<Desc/Clms Page number 1>
Kühlschrank mit einem durch Isolierplatten abgedeckten Verdampfer
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
Zur guten Isolierung des Verdampfers gegenüber dem Normalkühlraum 11 des Schrankes, in dem ein kleinerer Abschnitt 12 der Gesamtlänge des Verdampferrohres untergebracht ist, ist der Verdampfer an den vier Aussenflächen seines Mantels sowie auf seiner Rückseite durch Platten abgedeckt, von denen inder
Zeichnung drei mit 13,14 und 15 bezeichnete im Schnitt sichbar sind. Diese Platten bestehen aus ge- schäumtem thermoplastischem Kunststoff, z. B. einem treibmittelhaltigen Polystyrol- oder einem
Polyurethan-Schaumstoff. Jede Platte ist auf ihrer dem Verdampfer zugekehrten Fläche der anliegenden, unebenen Verdampferoberfläche angepasst.
Das Herstellen der Platten und das Anpassen ihrer Anlageflä- chen am Verdampfer an die Unebenheiten geschieht wie folgt :
Die Platten werden von einem Block aus geschäumten thermoplastischem Kunststoff brettartig in ei- ner Stärke abgeschnitten, die etwas dicker ist als ihre endgültige Dicke. Hierauf wird auf die zunächst noch ebenen Flächen ein auf etwa 2100C erwärmter Prägestempel, dessen Prägeseite etwa der Form der unebenen Bauteilfläche entspricht, auf welche die Platte aufgelegt werden soll, kurzzeitig aufgepresst, so dass in der porösen Plattenoberfläche entsprechend bleibende Vertiefungen entstehen. Ausserdem werden bei diesem Vorgang die Platten auch auf das erforderliche Dickenmass zusammengepresst.
Die derart vorbereiteten Platten werden dann auf die betreffenden Aussenflächen des Verdampfers aufgelegt und an ih- ren Stossstellen miteinander verklebt. Schliesslich wird der mit den Platten abgedeckte Verdampfer in den Kühlschrank eingesetzt und darin befestigt.
Das Einprägen der Vertiefungen in die Platten sowie das gegebenenfalls erforderliche Zusammenpressen der Platten auf die gewünschte Dicke geht sehr rasch vor sich, da es keines langen Aushärtungsprozesses wie beim Aufschäumen bedarf.
Die Fig. 2 und 3 zeigen die Abdeckplatte 13 für die Verdampferrückseite nach dem Prägevorgang.
Die schlangenförmig gewundene Rille 16 ist dem Verlauf der Windungen 9 des Verdampferrohres und die bei 17 gezeigte Verbreiterung dieser Rille ist dem Dampfdom 10 angepasst.
Beim Ausführungsbeispiel sind die Abdeckplatten nur auf ihrer dem Verdampfer zugekehrten Seite mit Einprägungen versehen. Im Bedarfsfall können sie natürlich auch auf ihrer andern Seite Einprägungen erhalten.
PATENTANSPRÜCHE : o l. Kühlschrank mit einem durch Isolierplatten abgedeckten Verdampfer, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (5,6, 9, 10) mit an sich bekannten, durch Zusätze von Treibmitteln aus syntheti-
EMI2.1
vor der Montage durch an sich bekannte, in die Platten eingedrückte Prägungen angepasst sind.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Refrigerator with an evaporator covered by insulating panels
EMI1.1
<Desc / Clms Page number 2>
For good insulation of the evaporator from the normal cold room 11 of the cabinet, in which a smaller section 12 of the total length of the evaporator tube is housed, the evaporator is covered on the four outer surfaces of its jacket and on its back by plates, of which inder
Drawing three labeled 13, 14 and 15 are visible in section. These panels consist of foamed thermoplastic material, e.g. B. a propellant-containing polystyrene or one
Polyurethane foam. Each plate is adapted to the adjacent, uneven evaporator surface on its surface facing the evaporator.
The production of the plates and the adaptation of their contact surfaces on the evaporator to the unevenness is done as follows:
The plates are cut from a block of foamed thermoplastic material like a board in a thickness that is slightly thicker than their final thickness. An embossing stamp, heated to around 2100C, whose embossing side roughly corresponds to the shape of the uneven component surface on which the plate is to be placed, is then briefly pressed onto the initially flat surfaces, so that corresponding indentations are created in the porous plate surface. In addition, during this process, the panels are also pressed together to the required thickness.
The plates prepared in this way are then placed on the relevant outer surfaces of the evaporator and glued to one another at their joints. Finally, the evaporator covered with the plates is placed in the refrigerator and fastened in it.
The embossing of the depressions in the plates and the possibly necessary pressing together of the plates to the desired thickness takes place very quickly, since there is no need for a long hardening process as with foaming.
2 and 3 show the cover plate 13 for the rear of the evaporator after the embossing process.
The serpentine wound groove 16 is the course of the windings 9 of the evaporator tube and the widening of this groove shown at 17 is adapted to the steam dome 10.
In the exemplary embodiment, the cover plates are provided with embossments only on their side facing the evaporator. If necessary, they can of course also have impressions on their other side.
PATENT CLAIMS: o l. Refrigerator with an evaporator covered by insulating plates, characterized in that the evaporator (5, 6, 9, 10) is made from synthetic materials known per se by the addition of propellants
EMI2.1
are adapted prior to assembly by known embossing impressions pressed into the plates.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.