AT217302B

AT217302B - Piston pump, in particular a liquid feed pump

Info

Publication number: AT217302B
Application number: AT203560A
Authority: AT
Original assignee: Muenchner Motorzubehoer G M B
Priority date: 1959-09-17
Filing date: 1960-03-16
Publication date: 1961-09-25

Description

  

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  Kolbenpumpe, insbesondere   Flüssigkeitsförderpumpe   
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   In einer Querbohrung in dem der Antriebswelle 2 zugekehrten Ende des Pumpenkolbens 8 sitzt ein Lagerzapfen 12 für eine Laufrolle 13, die mit einem später   nähererlauterten   Antriebsglied zusammenarbeitet. 



   Eine Steuerscheibe 14 ist koaxial zur Antriebswelle 2 im Pumpengehäuse 1 drehbar gelagert und durch einen Sprengring 15 gegen axiale Bewegung gesichert. In der Steuerscheibe 14 sitzen fest drei am Umfang entsprechend verteilte, achsparallele Zapfen 14a, die mit ihren freien Enden in einen Abstützring 16 eingreifen, der ebenfalls frei drehbar und koaxial zu den Teilen 2 und 14 im Pumpengehäuse 1 gelagert ist. 



  An jedem Zapfen 14a ist ein Schwinghebel 17 frei drehbar gelagert, wobei Abstandsbtichsen 18 seine Lage in Achsrichtung sichern. Jeder Schwinghebel 17 liegt annähernd tangential zum Antriebsring 4 in dem Ringraum la und trägt eine Laufrolle 17a, die am Antriebsring 4 aufsitzt. Am Rücken des Schwinghebels 17 ist eine Rille 17b eingearbeitet, in welcher die Laufrolle 13 desPumpenkolbens 8 mit geringem Seitenspiel läuft. Auf diese einfache Weise ist die Laufrolle und der Pumpenkolben in jeder Relativlage der Teile 13 und 17 gegen Verdrehung gesichert, so dass Beschädigungen der Teile sicher vermieden werden. 



   Der Schwinghebel 17 führt an seinem mit der Laufrolle 17a ausgerüsteten Ende unter dem Einfluss des Antriebsringes 4 eine hin-und hergehende Bewegung bestimmter, durch die Exzentrizität gegebener Winkelgrösse gegenüber seinem Lagerzapfen 14a aus. Bei der in Fig. 1 dargestellten Einstellung wirkt diese Schwingbewegung des Hebels 17 jedoch nicht auf den Pumpenkolben 8, weil sich seine Laufrolle 13 ununmittelbar über dem Lagerzapfen 14a befindet. Demzufolge ist der Hub des Kolbens und die Fördermenge gleich Null. Wird dagegen die Steuerscheibe 14 gemäss Fig. l im Uhrzeigersinne verdreht, so schiebt sich die Laufrolle 17a des Schwinghebels 17 näher an die Laufrolle 13 des Pumpenkolbens 8 heran und es entsteht eine der Einstellage entsprechende Förderung.

   Der grösste Kolbenhub und demzufolge auch die Höchstförderung herrscht dann, wenn beide Laufrollen 17a und 13 unmittelbar übereinander stehen. 



   In einer zentralen Sackbohrung 14c an der Innenseite der Steuerscheibe 14 ist das eine Ende 2d der Nockenwelle 2 unter Zwischenschaltung eines Kugellagers gelagert. Infolge dieser vorteilhaften Lageranordnung kann die Steuerscheibe 14 aus dem Pumpengehäuse 1 frei herausragen und mit einem Betätigungsgriff 14b ausgerüstet sein, mit Hilfe dessen sie zur Fördermengenregelung verdreht werden kann. Für die Abdichtung des zentralen, die Steuerteile zugleich aufnehmenden Saugraumes la sorgen ein an der Steuerscheibe 14   aufliegenderDichtring   19 und ein   Im Pumpengehäuse l sitzender,   an der Nockenwelle 2 aufliegender Dichtring 20. Es könnten gegebenenfalls Rastmittel bekannter Art   (z. B.   federnde Kugelraste od. dgl.) vorgesehen sein, welche die Winkelstellung bzw.

   Einstellage der Steuerscheibe sichern, falls eine Selbsthemmung bei besonders   gelagerten Betriebsverhältnissen   nicht erreichtbar seinsollte. Auch kann man der Steuerscheibe eine Skala und Index zuordnen, um dadurch die   jeweilige Fördermenge anzu-   zeigen.



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  Piston pump, in particular a liquid feed pump
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   In a transverse bore in the end of the pump piston 8 facing the drive shaft 2, there is a bearing journal 12 for a roller 13 which works together with a drive element which will be explained in more detail later.



   A control disk 14 is rotatably mounted coaxially to the drive shaft 2 in the pump housing 1 and is secured against axial movement by a snap ring 15. Three axially parallel pegs 14a, appropriately distributed around the circumference, are firmly seated in control disk 14 and engage with their free ends in a support ring 16, which is also freely rotatable and mounted coaxially with parts 2 and 14 in pump housing 1.



  A rocker arm 17 is freely rotatably mounted on each pin 14a, with spacer teeth 18 securing its position in the axial direction. Each rocker arm 17 lies approximately tangential to the drive ring 4 in the annular space 1 a and carries a roller 17 a which rests on the drive ring 4. A groove 17b is machined into the back of the rocker arm 17, in which the roller 13 of the pump piston 8 runs with little lateral play. In this simple way, the roller and the pump piston are secured against rotation in every relative position of the parts 13 and 17, so that damage to the parts is reliably avoided.



   At its end equipped with the roller 17a, the rocking lever 17, under the influence of the drive ring 4, executes a reciprocating movement of certain angular values given by the eccentricity with respect to its bearing journal 14a. In the setting shown in FIG. 1, however, this oscillating movement of the lever 17 does not act on the pump piston 8 because its roller 13 is located directly above the bearing pin 14a. As a result, the stroke of the piston and the delivery rate are zero. If, on the other hand, the control disk 14 is rotated clockwise according to FIG. 1, the roller 17a of the rocker arm 17 moves closer to the roller 13 of the pump piston 8 and a conveyance corresponding to the setting position arises.

   The greatest piston stroke and consequently also the maximum delivery occurs when both rollers 17a and 13 are directly above one another.



   In a central blind bore 14c on the inside of the control disk 14, one end 2d of the camshaft 2 is mounted with a ball bearing interposed. As a result of this advantageous bearing arrangement, the control disk 14 can protrude freely from the pump housing 1 and be equipped with an actuating handle 14b, with the aid of which it can be rotated to control the delivery rate. A sealing ring 19 resting on the control disk 14 and a sealing ring 20 seated in the pump housing 1 and resting on the camshaft 2 provide for the sealing of the central suction chamber la, which at the same time accommodates the control parts. Like.) be provided, which the angular position or

   Secure the adjustment position of the control disc if self-locking should not be possible under special operating conditions. You can also assign a scale and index to the control disk in order to display the respective delivery rate.

Claims

The control arrangement according to the invention has a wide variety of advantages. First of all, it is designed so that its control parts can be made simple and robust, so that it can be manufactured and assembled economically. Furthermore, the control arrangement does not take up any additional space, since its main components are housed in the space la despumpengehäuses 1 which is already present and serves as a liquid container. The assembly and maintenance of the arrangement is also very simple, since the control disk 14 together with the rocker arms 17 can be pushed or withdrawn as a whole over the drive cam.

Since the securing groove 17b extends over the entire control area of the rocker arm 17, the pump piston is secured against unwanted rotation in every operating position, wear is reduced to a minimum thanks to the interposition of the roller, and proper operation of the arrangement is ensured.

The construction shown represents only one exemplary embodiment of the invention. Of course, this control arrangement can also be designed differently within the scope of the invention, for example providing the rocker arm without a roller and allowing it to slide directly on the drive cam. If necessary, the support of the rocker arm on the drive member could also be secured by a pressure spring or the like.

PATENT CLAIMS: 1. Piston pump, in particular liquid feed pump, with several pump units, preferably arranged in a star shape around a drive cam, in which each pump piston loaded with a return spring is driven via a rocker arm lying approximately tangentially to the drive cam, which is mounted at one end on an adjustable control disc and on the other The end cooperates with the drive cam, characterized in that the rocker arm (17) is known per se <Desc / Clms Page number 3> ter way rests freely on the drive cam (4) via a roller (17a), and that it has a guide groove (17b) extending in the adjustment direction on its back, in which a second roller (13) mounted in the pump piston (8) engages .

2. Piston pump according to claim 1, characterized in that the bearing journals (14a) seated in the control disk (14) for the rocker arm (17) are axially extended and engage in a support ring (16) opposite the control disk.

3. Piston pump according to claim 1, characterized in that the rocker arms (17) are arranged in an annular space (la) surrounding the drive cam (4), which is connected to the suction side of the piston pump and is filled with conveying liquid.

4. Piston pump according to claim 2 or 3, characterized in that the control disc (14) protrudes from the pump housing (1) and has an actuating lever (14b) used for setting.