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Demontierbares, schalldämmendes Bauelement für Leichtbauwände und-decken
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Dämmung der Ränder an die Hauskonstruktionsteile nicht möglich. Es werden daher sogenannte Flankeneffekte entstehen, die den Gesamtdämmwert vermindern.
In der Praxis sind bisher zwei Systeme bekanntgeworden, welche Massnahmen zur Verringerung der Biegesteife durch Einsägen von Schlitzen in dicke Holzplatten oder das Aufsetzen von Einzelmassen auf an sich biegeweiche, dünne Bauplatten vorsehen. In beiden Fällen handelt es sich jedoch um Verbesserung der Dämmfähigkeit einzelner Deckplatten, welche beidseitig auf einem gemeinsamen Rahmen befestigt sind (Einschalenbauweise).
Die Voraussetzung für eine gute Dämmung einer Zwei- oder Mehrschalen-Wand ist jedoch die Trennung der "Schalen" auch in statisch-konstruktiver H ! ! ?''icht, vorzugsweise durch eine durchgehende Dämmlage, und die Ausfüllung der Luftschicht mit dämmenden Steinwollfaserstoffen, insbesondere durch Verwendung verschiedener Deckschicht-und Dämmaterialien sowie deren eventuelle Trennung durch eine weiche Mitteldämmlage in verschiedenem Gewicht. Durch diese Anordnung und durch Befestigen von streifenartigen Metallkörpern (z. B. Blei- oder Eisenplatten) ist es möglich, je nach Bedarf den gewünschten und in der Praxis vertretbaren dB-Wert zu erzielen, wobei es gleichgültig ist, woraus die Konstruktionsteile der Wandelemente materialmässig bestehen.
Durch die Erfindung wird ein Leichtbauelement geschaffen, das den aufgezeigten Forderungen bestens Rechnung trägt und darüber hinaus leicht montierbar, leicht transportabel und billig ist. Es ist vor allem dadurch gekennzeichnet, dass die gegebenenfalls in verschiedener Stärke ausgebildeten Schalen Füllungen aus einem elastischen, schalldämmenden Isolierstoff, insbesondere Mineralwolle, aufweisen, die je Schale hinsichtlich des Materials verschiedenartig sind und bzw. oder einen verschiedenen Stopfungsgrad besitzen, und dass vorzugsweise zwischen den mit Isolierstoff gefüllten Schalen eine biegeweiche Dämmfolie, z. B. aus Dachpappe, Textilmaterial, Filz, Kork, Kunststoff oder Metall, wie Aluminium oder Blei, vorgesehen ist.
Bekanntlich ist Steinwolle, welche ein Mindestraumgewicht von 25 bis 30 kg/ms aufweist, elastisch und geschmeidig, so dass durch Verarbeitung oder Handhabung (Stopfung in Hohlraumteile) auch Raumgewichte bis 160 kg/m3 erzielt werden können. Ausserdem zeigt sie die für Trennwandelemente wichtigen Voraussetzungen, wie chemische Indifferentheit, sie ist schwefel- und alkalifrei, fäulnisfest, beständig gegen Wasserdampf und Heisswasser und durch ihre Unbrennbarkeit vorzüglich für feuerhemmende Bauteile geeignet. Die gekräuselten Steinfasern weisen weiter eine absolute Erschütterungsfestigkeit gegen mechanische Schwingungen beliebiger Frequenz auf, wodurch sie ihr hohes Federungsvermögen behalten und nicht zerstört werden können.
Die Verwendung von Steinwolle als Füllmaterial für die Schalen ist daher besonders vorteilhaft. Übrigens ist auch bereits ein Isolierkörper beschrieben worden, der in seiner einzigen Schale ein Füllungsmaterial enthält, das einheitlich oder in gemischter Zusammensetzung Verwendung finden kann. Dieser Isolierkörper wird zweifellos ausreichende Wärmedämmung bieten, doch keinesfalls hinsichtlich der heute als besonders wesentlich geforderten Schalldämmung auch nur einigermassen zufriedenstellende Ergebnisse liefern. Dies, weil selbst eine gemischte Füllung nur einen kleinen Frequenzbereich hinsichtlich der Schalldämmung erfassen kann.
Eine wirklich echte und hochwertige Schalldämmung ist demgegenüber nur dann gewährleistet, wenn-wie nach der Erfindung - eine besondere Unterschiedlichkeit der Füllung in den einzelnen, im Abstand angeordneten Schalen des Bauelementes in Kombination mit verschiedenem Stopfungsgrad besteht, wobei von den höchsten bis zu den tiefsten Frequenzen so gesiebt wird, dass der Durchgang von Schallwellen im wesentlichen Störbereich unterbunden wird.
Je unterschiedlicher die Struktur der Schalen eines Bauelementes ist, umso besser ist dessen Schalldämmung. Erfindungsgemäss werden daher verschiedene Massnahmen vorgeschlagen, durch die die Unterschiedlichkeit der Schalenstruktur erreicht wird. Beispielsweise können die Schalen - wie bereits erwähnt-mit untereinander verschiedenem Material gefüllt sein und bzw. oder einen verschiedenen Stopfungsgrad besitzen. Die Aussenwände der äusseren Schalen können gemäss einem weiteren erfindungsgemässen Merkmal verschiedene Dicke aufweisen und bzw. oder aus untereinander verschiedenem Material, z. B. Metall, Holz, vorzugsweise Sperrholz, oder Kunststoff bestehen.
Die Aussenwände der Schalen sollen aus Montagegründen dünn gehalten werden, gleichzeitig aber Eigensteifigkeit besitzen. Wegen der Aufbereitung der Schalldämmung sind gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung in die Füllung Streifen oder flächige Teile aus Metall, insbesondere aus Blei oder Eisen, eingebettet und vorzugsweise an den Innenseiten der SchaleauBenwände befestigt. Aus den bereits angegebenen Gründen bestehen die Metallteile in den verschiedenen Schalen eines Bauelementes vorzugsweise aus verschiedenem Material und bzw. oder weisen verschiedenes Gewicht und bzw. oder
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verschiedene Abmessungen, insbesondere verschiedene Dicke, auf, um die geforderte Biegeweichheit zu erzielen.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung werden an Hand der Zeichnungen erläutert. Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine aus erfindungsgemässen Bauelementen bestehende Wand, Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Teil dieser Wand und Fig. 3 in kleinerem Massstab eine Ansicht hiezu.
Das dargestellte Beispiel zeigt eine Ausführung mit zweischaligen Bauelementen. Mit 7 ist die Tragkonstruktion der beiden Schalen bezeichnet, die mit Füllungen 6 verschiedener Struktur versehen sind. In diese sind Metallkörper 8 eingelegt, die für Wände zweckmässigerweise streifenförmig, für Decken flächig gewählt werden (Fig. 3). 10 sind die Aussenwände der Schalen. Mit 9 ist eine weiche Isolierlage zwischen der Tragkonstruktion 7 und den Isolierfüllstoffen 6 bezeichnet. Die Anordnung einer Isolierlage 9 ist zwar vorteilhaft, jedoch nicht unbedingt erforderlich. Des weiteren sind in den Zeichnungen noch das obere Führungsholz 2, die untere Führungsschwelle 3, Spannschrauben 4, die Querhalteschraube 5 für die oberen Abdeckleisten 11 und die Gummipuffer 1 ersichtlich.
Wenn erfindungsgemäss die Querschnitte der Schalen, vorzugsweise auch der Füllräume, Rechtecke ungleicher Grösse sind und die Bauelemente gegeneinander versetzt angeordnet werden, so ergibt sich eine besonders leichte Demontierbarkeit für jedes einzelne Element, da es ohne Schwierigkeiten aus der Wand herausgezogen werden kann, wie dies in Fig. 2 durch Pfeile angedeutet ist.
An Stelle einer durchgehenden biegeweichen Dämmfolie 9 zwischen den Schalen eines Elementes kann diese auch nur aus Teilen bestehen, zwischen denen sich Luft befindet.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Demontierbares, schalldämmendes Bauelement für Leichtbauwände und-decken, bestehend aus zwei oder mehr in Abstand voneinander angeordneten Schalen, dadurch gekennzeichnet, dass die gegebenenfalls in verschiedener Stärke ausgebildeten Schalen Füllungen (6) aus einem elastischen, schalldämmenden Isolierstoff, insbesondere Mineralwolle, aufweisen, die je Schale hinsichtlich des Materials verschiedenartig sind und bzw. oder einen verschiedenen Stopfungsgrad besitzen, und dass vorzugsweise zwischen den mit Isolierstoff gefüllten Schalen eine biegeweiche Dämmfolie (9), z. B. aus Dachpappe, Textilmaterial, Filz, Kork, Kunststoff oder Metall, wie Aluminium oder Blei, vorgesehen ist.
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Detachable, sound-insulating component for lightweight walls and ceilings
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Insulation of the edges of the house construction parts is not possible. So-called flank effects will therefore arise, which reduce the overall insulation value.
In practice, two systems have so far become known which provide measures to reduce the flexural stiffness by sawing slots in thick wooden panels or by placing individual masses on flexible, thin building panels. In both cases, however, it is a question of improving the insulation capacity of individual cover panels, which are fastened on both sides to a common frame (single-shell construction).
However, the prerequisite for good insulation of a two- or multi-shell wall is the separation of the "shells" in a static-constructive H! ! ? '' icht, preferably through a continuous insulation layer, and the filling of the air layer with insulating rock wool fibers, in particular through the use of different cover layer and insulation materials and their possible separation by a soft middle insulation layer of different weights. Through this arrangement and by attaching strip-like metal bodies (e.g. lead or iron plates) it is possible to achieve the desired dB value that is acceptable in practice, regardless of what the structural parts of the wall elements are made of in terms of material consist.
The invention creates a lightweight construction element which optimally takes account of the requirements indicated and is also easy to assemble, easy to transport and cheap. It is primarily characterized in that the shells, which may have different thicknesses, have fillings made of an elastic, sound-absorbing insulating material, in particular mineral wool, which are different for each shell with regard to the material and / or have a different degree of stuffing, and that preferably between the Shells filled with insulating material a flexible insulating film, e.g. B. roofing felt, textile material, felt, cork, plastic or metal, such as aluminum or lead, is provided.
It is well known that stone wool, which has a minimum density of 25 to 30 kg / ms, is elastic and pliable, so that density of up to 160 kg / m3 can also be achieved through processing or handling (stuffing in cavity parts). In addition, it shows the important prerequisites for partition wall elements, such as chemical indifference, it is sulfur and alkali-free, rot-proof, resistant to steam and hot water and, thanks to its non-flammability, ideally suited for fire-retardant components. The crimped stone fibers also have an absolute shock resistance against mechanical vibrations of any frequency, whereby they retain their high resilience and cannot be destroyed.
The use of rock wool as a filling material for the bowls is therefore particularly advantageous. Incidentally, an insulating body has also already been described which contains a filling material in its single shell that can be used in a single or mixed composition. This insulating body will undoubtedly provide adequate thermal insulation, but in no way will it deliver even more or less satisfactory results with regard to the sound insulation which is now particularly essential. This is because even a mixed filling can only cover a small frequency range in terms of sound insulation.
On the other hand, really genuine and high-quality sound insulation is only guaranteed if - as according to the invention - there is a particular difference in the filling in the individual, spaced-apart shells of the component in combination with different degrees of stuffing, from the highest to the lowest frequencies is sieved in such a way that the passage of sound waves is essentially suppressed.
The more different the structure of the shells of a component, the better its sound insulation. According to the invention, various measures are therefore proposed by means of which the difference in the shell structure is achieved. For example, as already mentioned, the shells can be filled with different materials and / or have a different degree of stuffing. According to a further feature of the invention, the outer walls of the outer shells can have different thicknesses and / or can be made of different materials, e.g. B. metal, wood, preferably plywood, or plastic.
The outer walls of the shells should be kept thin for assembly reasons, but at the same time have inherent rigidity. Because of the preparation of the sound insulation, according to a further feature of the invention, strips or flat parts made of metal, in particular made of lead or iron, are embedded in the filling and preferably attached to the inside of the shell outer walls. For the reasons already given, the metal parts in the various shells of a component are preferably made of different materials and / or have different weights and / or
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different dimensions, in particular different thicknesses, in order to achieve the required flexibility.
Further details and features of the invention are explained with reference to the drawings. 1 shows a longitudinal section through a wall consisting of structural elements according to the invention, FIG. 2 shows a cross section through part of this wall and FIG. 3 shows a view of this on a smaller scale.
The example shown shows an embodiment with two-shell components. With 7 the supporting structure of the two shells is referred to, which are provided with fillings 6 of different structures. In this metal body 8 are inserted, which are expediently selected in strips for walls, flat for ceilings (Fig. 3). 10 are the outer walls of the bowls. A soft insulating layer between the supporting structure 7 and the insulating fillers 6 is denoted by 9. The arrangement of an insulating layer 9 is advantageous, but not absolutely necessary. Furthermore, the upper guide block 2, the lower guide threshold 3, tensioning screws 4, the transverse retaining screw 5 for the upper cover strips 11 and the rubber buffers 1 can be seen in the drawings.
If, according to the invention, the cross-sections of the shells, preferably also the filling spaces, are rectangles of unequal size and the components are arranged offset from one another, each individual element can be dismantled particularly easily, since it can be pulled out of the wall without difficulty, as shown in Fig. 2 is indicated by arrows.
Instead of a continuous, flexible insulating film 9 between the shells of an element, this can also consist only of parts with air between them.
PATENT CLAIMS:
1. Detachable, sound-absorbing component for lightweight walls and ceilings, consisting of two or more shells arranged at a distance from one another, characterized in that the shells, which may have different thicknesses, have fillings (6) made of an elastic, sound-insulating insulating material, in particular mineral wool, which are different for each shell in terms of material and / or have a different degree of stuffing, and that preferably between the shells filled with insulating material, a flexible insulating film (9), e.g. B. roofing felt, textile material, felt, cork, plastic or metal, such as aluminum or lead, is provided.