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Rüttelvorrichtung für Giesspfannen
Um in Giesspfannen Entschwefelungen od. ähnl. metallurgische Reaktionen vorteilhaft durchführen zu können, werden die Pfannen in verschiedenartiger Weise gedreht und gerüttelt. Bei bekannten Ausführungen werden Pfannen in einen hufeisenförmigen Rahmen oder Blockformen in eine Rundschüttelvorrichtung gesetzt, die von einer oder mehreren Kurbeln angetrieben werden, wodurch Rahmen und Pfanne bzw.
Vorrichtung in kreisende Schwingbewegungen oder pendelnde Bewegungen auf einem Kegelmantel versetzt werden.
Für die Bewegungen von sehr grossen Pfannen mit etwa 80 oder 100 t und mehr Fassungsvermögen werden bei der bisherigen Ausführung die Massenkräfte und die damit verbundenen Schwingungen so gross, dass diese nur schwierig abzuleiten sind. Ausserdem wird eine solche Anlage verhältnismässig kostpielig.
Die Erfindung zeigt einen Ausweg, durch den mit durchaus erträglichem Kostenaufwand eine gute Lagerung der zu rüttelnden Gefässe erzielt und gleichzeitig die Massenkräfte so gering wie möglich gehalten werden können, wobei ausserdem diese Massenkräfte auf kürzestem und zweckmässigem Wege aufgenommen werden.
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tallurgische Gefässe erfindungsgemäss in einem Stützpendel gelagert werden, das einen Antrieb aufweist, durch den die Mittelachse des Stützpendels in an sich bekannter Weise auf einem Kegelmantel bewegt wird. Die senkrecht wirkenden Kräfte werden dabei sämtlich über das Stützpendel von einem Spurlager aufgenommen.
Die waagrecht wirkenden Kräfte können entweder von dem Antrieb aufgenommen werden, der die Pfanne mit dem Stützpendel in Rüttelbewegung versetzt, oder die waagrechten Kräfte werden vorzugsweise von einem waagrecht angeordneten Aussenring an einer Gabel oder einem Korb aufgenommen, auf dem die Rüttelvorrichtung abrollt oder sich abwälzt. Dieser feststehende Aussenring kann nach einer weiteren Erfindung etwa in Höhe des Hüttenflurs angeordnet sein. Dadurch können die waagrechten Kräfte besonders vorteilhaft aufgenommen und in die allgemeine Flurkonstruktion abgeleitet werden. Das Spurlager des Stützpendels befindet sich dabei unterhalb des Hüttenflurs, was unbedenklich sein wird, da das Spurlager praktisch keiner Wartung bedarf.
Die Bewegung des unten gelegenen Stützpendelendes im Spur- lager sind sehr gering, so dass auch dessen Abnutzung minimal sein wird. Gegebenenfalls kann eine Druck- ölschmierung vorgesehen werden, die das Öl zwischen das Unterende des Stützpendels und seine vorzugsweise kugelkalottenförmige Lagerfläche presst und somit den Ölfilm auch bei starken Belastungen unverlässig aufrecht erhält.
Wird der Angriffspunkt, beispielsweise einer Kurbelstange am Stützpendel auf einer Kreisbahn bewegt, so beschreibt die Mittelachse des Stützpendels einen Kegelmantel. Diese Kreisbahn kann in verschiedenartiger Weise erzeugt werden, wobei beispielsweise der Antrieb für das Stützpendel feststehend unterhalb des Hüttenflurs, insbesondere in der Nähe des Spurlagers angeordnet werden kann, wodurch das Stützpendel in drehende Bewegung versetzt wird. Hiebei kann der Antrieb über federnde oder Relativbewegungen zulassende Kupplungsteile mit dem pendelnden Teil der Vorrichtung in Verbindung stehen.
Eine andere Möglichkeit für den Antrieb des Pendelstieles in kreisende Bewegung besteht darin, dass entweder auf einem, den Stiel umschliessenden Ring mehrere Kurbeln einwirken oder indem dieser als Exzenter ausgebildete Ring von Kurbeln angetrieben wird.
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Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass der Antrieb für das Stützpendel durch mehrere in sym- metrischen Winkeln zueinander angeordnete waagrechte Kurbeln über federnde Zwischenstücke bewirkt wird. Durch eine entsprechende Ausbildung des Antriebsringes am Stützpendel kann an die Stelle der Kreis- bahn auch eine beliebig anders gestaltete Bahn mit bevorzugten Achsrichtungen erzeugt werden, z. B. eine Bahn in Form einer langgestreckten Ellipse, wodurch der Pfanneninhalt in der einen Richtung kräf-- tig, in der andern Richtung dagegen nur wenig beaufschlagt wird.
Nach einem weiteren Erfindungsgedanken kann das Stützpendel für die Aufnahme von Giesspfannen mit mehr als zwei Stützpunkten mit einem oberen Ring aufgerüstet sein und bei Anwendung von Giess- pfannen mit mehr als drei Stützpunkten können elastische Zwischenstücke zwischen Abstützpratzen und Ring eingeschaltet werden. Hiebeibesteht das Stützpendel zweckmässig aus einer oberen Gabel oder einem
Korb und dem Stiel oder aus einem oberen Tragring mit Zwischenteil und einer Reihe von Streben, die den Tragring mit dem Spurlagers verbinden, wobei eine Antriebswelle für das Stützpendel durch das mit Mittelöffnungen versehene Spurlager hindurchgeführt ist.
Die Ausbildung der Rüttelvorrichtung wird in vorteilhafter Weise so vorgenommen, dass die Ver- bindung vom feststehenden Drehantrieb zum Stützpendel durch eine senkrechte Antriebswelle erfolgt, die mit ihrem unteren Ende räumlich beweglich, d. h. kardanisch z. B. in an sich bekannter Weise durch eine Bogenzahnkupplungmitdem Getriebe und mit ihrem Oberende ebenfalls über einen gelenkartigen An- schluss mit dem Stützpendel in Verbindung stehen kann, wobei die senkrechte Antriebswelle zusätzlich in
Form einer Drehstabfeder ausgebildet sein kann.
Wenn der oben beschriebene Aussenring in Hohe des Hüttenflurs angeordnet wird, bestimmt er im Zusammenwirken mit der Gegenbahn an dem Stützpendel die Kreisbahn des Stützpendels. Es müssen daher zwischen dem Stützpendel und seinem Antrieb nachgiebige Federn eingeschaltet'werden, um etwa auftretende Differenzen in bezug auf Antrieb und Lagerring auszugleichen.
Es ist nicht erforderlich, dass sich bei der kreisenden Bewegung auch das Gefäss um seine eigene Achse dreht, es kann mit seiner Giessschnauze immer in gleicher Richtung bleiben. Beim Abwälzen des Lagerringes wird aber doch meist eine Drehung des Gefässes um seine Achse erfolgen, wobei die Drehrichtung entgegengesetzt der Kreisbahn des Stützpendels ist.
Der sehr einfache Aufbau der Vorrichtung, die praktisch nur aus der Gabel oder dem Korb zur Aufnahmedes Gefässes, dem Abwälzring und der Pendelstütze mit seiner Lagerung besteht, setzt auch die zu bewegenden Massen auf einen Mindestwert herab und verringert damit auch die auftretenden Massenkräfte. Mit der neuartigen Ausbildung lassen sich daher auch schwerste Gefässe in eine Rüttel- oder Schüttelbewegung versetzen, wodurch eine Beschleunigung der metallurgischen Reaktionen erzielt werden kann.
In den Figuren sind Ausführungsbeispiele für den Gegenstand der Erfindung dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der gesamten Rüttelvorrichtung mit Teilschnitten, Fig. 2 gibt eine Draufsicht auf den Antrieb wieder, Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsform des Antriebes und in Fig. 4 ist eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform mit Teilschnitten durch die Vorrichtung dargestellt.
Die Giesspfanne 1 ist mit ihren Zapfen 2 in eine Gabel 3 gesetzt, an deren Unterende ein Stützpendel 4 angeordnet ist. Der Stützpendel läuft in eine kugelkalottenförmige Fläche 5 aus, die in einer entsprechenden Pfanne 6 gelagert ist.
Die Gabel 3 ist an der Aussenseite mit einem Ring 7 versehen, mit dem sie sich punktförmig auf einem Ring 8 abwälzt, der die ihm übermittelten waagrecnten Kräfte über die Böcke 9 auf den Hüttenflur 10 überträgt.
Drei Antriebskurbeln 11 treiben über ihre Kurbelstangen 12 einen Ring 13 an, in welchem die Pendelstütze 4 gelagert ist. Die Kurbeln 11 und die entsprechenden Antriebsaggregate, z. B. Elektromotoren mit ihren Getrieben sind feststehend angeordnet, wobei die Pendelstütze 4 beim Antrieb durch die Kurbeln 11 eine Kreisbahn beschreibt. Da sich beim Abwälzen des Ringes 7 auf dem Ring 8 zugleich eine Drehung der Gabel 3 um ihre Mittelachse ergibt, kann für den Ring 13 auch ein entsprechendes Lager vorgesehen werden.
Alle senkrecht wirkenden Kräfte werden durch die Lagerung 5 und 6 aufgenommen. Die waagrechten Kräfte werden in der Nähe ihrer Entstehung, etwa in Höhe des Schwerpunktes des bewegten, aus Pfanne und Vorrichtung bestehenden Systems vom Ring 8 aufgenommen und gleich in den Hüttenflur übergeleitet. Der Ring 8 und das Lager 6 können durch die angedeutete Grubenkonstruktion 15 miteinander in Verbindung stehen.
Die Ringe 7 und 8 kommen selbst bei hohen Belastungen mit relativ geringen Flächenpressungen in Berührung, da sie gleichsinnige Wölbungen aufweisen und nur wenig differierende Durchmesser haben.
An Stelle einer Benutzung der üblichen Pfannenzapfen 2 zum Einsetzen in die Gabel 3 können die Pfannen auch mit besonderen Zapfen ausgerüstet werden.
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Der Antrieb kann entgegen der Darstellung durch die symmetrisch zur Pendelstütze 4 angeordneten
Kurbeln 11 nach Fig. 2 auch durch ein Kabelpaar etwa nach Fig. 3 erfolgen, wobei die Kurbeln 18 ge- meinsam eine Koppelstange 19 antreiben, durch deren als Auge 20 ausgebildetes Kopfende die Pendel- stütze 4 hindurchgeführt ist.
In beiden Kurbelantrieben nach Fig. 2 und 3 werden die Kurbelstangen 12 oder 19 durch Einschaltung von Federn od. dgl. mit einer gewissen Nachgiebigkeit bzw. Anpassungsfähigkeit versehen, damit bei
Differenzen zwischen der von den Kurbeln aufgeprägten Kreisbahn und der durch die beiden Ringe 7 und
8 bestimmten Kreisbahn keine Zwangsreibung oder gar Brüche auftreten können.
Bei dem in Fig. 4 gezeigten andern Aufbau der Rüttelvorrichtung mit einem andern Antrieb ist die
Giesspfanne 1 mit den Zapfen 2 zusätzlich mit Pratzen la versehen, mit denen sie sich auf einen Ring 3a des Stützpendels absetzt. Am Oberteil des Stützpendels 34 ist wieder ein Laufring 7 angeordnet, der sich gegen den feststehenden Ring 8 abwälzt.
In diesem Beispiel sind die Ringe 7 und 8 aus einem Eisenbahnschienenprofil gebildet. Von dem Korb
34 führen zwei oder mehr Streben 25 zur unteren Spurlagerkalotte 5, die sich wieder auf die Pfanne 6 ab- stützt. Der Antrieb ist in diesem Fall unter das Spurlager 6 verlegt und besteht aus einem Motor 26 und einer Rutschkupplung 27, die insbesondere als Induktionskupplung, aber auch als hydraulische oder me- chanische Rutschkupplung ausgeführt sein kann.
Die Motorwelle treibt ein Schneckengetriebe 28 an, auf dessen Schneckenradwelle ein Ritzel 29 an- geordnet ist, das mit dem Zahnrad 30 kämmt. Im Innern dieses Rades ist eine Zahnkupplung 31 vorge- sehen, die am Ende einer senkrechten Welle 32 befestigt ist, deren oberes Ende gleichfalls über eine
Zahnkupplung 33 mit dem Querholm oder Boden 34 zwischen den Streben 25 verbunden ist.
Das Gewicht des Stützpendels einschliesslich Pfanne und deren Inhalt wird auch bei dieser Ausführung vom Spurlager 5 und 6 aufgenommen. Die seitlich auftretenden Kräfte werden vom Ring 7 in den Ring 8 abgeleitet. Das Drehmoment wird von der Welle 32 durch die Mitte des durchbohrten Kalottenlagers 5 und 6 hindurch auf das Stützpendel geleitet, wobei die beiden Zahnkupplungen 31 und 33 in ähnlicher
Weise wie ein kardanisches Gelenk wirken, so dass von dem in üblicher Weise fest gelagerten Zahnrad 30 über die kardanartigen Gelenke 31 und 33 das Drehmoment in das Stützpendel geleitet werden kann, ohne dass Unzuträglichkeiten auftreten, die andernfalls daraus resultieren würden, dass das Stützpendel im La- ger 5 und 6 schwingt, die Welle 32 dagegen um die Kupplung 31 bzw. die Mitte des Zahnrades 30.
Die in Fig. 4 dargestellte Ausführung besitzt den Vorteil, dass der Antrieb weitgehend in üblicher
Weise ausgeführt und auch weitgehend gekapselt werden kann. Ausserdem kann die Welle 32 nach Art der Drehstabfederung ausgebildet werden, so dass eine gewisse Drehelastizität im Antrieb vorhanden ist, die sich namentlich beim Anlaufen vorteilhaft auswirkt. Der Antrieb ist in einer besonderen Kammer 35 untergebracht, die nach oben durch entsprechende Abschirmbleche 36 und sonstige Dichtungen geschützt und die beliebig von der Seite oder von oben her zugänglich sein kann.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Bauart ist die Grösse des Getriebes nicht mehr durch den Durchmesser des Stieles 4 nach Fig. 1 bestimmt, vielmehr entfällt dieser Stiel 4 und ist durch die Streben ersetzt. Die Antriebswelle 32 kann je nach den vorliegenden Verhältnissen als drehfeste oder drehfedernde Welle ausgebildet sein.
Wenn das Gefäss 1 mit den dargestellten Pratzen la auf den Ring 3a abgesetzt ist, wird die Last auf den gesamten Umfang des Ringes 3a verteilt. Die Last kann sich beispielsweise auf drei Stellen abstützen und dann durch drei Streben 25 zum Spurlager 5 und 6 geleitet werden. Es können auch mehrere Ab- stützstellen für eine weitere Verteilung der Last etwa mit Gegenkalotten vorgesehen werden, wobei gegebenenfalls geeignete federnde Zwischenteile eingeschaltet werden können, um ein möglichst gleichmässiges Tragen aller Stützpunkte und für diese entsprechend durchgebildete Streben 25 zu erreichen.
Damit für jeden Füllungsgrad und für jede chemische und physikalische Beschaffenheit der im Gefäss zu behandelnden metallurgischen Schmelzen eine entsprechende Drehzahl eingestellt werden kann, wird der Antrieb regelbar vorgesehen, z. B. als regulierbares Antriebsaggregat etwa ein Leonard-Satz benutzt. Der Einbau einer Rutschkupplung, insbesondere einer Induktionskupplung ist deshalb vorteilhaft, weil diese ein allmähliches Anfahren gestattet und auch kleine Unregelmässigkeiten überbrückt, die etwa durch Abweichungen der Ringe 7 und 8 von der Kreisform, durch einen Schlupf od. dgl. entstehen können.
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Vibrating device for ladles
To od in casting ladles desulfurization. To be able to carry out metallurgical reactions advantageously, the pans are rotated and shaken in various ways. In known designs, pans are placed in a horseshoe-shaped frame or block molds in a rotary shaker, which are driven by one or more cranks, whereby the frame and pan or
Device can be set in circular oscillating movements or pendular movements on a cone surface.
For the movements of very large pans with a capacity of around 80 or 100 t and more, the inertia forces and the associated vibrations are so great in the previous design that they are difficult to dissipate. In addition, such a system is relatively expensive.
The invention shows a way out by which a good storage of the vessels to be shaken can be achieved at an entirely bearable expense and at the same time the inertial forces can be kept as low as possible, with these inertial forces also being absorbed in the shortest and most practical way.
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According to the invention, tallurgical vessels are stored in a supporting pendulum which has a drive by means of which the central axis of the supporting pendulum is moved in a manner known per se on a conical surface. The perpendicular forces are all absorbed by a thrust bearing via the support pendulum.
The horizontally acting forces can either be absorbed by the drive that sets the pan with the supporting pendulum in shaking motion, or the horizontal forces are preferably absorbed by a horizontally arranged outer ring on a fork or a basket on which the shaking device rolls or rolls. According to a further invention, this fixed outer ring can be arranged approximately at the level of the hut floor. As a result, the horizontal forces can be absorbed particularly advantageously and diverted into the general hall construction. The thrust bearing of the support pendulum is located below the hut floor, which is harmless, as the thrust bearing practically requires no maintenance.
The movement of the support pendulum end located below in the track bearing is very small, so that its wear will also be minimal. If necessary, a pressure oil lubrication can be provided which presses the oil between the lower end of the support pendulum and its preferably spherical cap-shaped bearing surface and thus unreliably maintains the oil film even under heavy loads.
If the point of application, for example a connecting rod on the support pendulum, is moved on a circular path, the central axis of the support pendulum describes a conical surface. This circular path can be generated in various ways, for example the drive for the support pendulum can be arranged stationary below the hut floor, in particular in the vicinity of the track bearing, whereby the support pendulum is set in rotating motion. In this case, the drive can be connected to the oscillating part of the device via resilient coupling parts or coupling parts which permit relative movements.
Another possibility for driving the pendulum handle in a circular motion is that either several cranks act on a ring surrounding the handle or that this ring, which is designed as an eccentric, is driven by cranks.
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Another possibility is that the drive for the supporting pendulum is effected by several horizontal cranks arranged at symmetrical angles to one another via resilient intermediate pieces. By appropriately designing the drive ring on the support pendulum, any other desired path with preferred axial directions can be created in place of the circular path, e.g. B. a path in the form of an elongated ellipse, whereby the contents of the pan are powerfully loaded in one direction, but only slightly in the other direction.
According to a further inventive idea, the support pendulum can be equipped with an upper ring to accommodate pouring ladles with more than two support points and when using pouring pans with more than three support points, elastic spacers can be switched on between the support claws and the ring. The support pendulum consists expediently of an upper fork or a
Basket and the handle or from an upper support ring with an intermediate part and a series of struts which connect the support ring to the thrust bearing, a drive shaft for the support pendulum being passed through the thrust bearing provided with central openings.
The design of the vibrating device is advantageously carried out in such a way that the connection from the fixed rotary drive to the supporting pendulum is made by a vertical drive shaft which is spatially movable at its lower end, i.e. H. cardanic z. B. in a manner known per se by a curved tooth coupling with the gear and with its upper end also via a joint-like connection with the support pendulum in connection, the vertical drive shaft additionally in
Can be designed in the form of a torsion bar.
When the above-described outer ring is arranged at the height of the hut floor, it determines the circular path of the support pendulum in cooperation with the counter track on the support pendulum. Flexible springs must therefore be switched on between the support pendulum and its drive in order to compensate for any differences that may arise in relation to the drive and bearing ring.
It is not necessary that the vessel also rotates around its own axis during the circular movement, it can always remain in the same direction with its pouring spout. When rolling the bearing ring, however, the vessel will mostly rotate about its axis, the direction of rotation being opposite to the circular path of the supporting pendulum.
The very simple structure of the device, which consists practically only of the fork or the basket for receiving the vessel, the rolling ring and the pendulum support with its mounting, also reduces the masses to be moved to a minimum value and thus also reduces the inertia forces that occur. With the new design, even the heaviest vessels can be set in a shaking or shaking movement, which can accelerate the metallurgical reactions.
In the figures, exemplary embodiments for the subject matter of the invention are shown. 1 shows a side view of the entire vibrating device with partial sections, FIG. 2 shows a plan view of the drive, FIG. 3 shows another embodiment of the drive and FIG. 4 shows a side view of a further embodiment with partial sections through the device.
The pouring ladle 1 is set with its pin 2 in a fork 3, at the lower end of which a supporting pendulum 4 is arranged. The support pendulum ends in a spherical cap-shaped surface 5 which is mounted in a corresponding pan 6.
The fork 3 is provided on the outside with a ring 7 with which it rolls point-like on a ring 8 which transmits the horizontal forces transmitted to it via the brackets 9 to the hallway 10.
Three drive cranks 11 drive a ring 13 via their connecting rods 12, in which the pendulum support 4 is mounted. The cranks 11 and the corresponding drive units, e.g. B. electric motors with their gears are fixed, the pendulum support 4 describes a circular path when driven by the cranks 11. Since the rolling of the ring 7 on the ring 8 also results in a rotation of the fork 3 about its central axis, a corresponding bearing can also be provided for the ring 13.
All vertically acting forces are absorbed by bearings 5 and 6. The horizontal forces are absorbed by the ring 8 in the vicinity of their origin, approximately at the level of the center of gravity of the moving system consisting of pan and device, and are immediately transferred to the hallway of the hut. The ring 8 and the bearing 6 can be connected to one another through the indicated pit construction 15.
The rings 7 and 8 come into contact with relatively low surface pressures even under high loads, since they have curvatures in the same direction and have only slightly different diameters.
Instead of using the usual pan pegs 2 for insertion into the fork 3, the pans can also be equipped with special pegs.
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Contrary to the illustration, the drive can be arranged symmetrically to the pendulum support 4
Cranks 11 according to FIG. 2 also take place through a pair of cables, for example according to FIG. 3, the cranks 18 jointly driving a coupling rod 19, through whose head end designed as an eye 20 the pendulum support 4 is passed.
In both crank drives according to FIGS. 2 and 3, the connecting rods 12 or 19 are provided with a certain flexibility or adaptability by switching on springs or the like
Differences between the circular path impressed by the cranks and that created by the two rings 7 and
8 certain circular path no forced friction or even breaks can occur.
In the case of the other construction of the vibrating device with a different drive shown in FIG
The pouring ladle 1 with the pin 2 is additionally provided with claws la with which it settles on a ring 3a of the pendulum support. On the upper part of the pendulum support 34 there is again arranged a race 7 which rolls against the stationary ring 8.
In this example the rings 7 and 8 are formed from a railroad profile. From the basket
34 two or more struts 25 lead to the lower thrust bearing dome 5, which is again supported on the pan 6. In this case, the drive is relocated under the thrust bearing 6 and consists of a motor 26 and a slip clutch 27, which can be designed in particular as an induction clutch, but also as a hydraulic or mechanical slip clutch.
The motor shaft drives a worm gear 28, on the worm wheel shaft of which a pinion 29 is arranged, which meshes with the gear 30. Inside this wheel, a tooth coupling 31 is provided which is attached to the end of a vertical shaft 32, the upper end of which also has a
Toothed coupling 33 is connected to the cross bar or floor 34 between the struts 25.
The weight of the support pendulum including the pan and its contents is also taken up by the thrust bearings 5 and 6 in this version. The forces occurring laterally are diverted from the ring 7 into the ring 8. The torque is transmitted from the shaft 32 through the center of the perforated spherical bearing 5 and 6 to the supporting pendulum, the two tooth clutches 31 and 33 in a similar manner
Act like a cardanic joint, so that the torque can be passed into the support pendulum from the gear 30, which is fixedly mounted in the usual way, via the cardan-like joints 31 and 33, without inconveniences occurring which would otherwise result from the support pendulum in the - ger 5 and 6 oscillates, the shaft 32 on the other hand around the coupling 31 or the center of the gear 30.
The embodiment shown in Fig. 4 has the advantage that the drive largely in the usual
Way executed and can also be largely encapsulated. In addition, the shaft 32 can be designed in the manner of torsion bar suspension, so that there is a certain torsional elasticity in the drive, which has an advantageous effect especially when it starts up. The drive is housed in a special chamber 35 which is protected at the top by appropriate shielding plates 36 and other seals and which can be accessed from the side or from above.
In the design shown in Fig. 4, the size of the gear is no longer determined by the diameter of the handle 4 according to FIG. 1, but this handle 4 is omitted and is replaced by the struts. The drive shaft 32 can be designed as a rotationally fixed or torsionally spring-loaded shaft, depending on the prevailing conditions.
When the vessel 1 with the illustrated claws la is placed on the ring 3a, the load is distributed over the entire circumference of the ring 3a. The load can, for example, be supported at three points and then passed through three struts 25 to the thrust bearings 5 and 6. A plurality of support points can also be provided for further distribution of the load, for example with counter-domes, with suitable resilient intermediate parts being able to be switched on in order to achieve the most uniform possible support of all support points and correspondingly formed struts 25 for them.
So that a corresponding speed can be set for each degree of filling and for each chemical and physical condition of the metallurgical melts to be treated in the vessel, the drive is provided in a controllable manner, e.g. B. used as an adjustable drive unit about a Leonard set. The installation of a slip clutch, in particular an induction clutch, is advantageous because it allows a gradual start-up and also bridges small irregularities that can arise, for example, from deviations of the rings 7 and 8 from the circular shape, from slip or the like.