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Elektrische Maschine, insbesondere Elektromotor für Trockenrasierer
Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Maschine, insbesondere auf einen Elektromotor für
Trockenrasierer, mit einem flachen Kollektor mit Bürsten und einer Lagerscheibe gegenüber dem Kollek- tor mit öl-absorbierendem Material, z. B. Filz, an der Aussenseite der Lagerscheibe zum Schmieren des Lagers.
Aus der franz. Patentschrift Nr. 1. 020. 079 ist eine Lagerausbildung bekannt, bei der ein Lagerkörper mit einer die Achse umgebenden Kammer, in die ein Ölkanal mündet, versehen ist.
Gemäss der Erfindung ist die Lagerscheibe zwischen dem Lager und der dem Kollektor zugewendeten
Wand der Lagerscheibe mit einer die Achse umgebenden Kammer versehen, in der mindestens ein Kanal mit Kapillarwirkung ausmündet, dessen anderes Ende an dem erwähnten Material anliegt.
Dies ergibt den Vorteil, dass das von der sich schnell drehenden Achse weggeschleuderte Öl in der Kammer aufgefangen wird und durch den Kanal oder die Kanäle zu dem Filz zurückkehrt. Der Filz oder ein ähnliches Material soll nicht mit Öl gesättigt sein, so dass er (es) wie ein Schwamm wirken kann.
Durch die vorerwähnten Massnahmen geht erstens praktisch kein Öl verloren, während weiter verhütet wird, dass das von der Achse weggeschleuderte Öl auf die Bürsten und bzw. oder den Kollektor gelangt.
Das Übel, dass die Bürsten in ihren Halterungen infolge der kombinierten Wirkung des Öls und der weggeschliffenen Bürstenteilchen festgeklemmt werden, und das Übel eines grösseren Übergangswiderstandes zwischen Bürsten und Kollektor werden auf diese Weise grösstenteils vermieden.
Die Zeichnung zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung, u. zw. zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch einen Teil der Lagerscheibe mit Achse und Kollektor und Fig. 2 eine Draufsicht auf die Lagerscheibe.
Nach Fig. 1 ist die Lagerscheibe 1 mit einer muldenförmigen Höhlung versehen, in der ein kugelförmiges Lager 2 angeordnet ist, das mittels ölhaltigen Filzes 3 geschmiert wird, wobei eine Blattfeder 4 zum Festdrucken des Lagers 2 dient.
Auf der Achse 5 ist ein flacher Kollektor angebracht, dessen Lamellen 6 auf einer Scheibe 7 aus Isoliermaterial befestigt sind.
In der Draufsicht nach Fig. 2, in welcher die Blattfeder 4 und der Filz 3 weggelassen sind, ist die Öffnung für eine der Bürsten mit 8 bezeichnet.
Die Lagerscheibe 1 (s. Fig. l) weist rings um die Achse 5 eine ringförmige Kammer 9 auf, die auf der Seite des Kollektors mit einem Flansch 10 versehen ist. In dieser Kammer mündet ein Kanal oder münden vorzugsweise mindestens zwei Kanäle 11 aus, dessen (deren) anderes Ende an dem Filz 3 anliegt. Die Kanäle können auch in der mit 12 bezeichneten Weise ausgebildet sein.
Bei Anwendung von mehr als einem Kanal werden diese rings um das Lager angeordnet.
An der Stelle der gestrichelten Linie 13 kann die Achse 5 mit einem Flansch versehen werden, um das Öl besser wegzuschleudern.
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Electric machines, in particular electric motors for dry razors
The invention relates to an electric machine, in particular to an electric motor for
Dry razor, with a flat collector with brushes and a bearing washer opposite the collector with oil-absorbing material, e.g. B. felt, on the outside of the bearing washer to lubricate the bearing.
From the French Patent specification No. 1,020,079 discloses a bearing design in which a bearing body is provided with a chamber surrounding the axis into which an oil channel opens.
According to the invention, the bearing washer is located between the bearing and the one facing the collector
The wall of the bearing disk is provided with a chamber surrounding the axis, in which at least one channel opens out with capillary action, the other end of which rests against the aforementioned material.
This has the advantage that the oil thrown away by the rapidly rotating shaft is caught in the chamber and returns to the felt through the channel or channels. The felt or similar material should not be saturated with oil so that it (it) can act like a sponge.
As a result of the aforementioned measures, first of all, practically no oil is lost, while further preventing the oil thrown off the axle from reaching the brushes and / or the collector.
The evil that the brushes are jammed in their holders as a result of the combined effect of the oil and the brush particles that have been abraded away, and the evil of a greater contact resistance between the brushes and the collector are largely avoided in this way.
The drawing shows schematically an embodiment according to the invention, u. Between. Fig. 1 shows a section through part of the bearing disk with axis and collector, and FIG. 2 shows a plan view of the bearing disk.
According to FIG. 1, the bearing disk 1 is provided with a trough-shaped cavity in which a spherical bearing 2 is arranged, which is lubricated by means of oily felt 3, a leaf spring 4 serving to press the bearing 2 firmly.
A flat collector is mounted on the axis 5, the lamellae 6 of which are fastened to a disk 7 made of insulating material.
In the plan view according to FIG. 2, in which the leaf spring 4 and the felt 3 have been omitted, the opening for one of the brushes is denoted by 8.
The bearing disk 1 (see FIG. 1) has an annular chamber 9 around the axis 5 which is provided with a flange 10 on the side of the collector. A channel or preferably at least two channels 11 open into this chamber, the other end of which is in contact with the felt 3. The channels can also be designed in the manner indicated by 12.
If more than one channel is used, these are arranged around the bearing.
At the point of the dashed line 13, the axle 5 can be provided with a flange in order to better throw the oil away.