AT249350B - Strangpresse zur Herstellung von zu Hohlkörpern aufblasbaren Rohren mit unterschiedlicher Wandstärke aus thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents

Strangpresse zur Herstellung von zu Hohlkörpern aufblasbaren Rohren mit unterschiedlicher Wandstärke aus thermoplastischen Kunststoffen

Info

Publication number
AT249350B
AT249350B AT904662A AT904662A AT249350B AT 249350 B AT249350 B AT 249350B AT 904662 A AT904662 A AT 904662A AT 904662 A AT904662 A AT 904662A AT 249350 B AT249350 B AT 249350B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
nozzle
inflated
production
tubes
wall thicknesses
Prior art date
Application number
AT904662A
Other languages
English (en)
Inventor
Friedrich Stuebbe
Original Assignee
Friedrich Stuebbe
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Friedrich Stuebbe filed Critical Friedrich Stuebbe
Application granted granted Critical
Publication of AT249350B publication Critical patent/AT249350B/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04Extrusion blow-moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/255Flow control means, e.g. valves
    • B29C48/2556Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92019Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92076Position, e.g. linear or angular
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92085Velocity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/9258Velocity
    • B29C2948/926Flow or feed rate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92609Dimensions
    • B29C2948/92647Thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92876Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92904Die; Nozzle zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92952Drive section, e.g. gearbox, motor or drive fluids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Strangpresse zur Herstellung von zu Hohlkörpern aufblasbaren Rohren mit unterschiedlicher Wandstärke aus thermoplastischen
Kunststoffen 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 der hydraulisch betätigbaren Zylinder 10 an. Zufolge ihrer axialen Verschiebbarkeit kann also die
Förderschnecke 3 ausser dem Zuführen auch das Auspressen der plastifizierten Kunststoffmasse bewir- ken. Für letztere Funktion ist sie an ihrer Spitze mit einem nach Art eines Rückschlagventils wirksamen
Sperring 11 ausgestattet, der den Durchtritt der in die Kanäle 6 des Verteilerkopfes 4 und der   Düsenköpfe   5 zu fördernden Kunststoffmasse zulässt, jedoch den   Rückfluss   dieser Masse während der Vorschubbewegung der Förderschnecke, also dann, wenn diese als Auspresskolben wirksam ist, verhindert. 



   Die an dem Verteilerkopf 4 befestigten   Düsenköpfe   5 weisen auswechselbare Düsen 12 mit konischer Austrittsbohrung 13 auf. In der zylindrischen Bohrung 14 jedes DUsenkopfes ist eine Düsen- nadel 15 axial verschiebbar geführt, deren Querjoch 16 durch Gewindestifte 17 geführt ist. An- schlagmuttern 18 bilden die Hubbegrenzung der Düsennadel 15 nach   oben ; für   ihre Hubbegrenzung nach unten ist eine der Höhe nach verstellbare Magnetsperre 19 vorgesehen. Die DUsennadel 15 geht oben in einen Hydraulikkolben 20 über, der in einem Hydraulikzylinder 21 axial verschiebbar ist. Das untere Ende 22 der Düsennadel 15 ist konisch ausgebildet, wobei der betreffende Konuswinkel etwas kleiner ist als derjenige der konischen Austrittsbohrung 13 der Düse 12.

   Unter den   ringförmigen Austrittsquerschnitten der Düsen sind die zweiteiligen Blasformen   23 angeordnet, in denen   das von ihnen oder durch ein gesondertes Gerät abgeschnittene Rohr durch Über einen Blasdorn   24 eingeführte Druckluft aufblasbar ist. Der Verteilerkopf 4 ist gemäss dem AusfUhrungsbeispiel zur Versor-   gungeinerMehrzahl von sternförmig angeordneten DUsenköpfen   5 ausgebildet, denen auf einem Rundtisch 25 die entsprechende Anzahl von Blasformen 23 zugeordnet ist.

   Die sternförmige Anordnung der   Düsenköpfe   am zentralen Verteilerkopf hat den Vorzug, dass die Fliessweglängen zu den Austrittsöffnungen der Düsen 12 untereinander gleich sind, wodurch sich kein unterschiedliches Verweilen der durch Wärmeeinwirkung plastifizierten Kunststoffmasse innerhalb der Kanäle 6 ergibt, was sich bei Verarbeitung von wärmeempfindlichen Kunststoffen besonders günstig auswirkt. 



   Bevor nun die erfindungsgemässe Ausbildung der Strangpresse näher erläutert wird, sei zunächst an Hand der Fig. 4-8 auf die grundsätzliche Art der Herstellung von zu Hohlkörpern aufblasbaren Rohren mit unterschiedlicher Wandstärke eingegangen : In Fig. 4 befindet sich die Dusennadel 15 an ihrer tiefsten Stellung, in der sie die Düse 12 verschliesst.

   Da aus dem ersten Rohrabschnitt der verhältnismässig grosse Materialbedarf für das   Gewindehalsstuck   und die Kopfpartie des in Fig. 8 wiedergegebenen Hohlkörpers gedeckt werden muss, wird in der ersten Fertigungsstufe (Fig. 5) die Düsennadel 15 um eine Hubstrecke   s.   angehoben, womit infolge der unterschiedlichen Konizität des Endes 22 der Düsennadel und der Austrittsbohrung 13 der Düse 12 ein ziemlich breiter Austrittsquerschnitt für die plastifizierte Kunststoffmasse freigelegt wird, so dass ein Rohrteil mit der Wandstärke b, entsteht.

   Die sich an die Kopfpartie anschliessende zylindrische Rumpfpartie des Hohlkörpers C (Fig. 8) kann dünnwandiger gehalten werden, weshalb in der zweiten Fertigungsstufe (Fig. 6) die   DUsennadel   15 um die Strecke   s2   wieder abgesenkt wird, womit eine Reduzierung der Wandstärke des Rohres auf   b2   einhergeht.

   Da die Übergangsrundungen zum Boden des Hohlkörpers C und der Boden selbst starkwandiger ausgeführt sein sollen, wird die DUsennadel 15 zum Zwecke der Wiedervergrösserung des Austrittsquerschnittes der Düse wieder um eine Hubstrecke   Sg   angehoben, wodurch sich die Wandstärke des Rohres auf bs (Fig. 7) erhöht.   Das Rohr mit unterschiedlicher Wandstärke wird dam in bekannter Weise mittels   des Blasdornes 24 zum Hohlkörper C aufgeblasen,   nachdem zuvor die DUsennadel   15   die Dusen-   austrittsöffnung verschlossen hat   (Fig. 10). Dieses Arbeitsspiel wiederholt sich mit der Herstellung jedes   aufblasbaren Rohres. 



   Wie eingangs bereits hervorgehoben, erfordert aber die Herstellung eines aufblasbaren Rohres mit genau differenzierter Wandstärke nicht nur eine dementsprechende, genaue Steuerung der Düsennadel und damit des Austrittsquerschnittes der Düse, sondern auch eine darauf abgestimmte Steuerung der Auspressgeschwindigkeit der plastifizierten Kunststoffmasse. Die Auspressgeschwindigkeit der Kunststoffmasse muss also dem jeweiligen Austrittsquerschnitt der verstellbaren Düse anpassbar sein. Zu diesem Zweck ist die Strangpresse der Beeinflussung durch ein hydraulisches und ein elektrisches Schaltsteuersystem unterworfen. 



   Das Hydrauliksystem weist eine mit einem Öltank 30 in Verbindung stehende Ölpumpe 31 auf, die durch einen Elektromotor 32 antreibbar ist. An die Ölpumpe 31 ist das Hydrauliksystem für die Steuerung der Verstellung der Düsennadel 15 Über eine Öldruckleitung 33 und das Hydrauliksystem   ihr   die Steuerung der axialen Verstellung der gleichzeitig auch den Auspresskolben bildenden Förderschnecke 3 aber eine Öldruckleitung 34 angeschlossen. In die Öldruckleitung 33 ist ein Magnetumsteuerschieber 35 eingebaut, der je nach seiner Erregung den Ölzulauf in die obere Zuleitung 36 oder in die untere Zuleitung 37 des Hydraulikzylinders 21 der Düsennadel 15 steuert. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  In die beiden Zuleitungen sind überdies Drosselventile 38, 39, denen in Nebenschlussleitungen RUck- schlagventile 40, 41 zugeordnet sind, eingebaut, die die Öldurchflussmenge und damit die Hubgeschwindigkeit des Hydraulikkolbens 20 steuern lassen. 



   In die Öldruckleitung 34 ist gleichfalls ein Magnetumsteuerschieber 42 eingebaut, der je nach seiner Erregung den Ölzulauf in die obere Zuleitung 43 oder in die untere Zuleitung 44 des bzw.   der hydraulisch betätigbaren Zylinder   10 steuert. In die Zuleitung 43 ist das Drosselventil 45 eingebaut, das somit dem hydraulisch betätigbaren Zylinder 10 vorgeschaltet ist, so dass die Vorschubgeschwindigkeit der als Auspresskolben wirksamen Förderschnecke 3 und damit die Auspressgeschwindigkeit der plastifizierten Kunststoffmasse dem jeweiligen Austrittsquerschnitt der verstellbaren Düse 12 anpassbar ist. An Stelle des Drosselventils 45 kann dem hydraulisch betätigbaren Zylinder 10 auch   einehinsichtlichihrerFördermenge   stufenlos regelbare Pumpe vorgeschaltet sein.

   Beide Magnetumsteuerschieber 35 und 42 lassen die   Rückförderung   des Öls in den Vorratstank 30 zu. 



   Die Steuerung der elektrisch oder magnetisch zu betätigenden Drosselventile und Umsteuerschieber erfolgt mittels irgendeines der bekannten Programmsteuergeräte oder mittels einer Zeituhr in der Weise, dass im Gleichtakt mit jeder Vergrösserung oder Verkleinerung des Austrittsquerschnittes der Düsen die Vorschubgeschwindigkeit der zugleich den Auspresskolben bildenden Förderschnecke 15 durch Beein flussung der Drosselventile gesteigert oder verringert wird,   u. zw.   vorteilhafterweise derart, dass der   Längenvorschub des Rohres   aus der Düse je Zeiteinheit konstant bleibt.

   Dabei dienen für die Fixierung der Düsennadel 15 in ihren verschiedenen Höhenlagen einerseits die   Anschlagmuttem   18, anderseitsdie höhenverstellbare Magnetsperre 19, die gleichfalls an die Programmsteuerung angeschlossen ist und die Verstellung der Düsennadel nach unten hin begrenzt. 



   Als besonders zweckmässig hat sich in vorliegendem Zusammenhang eine Düse erwiesen, die in ihrem Mantelteil eine aus elastischem Material bestehende Manschette 50 aufweist, deren lichte Weite durch einen gegen die Manschette axial verstellbaren Ring 51 veränderbar und in deren Öffnung koaxial ein Dorn 52 ortsfest angeordnet ist. Zur Verstellung des Ringes 51 kann dann ein ähnlicher Hydraulikantrieb vorgesehen sein wie für die axiale Verstellung der beim Ausfuhrungsbeispiel nach den Fig. 1-3 vorhandenen DUsennadel 15, die vorliegend durch den feststehenden Dorn 52 ersetzt ist. Die Düse kann übrigens auch so ausgebildet sein, dass in ihrem Mantelteil koaxial zu einem festen Dorn eine Irisblende vorgesehen ist. 
 EMI3.1 
    spezielle Ausbildungdes Austrittsquerschnittes der Düse   ist an die beschriebene AusfUhrungsform nicht gebunden.

   Wie schon erwähnt,   können   die Steuerorgane auch von hinsichtlich ihrer Fördermenge stufenlos regelbaren Pumpen gebildet werden. Ist die mit einfachen Steuerorganen erzielbare Regelung nicht feinfühlig genug oder etwa zu langsam, so kann es zweckmässig sein, den Steuerorganen beispielsweise Druckölspeicherzuzuordnen, die die Aktionsgeschwindigkeit der Steuerimpulse erhöhen. Die Steuerorgane können Übrigens auch von Kurven gebildet werden. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Strangpresse zur Herstellung von zu Hohlkörpern aufblasbaren Rohren mit unterschiedlicher Wandstärke aus thermoplastischen Kunststoffen, die einen vorzugsweise als Förderschnecke ausgebildeten Auspresskolben und eine Düse, deren ringförmiger Austrittsquerschnitt veränderbar ist, besitzt, wobei der Auspresskolben hydraulisch betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dassdemhydraulischbetätigbaren Zylinder (10) für den Auspresskolben (3) ein Drosselventil (45) oder eine hinsichtlich ihrer Fördermenge stufenlos regelbare Pumpe vorgeschaltet ist, so dass die Vorschubgeschwindigkeit des Auspresskolbens (3) und damit die Auspressgeschwindigkeit der plastifizierten Kunststoffmasse dem jeweiligen Austrittsquerschnitt der verstellbaren Düse (12) anpassbar ist. 
 EMI3.2 


Claims (1)

  1. Mantelteil eine aus elastischem Material bestehende Manschette (50) aufweist, deren lichte Weite durch einen gegen die Manschette axial verstellbaren Ring (51) veränderbar und in deren Öffnung koaxial ein Dorn (51) ortsfest angeordnet ist. EMI3.3
AT904662A 1962-10-24 1962-11-19 Strangpresse zur Herstellung von zu Hohlkörpern aufblasbaren Rohren mit unterschiedlicher Wandstärke aus thermoplastischen Kunststoffen AT249350B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEST019880 1962-10-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT249350B true AT249350B (de) 1966-09-12

Family

ID=7458380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT904662A AT249350B (de) 1962-10-24 1962-11-19 Strangpresse zur Herstellung von zu Hohlkörpern aufblasbaren Rohren mit unterschiedlicher Wandstärke aus thermoplastischen Kunststoffen

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT249350B (de)
GB (1) GB974596A (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5098634A (en) * 1987-01-30 1992-03-24 Robbins Edward S Iii Method of extension blow-molding container having upper and lower sections of different thickness
US5100607A (en) * 1989-04-04 1992-03-31 Robbins Edward S Iii Blow-molding methods to form containers having upper and lower sections of different thicknesses
DE3922883A1 (de) * 1989-07-12 1991-01-24 Kautex Maschinenbau Gmbh Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff
US5086937A (en) * 1990-10-09 1992-02-11 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Lightweight plastic bottle and method and apparatus for forming
JPH08142167A (ja) * 1994-11-24 1996-06-04 Nissho Corp 輸液容器の製造方法
SG155072A1 (en) * 2003-08-25 2009-09-30 Husky Injection Molding Drive assembly for rotating and translating a shaft
WO2005018907A1 (en) * 2003-08-25 2005-03-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. Drive assembly for rotating and translating a shaft
JP4668961B2 (ja) * 2007-08-07 2011-04-13 ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド 軸を回転及び並進させるための駆動アセンブリ
FR3085616B1 (fr) * 2018-09-06 2022-05-06 Pinard Emballages Procede de fabrication d’un contenant en matiere plastique a paroi epaisse, machine d’extrusion-soufflage et contenant en matiere plastique a paroi epaisse
CN113320845B (zh) * 2021-06-22 2021-12-21 崴思新材料泰州有限公司 一种用于功能性薄膜加工的进料料斗

Also Published As

Publication number Publication date
GB974596A (en) 1964-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT249350B (de) Strangpresse zur Herstellung von zu Hohlkörpern aufblasbaren Rohren mit unterschiedlicher Wandstärke aus thermoplastischen Kunststoffen
DE2209355A1 (de) Spritzpresse
DE1554762A1 (de) Spritzgussmaschine mit hin- und herbewegbarer Foerderschnecke
DE2532408A1 (de) Pneumatisch betriebene vorrichtung
EP0465889B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
DE3031333A1 (de) Verfahren zur partiellen wanddickensteuerung am umfang von durch extrudieren hochmolekularer thermoplastischer schmelzen gebildeten schlaeuchen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE19517009A1 (de) Spritzgießmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe
DE1704791A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von im Querschnitt ringfoermigen Koerpern aus thermoplastischem Material
DE1195102B (de) Duesenkopf zur Innenreinigung von Rohren
DE2419975C3 (de) Hydraulische Steuervorrichtung für eine Einspritzeinheit einer Kunststoff-Spritzgießmaschine zum Steuern unterschiedlicher Hydraulikdrücke
CH420593A (de) Vorrichtung mit einer Schlauchdüse zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
DE1704799C3 (de) Strangpreßkopf zum Herstellen eines Hohlstranges aus thermoplastischem Werk stoff
DE1529960B2 (de) Vorrichtung zum Extrudieren von Kunststoff
AT287277B (de) Strangpreßdüse zum Herstellen von Schläuchen aus thermoplastischem Kunststoff
DE2050563A1 (en) Thermoplastics tube extrusion - with material passed round mandrel from above
EP0143926A2 (de) Vorrichtung zum Mischen von midestens zwei chemisch reaktionsfähigen Kunststoffkomponenten
DE3239551A1 (de) Vorrichtung zum zuleiten eines insbesondere chemisch reaktionsfaehigen kunststoffgemisches zu einer form (mischkopf)
AT372039B (de) Vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff
DE1529798C (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Homo genisieren und Strangpressen von verschie denarügen Kunststoffen
DE746101C (de) Hydraulische Presse mit mehreren stufenweise ineinander angeordneten Kolben
DE1753872C3 (de) Automatisch arbeitende Extrusionsblasmaschine
DE1479552C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff
DE1551645A1 (de) Kraftstoffeinspritzduese
DE1504033C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines schlauchförmigen Vorformlings wechselnder Wandstärke aus thermoplastischem Kunststoff
DE1554801C (de) Spritzgießmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe