured telescopic attachments.
With the help of the telescopic attachments according to the invention, uniform friction surfaces are thus obtained in comparison to the friction fields present up to now. The adhesive force of each individual telescopic crown and that of the entire telescopic denture can be calculated and defined by carefully reducing the friction surfaces. This can already be done by providing corresponding collections of the telescopic attachment according to the invention. The collection also offers the possibility of offering telescopic attachments of the same size but with different pulling forces. Thereby
can be used individually without difficulty the telescopic attachment according to the invention.
In order to create a sensible, practicable and economical collection, the dentures should receive templates from this collection, so that the preparation of the teeth can be matched to the finished part to be used later. With an appropriate parallelometer insert, these finished parts are later adjusted on the dies and then fixed with wax.
It should also be mentioned that, of course, open and closed forms of the telescopic crowns are possible.
Veneering can also be applied with appropriate preparation and processing.
Further variants of the telescopic attachment according to the invention will be briefly discussed. There is the possibility of a groove milling, which saves the formation of the step if these grooves are closed cervically.
The grooves can increase the friction or
be reduced. There is also the possibility of attaching an appendix to the secondary part, in which a ball or a pin and a spring are incorporated, as is the case with known attachments.
It should also be pointed out the further advantage that the original model remains undamaged when the telescopic attachment according to the invention is processed, so that the entire denture can be worked on from start to finish.
Below are listed further advantages that can be achieved with the teaching according to the invention: a) The manufacturing time for a telescopic crown is significantly reduced since function-determining finished parts are available
Application.
b) By the industrial, guaranteeing a high precision
Manufacture always gives a friction deduction of a defined pull-off force, which enables the dental technician to calculate the total pull-off force of the denture and the
Single pull-off forces of the telescopic crowns made possible.
At the same time, there can be a sensible distribution of the adhesive forces on both sides if there are several attachments
Find use.
According to the teaching of the invention, the telescopic attachment can also be designed such that the outer shape of the primary part and the inner shape of the secondary part are conical.
The essential features of the assembled and collected telescopic attachment according to the invention can be seen once again in the single figure.
A sub-crown 2 is placed on a prepared tooth stump, the essential component of which is a standard prefabricated primary part 4, which in the exemplary embodiment has a hollow cylindrical shape. A cover 7 is modeled on the primary part 4. A crown edge 8 is also provided in the region of the gingival margin 6.
An upper crown 3 is pushed over the lower crown 2. This consists of a secondary part 5, the inner surface of which is adapted to the outer surface of the primary part 4 to achieve a defined, previously determinable friction. Finally, the shape of the upper crown 3 is modeled on the secondary part.
The crown edge 8 prevents the top crown 3 from being pushed too far over the bottom crown 2, thus preventing injury to the gums.