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Elektrischer Rohrheizkörper
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zufolge der Herstellung derheizleiter aus eineman sich nicht völlig oxydations-bzw. zunderbestandigem Material im Bereich der Heizleiter eine dunne Oxydschicht ausbildet, die aber im Gegensatz zu dem Rohrheizkörper nach der zitierten Patentschrift auch bei hohen Temperaturen ihre guten Isolationseigenschaften beibehält und damit zu einer Verbesserung der Isolierung zwischen Heizleiter und Mantelrohr beiträgt. Beim erfindungsgemässen Heizkörper wird ein dauernder Sauerstoffzutritt zum Heizleiter unterbunden und es kann daher zu keiner Zerstörung des Heizleiters durch die Oxydation kommen.
In der Praxis
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mit dem oder den Heizleitern gebracht wird, in bekannter Weise bei Drahttemperaturen von wenigstens 8500 C geglüht. Bei diesem Glühen dürfte sich die erwähnte besonders gut isolierende Zwischenschicht bilden, die auch bei hohen Temperaturen Ihre Isolationseigenschaften beibehält. Die besten Ergebnisse wurden bei der Verwendung von reinem Magnesiumoxyd als Isoliermaterial erzielt, doch wurden auch bei der Verwendung von Aluminiumoxyd bzw.
Aluminium-Magnesiumoxyd als Isoliermaterial gegenüber gleichartig aufgebauten aber mit einem üblichen Heizleiter versehenen Rohrheizkörper wesentlich bessere Isolationseigenschaften und damit geringereAbleitstrome erzieit. Bei der Verwendung eines erfindungsgemässen Rohrheizkörpers für einen bestimmten Zweck ist es möglich, den Heizkörper gegenüber einem Heizkörper bisheriger Bauart sowohl bei seiner Verwendung für Flüssigkeits- oder Lufterhitzung als auch bei seiner Ausführung als Strahlungsheizkörper für höhere Oberflächenbelastungen auszulegen, wodurch entweder die Abmessungen des Heizkörpers verkleinert oder die Möglichkeit geschaffen wird, in einem bestimmten Raum eine groBereHeizIeistung unterzubringen,
ohne dass beim Betrieb die zulässigen Isolerwerte unterschritten werden. Im Gegensatz zu dem Heizkörper nach der erwähnten Patentschrift wird bei dem erfindungsgemässen Heizkörper eine Verlängerung der Lebensdauer nicht nur durch die Verhinderung der Korrosion des Heizleiters bei normalem Betrieb, sondern auch durch die Unempfindlichkeit des Heiz-
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wird, sind bei der Rohrheizkörperherstellung an sich bekannt. Es ist beispielsweise möglich, durch das Mantelrohr des Heizkörpers nach dem Einfüllen derboliermasse oxydierende Gase zu blasen und dann erst den Querschnitt des Mantelrohres zur Erzielung der notwendigen Verdichtung des Isoliermaterials zu verkleiner.
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Electric tubular heater
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according to the production of the heating conductor from a not completely oxidation or. scale-resistant material in the area of the heating conductor forms a thin oxide layer, which, however, in contrast to the tubular heating element according to the cited patent, maintains its good insulation properties even at high temperatures and thus contributes to an improvement in the insulation between the heating conductor and jacket pipe. In the heating element according to the invention, permanent oxygen access to the heating conductor is prevented and the heating conductor cannot therefore be destroyed by the oxidation.
In practice
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is brought with the heating conductor or conductors, annealed in a known manner at wire temperatures of at least 8500 C. During this annealing process, the above-mentioned particularly good insulating intermediate layer is likely to form, which retains its insulating properties even at high temperatures. The best results were obtained when using pure magnesium oxide as the insulating material, but also when using aluminum oxide or aluminum oxide.
Aluminum-magnesium oxide as an insulating material compared to tubular heating elements with a similar structure but with a conventional heating conductor achieves significantly better insulation properties and thus lower leakage currents. When using a tubular heater according to the invention for a specific purpose, it is possible to design the heater for higher surface loads compared to a heater of previous design both when it is used for liquid or air heating and when it is designed as a radiant heater, whereby either the dimensions of the heater are reduced or the possibility is created to accommodate a larger heating output in a certain room,
without falling below the permissible insulation values during operation. In contrast to the heating element according to the patent mentioned, the heating element according to the invention increases the service life not only through the prevention of corrosion of the heating conductor during normal operation, but also through the insensitivity of the heating element.
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are known per se in the manufacture of tubular heating elements. It is, for example, possible to blow oxidizing gases through the jacket tube of the heating element after filling with derboliermass and only then to reduce the cross section of the jacket tube to achieve the necessary compression of the insulating material.