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Düsenfreier Ölvergasungsbrenner
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strömen. Innerhalb des Kurzschlusskanals besteht wegen seiner Kürze nicht die Gefahr, dass er durch da Öl verstopft wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden an Hand der Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform eines Brenners nach der Erfindung im Längsschnitt, u. zw. nacl Linie b-b in Fig. 2. Fig. 2 ist ein waagrechter Schnitt durch den unteren Teil des Brenners nach Linie a-a in Fig. l.
Der Ölvergasungsbrenner nach Fig. 1 und 2 besitzt einen aus zwei Abschnitten bestehenden ölvorrat. behälter 1. Längs der Aussenwandung des Behälters verläuft bogenartig der langgestreckte Kanal 5 der sich in Strömungsrichtung imBereich 3 erweitert. An diesen Bereich schliesst sich der Ringraum 3 an, der durch sternartig angeordnete Schlitze 13 mit einer Gasführungskammer 7 in Verbindung steht, die konzentrisch das Lufteinzugsrohr 9 umgibt. Oben schliesst sich an die Gasführungskamme ! das Abzugsrohr 11 an, das den Hauptbrennraum umschliesst. Der Ölbehälter l, der langgestreckte Kanal 5, 3, der Ringraum 3a und die Gasführungkammer 7 haben die gleiche Bauhöhe.
Im langgestreckten Kanal ist eine Drosselstelle 12 in Gestalt eines Schlitzes vorgesehen, der cube die ganze Höhe des Kanals reicht.
Die Schlitze 13 in der Innenwand des Ringraumes 3a liegen bei diesem Ausführungsbeispiel oberhalb des höchstmöglichen Ölspiegels, so dass die Gasführungskammer 7 ölfrei bleibt.
Zum bequemeren Zünden kann ausserhalb der Wandung der Vorbrennkammer 5 noch eine kleine Pfanne 17 angebracht sein, in die zum Zünden dienender Spiritus eingegossen werden kann. Die Pfanne ist oben bis auf eine Lufteinlassöffnung 19 abgeschlossen, die mit Hilfe eines Verschlussteiles 21 einstellbar ist. Ist die Pfanne 17 nicht vorhanden, so werden die Öffnung 19 und der Verschlussteil 21 unmittelbar an dem Kanal 5 vorgesehen.
Zwischen dem stromaufwärtigen Ende des Kanals 5 und dem Ringraum 3a ist der Kurzschluss-
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Wert legt. Der Schieber ist in Führungen 24 verschiebbar geführt.
Das Lufteinzugsrohr 9 setzt an einer Bodenöffnung 9a an, führt nach oben durch die Gasführungskammer 7 hindurch und besitzt an seinem oberen, konisch erweiterten Teil Luftdurchtrittsöffnungen 25, die in den Hauptbrennraum führen. Oben ist das Rohr durch einen Deckel 26 verschlossen. Der gemeinsame Kammerboden ruht auf Füssen 27, so dass ein Luftweg zur Öffnung 9a freigehalten wird.
Das Abzugsrohr 11 ist oben offen und besitzt unten Lufteintrittsöffnungen 29a-29c. Die Öffnungen 29c liegen oberhalb der Abschlussplatte 26 des Luffzuführungsrohres. Am Boden des Abzugsrohres ist eine Siebscheibe 28 angeordnet, die aus einer Ringkammer durch die Öffnungen 29a mit Luft gespeist wird. Durch diese Kammer wird eine übermässige Wärmeabgabe nach unten verhindert.
Der Ringschlitz 32, durch den das Ölgas in den Hauptbrennraum eintritt, befindet sich zwischen der Aussenwandung des Luftzuführungsrohres 9 und der Innenwandung eines Rohrstutzens 30, der das Luftzuführungsrohr konzentrisch umgibt und durch die Siebscheibe 28 hindurchgeführt ist.
Das Abzugsrohr 11 ist in einigem Abstand von einem Siebzylinder 31 umgeben, der oben durch eine Platte 33 abgeschlossen ist.
Zur Verbindung der beiden Abschnitte des Ölbehälters 1 mit dem sich erweiternden Teil 3 des langgestreckten Kanals sind je zwei Verbindungsöffnungen 34 am Boden und an der oberen Abdeckung der Kammern vorgesehen.
Die am stromaufwärtigen Ende des langgestreckten Kanals 5, 3 brennende Ölflamme verläuft unter der Wirkung des Soges gegen den Schlitz 12 und erlischt innerhalb des Kanals. Die heissen Abgase reichern sich im Kanal mitöldampf an und treten durch die Schlitze 13 in die Gasführungskammer 7 konzentrisch ein. Von hier aus gelangen sie nach oben durch den Ringkanal 32 und vermischen sich mit Luft aus den Öffnungen 25, 28 und 29a-29c. In diesem Gebiet brennt die Hauptflamme. Die ver- brannten russfreien Abgase ziehen durch die obere Öffnung des Abzugsrohres 11 und den oberen Teil des Siebzylinders 31 ins Freie ab.
Durch den unteren Teil des Siebzylinders tritt Frischluft ein, die zum Teil zur Verbrennung in dasAbzugsrohr gelangt, zum Teil aber ausserhalb des Abzugsrohres aufsteigt und sich mit dem heissen Abgas mischt.
Zum Zünden des Brenners wird in die Pfanne 17 eine abgemessene Menge Spiritus eingegossen, Der Spiritus verteilt sich auf der Öloberfläche des Kanals 5, 3. Durch Entzünden des Spiritus wird die Vorverbrennung eingeleitet und der erforderliche Sog im Brenner erzeugt, so dass er anschliessend mit Ölgas
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Nozzle-free oil gasification burner
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stream. Because of its short length, there is no danger of the short-circuit channel being clogged by the oil.
Embodiments of the invention are described below with reference to the drawings.
Fig. 1 shows an embodiment of a burner according to the invention in longitudinal section, u. between line b-b in FIG. 2. FIG. 2 is a horizontal section through the lower part of the burner along line a-a in FIG.
The oil gasification burner according to FIGS. 1 and 2 has an oil supply consisting of two sections. Container 1. The elongated channel 5, which widens in the direction of flow in the area 3, runs in an arc-like manner along the outer wall of the container. This area is followed by the annular space 3, which is connected by slits 13 arranged in a star shape to a gas guide chamber 7 which concentrically surrounds the air intake pipe 9. Above is the gas guide chamber! the exhaust pipe 11, which surrounds the main combustion chamber. The oil container l, the elongated channel 5, 3, the annular space 3a and the gas guide chamber 7 have the same overall height.
In the elongated channel, a throttle point 12 is provided in the form of a slot which extends cube the entire height of the channel.
In this exemplary embodiment, the slots 13 in the inner wall of the annular space 3a are above the highest possible oil level, so that the gas guide chamber 7 remains free of oil.
For more convenient ignition, a small pan 17 can be attached outside the wall of the pre-combustion chamber 5, into which the spirit used for ignition can be poured. The pan is closed at the top except for an air inlet opening 19 which can be adjusted with the aid of a closure part 21. If the socket 17 is not present, the opening 19 and the closure part 21 are provided directly on the channel 5.
Between the upstream end of the channel 5 and the annular space 3a, the short-circuit
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Value. The slide is guided displaceably in guides 24.
The air intake pipe 9 attaches to a bottom opening 9a, leads upwards through the gas guide chamber 7 and has air passage openings 25 on its upper, conically widened part, which lead into the main combustion chamber. At the top the tube is closed by a cover 26. The common chamber floor rests on feet 27, so that an air path to the opening 9a is kept free.
The exhaust pipe 11 is open at the top and has air inlet openings 29a-29c at the bottom. The openings 29c are above the end plate 26 of the air supply pipe. A sieve disk 28 is arranged at the bottom of the flue pipe and is fed with air from an annular chamber through the openings 29a. This chamber prevents excessive downward heat emission.
The annular slot 32 through which the oil gas enters the main combustion chamber is located between the outer wall of the air supply pipe 9 and the inner wall of a pipe socket 30 which concentrically surrounds the air supply pipe and is passed through the sieve disc 28.
The exhaust pipe 11 is surrounded at some distance by a screen cylinder 31 which is closed at the top by a plate 33.
To connect the two sections of the oil container 1 to the widening part 3 of the elongated channel, two connection openings 34 are provided on the bottom and on the upper cover of the chambers.
The oil flame burning at the upstream end of the elongated channel 5, 3 runs under the effect of the suction against the slot 12 and goes out within the channel. The hot exhaust gases accumulate in the channel with oil vapor and enter the gas guide chamber 7 concentrically through the slots 13. From here they go up through the annular channel 32 and mix with air from the openings 25, 28 and 29a-29c. The main flame is burning in this area. The burnt soot-free exhaust gases are discharged through the upper opening of the exhaust pipe 11 and the upper part of the screen cylinder 31 into the open.
Fresh air enters through the lower part of the screen cylinder, some of which reaches the exhaust pipe for combustion, but some of it rises outside the exhaust pipe and mixes with the hot exhaust gas.
To ignite the burner, a measured amount of spirit is poured into the pan 17, the spirit is distributed on the oil surface of the channel 5, 3. By igniting the spirit, the pre-combustion is initiated and the required suction is generated in the burner so that it can then be filled with oil gas
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