AT217594B

AT217594B - Electric tubular heater

Info

Publication number: AT217594B
Application number: AT283360A
Authority: AT
Original assignee: Bleckmann & Co
Priority date: 1960-04-14
Filing date: 1960-04-14
Publication date: 1961-10-10

Description

  

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  Elektrischer Rohrheizkörper 
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 zufolge   der Herstellung derheizleiter aus eineman   sich nicht völlig   oxydations-bzw. zunderbestandigem   Material im Bereich der Heizleiter eine   dunne   Oxydschicht ausbildet, die aber im Gegensatz zu dem Rohrheizkörper nach der zitierten Patentschrift auch bei hohen Temperaturen ihre guten Isolationseigenschaften beibehält und damit zu einer Verbesserung der Isolierung zwischen Heizleiter und Mantelrohr beiträgt. Beim erfindungsgemässen Heizkörper wird ein dauernder Sauerstoffzutritt zum Heizleiter unterbunden und es kann daher zu keiner Zerstörung des Heizleiters durch die Oxydation kommen.

   In der Praxis 
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 mit dem oder den Heizleitern gebracht wird, in bekannter Weise bei   Drahttemperaturen   von wenigstens 8500 C geglüht. Bei diesem Glühen dürfte sich die erwähnte besonders gut isolierende Zwischenschicht bilden, die auch bei hohen Temperaturen Ihre Isolationseigenschaften beibehält. Die besten Ergebnisse wurden bei der Verwendung von   reinem Magnesiumoxyd als Isoliermaterial erzielt, doch   wurden auch bei der Verwendung von Aluminiumoxyd bzw.

   Aluminium-Magnesiumoxyd als Isoliermaterial gegenüber gleichartig aufgebauten aber mit einem üblichen Heizleiter   versehenen Rohrheizkörper wesentlich bessere   Isolationseigenschaften und damit   geringereAbleitstrome erzieit.   Bei der Verwendung eines erfindungsgemässen Rohrheizkörpers für einen bestimmten Zweck ist es möglich, den Heizkörper gegenüber einem Heizkörper bisheriger Bauart sowohl bei seiner Verwendung für   Flüssigkeits- oder   Lufterhitzung als auch bei seiner Ausführung als Strahlungsheizkörper für höhere Oberflächenbelastungen auszulegen, wodurch entweder die Abmessungen des Heizkörpers verkleinert oder die Möglichkeit geschaffen wird, in einem bestimmten Raum eine   groBereHeizIeistung unterzubringen,

     ohne dass beim Betrieb die zulässigen Isolerwerte unterschritten werden. Im Gegensatz zu dem Heizkörper nach der erwähnten Patentschrift wird bei dem erfindungsgemässen Heizkörper eine Verlängerung der Lebensdauer nicht nur durch die Verhinderung der Korrosion des Heizleiters bei normalem Betrieb, sondern auch durch die Unempfindlichkeit des Heiz- 
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 wird, sind bei der Rohrheizkörperherstellung an sich bekannt. Es ist beispielsweise möglich, durch das Mantelrohr des Heizkörpers nach   dem Einfüllen derboliermasse   oxydierende Gase zu blasen und dann erst den Querschnitt des Mantelrohres zur Erzielung der notwendigen Verdichtung des Isoliermaterials zu verkleiner.



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  Electric tubular heater
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 according to the production of the heating conductor from a not completely oxidation or. scale-resistant material in the area of the heating conductor forms a thin oxide layer, which, however, in contrast to the tubular heating element according to the cited patent, maintains its good insulation properties even at high temperatures and thus contributes to an improvement in the insulation between the heating conductor and jacket pipe. In the heating element according to the invention, permanent oxygen access to the heating conductor is prevented and the heating conductor cannot therefore be destroyed by the oxidation.

   In practice
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 is brought with the heating conductor or conductors, annealed in a known manner at wire temperatures of at least 8500 C. During this annealing process, the above-mentioned particularly good insulating intermediate layer is likely to form, which retains its insulating properties even at high temperatures. The best results were obtained when using pure magnesium oxide as the insulating material, but also when using aluminum oxide or aluminum oxide.

   Aluminum-magnesium oxide as an insulating material compared to tubular heating elements with a similar structure but with a conventional heating conductor achieves significantly better insulation properties and thus lower leakage currents. When using a tubular heater according to the invention for a specific purpose, it is possible to design the heater for higher surface loads compared to a heater of previous design both when it is used for liquid or air heating and when it is designed as a radiant heater, whereby either the dimensions of the heater are reduced or the possibility is created to accommodate a larger heating output in a certain room,

     without falling below the permissible insulation values during operation. In contrast to the heating element according to the patent mentioned, the heating element according to the invention increases the service life not only through the prevention of corrosion of the heating conductor during normal operation, but also through the insensitivity of the heating element.
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 are known per se in the manufacture of tubular heating elements. It is, for example, possible to blow oxidizing gases through the jacket tube of the heating element after filling with derboliermass and only then to reduce the cross section of the jacket tube to achieve the necessary compression of the insulating material.

Claims

PATENT CLAIM: Electric tubular heating element, consisting of a jacket tube in which one or more heating conductors made of an alloy containing over 60tao iron as well as chromium, silicon and aluminum are embedded in an insulating compound consisting of magnesium oxide, aluminum oxide or their mixtures, characterized in that the Heating alloy in addition to iron, which has the usual admixtures of carbon, manganese, aluminum, etc., contains 17-210l chromium, 7-12% nickel and 0.2-4% silicon.