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Verfahren zum Walzen von Muffenrohren, insbesondere aus Faserzement
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Walzen von Muffenrohren, insbesondere aus Faserzement. Es ist an sich bekannt, Rohre aus Faserzement in einer rotierenden Aussenform mit mindestens einer an Ort rotierenden inneren Formwalze oder in einer feststehenden Aussenform und mit mindestens einer planetenartig umlaufenden inneren Formwalze herzustellen. Bekannte Vorrichtungennützen dabei insbesondere die Fliehkraft eines in eine stehende und in Rotation versetzte Form eingebrachten Materials aus.
Gegebenenfalls wird auch zusätzlich oder ausschliesslich die Fliehkraft rotierender Formwalzen zur Verformung des Materials ausgenützt. In der Praxis hat sich ergeben, dass bei der Herstellung von Muffenrohren, die eine profilierte Innen-und Aussenform aufweisen, Schwierigkeiten auftreten, die sich in einer ungenauen Formgebung auswirken. Es wurde daher vorgeschlagen, zwischen die zu verformende Masse und eine Formwalze einen Hohlkörper einzuschalten, so dass die Formwalze nicht unmittelbar auf das Werkstück einwirkt. In einer derartigen Vorrichtung sind auch vorgeformte Werkstücke fertiggeformt worden.
Die Erfindung fusst nun auf der Erkenntnis, dass Muffenrohre auch ohne einen solchen Hohlkörper hergestellt werden können, indem vorgeformte Rohrstücke in frischem, noch plastischem Zustand in die Aussenform eingeführt werden und in das gegebenenfalls von einem Kreisringquerschnitt abweichende Querschnittprofil durch unmittelbare Druckeinwirkung der Formwalze eingeformt werden. Die Praxis hat ergeben, dass mit einer relativ einfach gebauten Vorrichtung Muffenrohre mit einer grossen Präzision auch industriell hergestellt werden können. Insbesondere ist es vorteilhaft, dass auch unrunde, insbesondere eckige Querschnittsprofile herstellbar sind.
Einzelheiten der Erfindung werden an Hand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert, welche einige beispielsweise Ausführungsmöglichkeiten von Vorrichtungen zur Ausübung des erfindungsgemässen Verfahrens und von Muffenrohren veranschaulichen. Es zeigt Fig. 1 eine Stirnansicht und Fig. la eine Draufsicht einer Ausführungsform der Vorrichtung, Fig. 2 und Fig. 2a Draufsicht und Grundriss einer weiteren Ausführungsform, Fig. 3 eine Stirnansicht und Fig. 3a einen Grundriss einer dritten und Fig. 4 eine Stirnansicht einer vierten Ausführungsform, Fig. 5 eine Ansicht einer Formwalze, Fig. 6 eine Verbindungsmuffe, teilweise im Schnitt und Fig. 7 eine T-förmige Muffe, teilweise im Schnitt.
Bei der in den Fig. 1 und la dargestellten Vorrichtung wird mit einer einzelnen Formwalze J gearbeitet und die bewegliche Form A wird von vier Auflagerrollen G an Gleitschiene E gehalten. Die Form A besteht aus zwei Hälften, die mit Hilfe der Flanschen F miteinander verbunden sind. Die Achsen der Auflagerrollen G sind mit H bezeichnet. Die Formwalze J wirkt unmittelbar auf ein vorgeformtes Rohrstück ein, welches in frischem, noch plastischem Zustand in die Aussenform A eingebracht wird.
Die Unterteilung der Form A erleichtert bzw. ermöglicht diese Einbringung.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 und 2a wird eine feststehende Form B verwendet, die wieder aus zwei Hälften besteht, welche mit den Flanschen F miteinander verbunden werden können. Die Formwalzen J sind planetenartig angeordnet und mit Hilfe von Achsen L in sie in Umlauf setzenden Sternen M gelagert, die mit Hilfe einer Achse K und Riemenscheiben R angetrieben werden. Die Anzahl der Formwalzen J kann beliebig gross gewählt werden. Es kann das Verfahren aber auch mit einer einzigen Formwalze durchgeführt werden. Die Achse K ist in einem abnehmbaren Lager I unterstützt.
Die Fig. 3 und 3Åa stellen eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit polygonalem Querschnitt dar, welche eine drehbare, in zwei Hälften geteilte und durch Flanschen F zusammengehaltene Form C
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und eine einzelne Formwalze J aufweist. Die Form ist an Gleitschienen E durch Auflagerrollen G unterstützt, die mit Hilfe von Achsen H gelagert sind. Die Arbeitsweise entspricht der in den Fig. 1 und la dargestellten Vorrichtung.
Die in Fig. 4 dargestellte Vorrichtung besitzt eine bewegliche FormD zur Herstellung von Rohren mit quadratischem Querschnitt unter Verwendung einer Formwalze Die Form D besteht wieder aus zwei mit Flanschen F miteinander verbundenen Hälften und ist an Gleitschienen E mit Auflagerrollen G unterstützt und wird von diesen Rollen angetrieben ;
Fig. 5 zeigt eine Formwalze P mit einer Drehachse Q, die zur Herstellung einer in Fig. 6 dargestellten Rohrmuffe Verwendung findet. Auch die in Fig. 7 dargestellte T-förmige Muffe kann mit ähnlichen Formwalzen in den Vorrichtungen gemäss den Fig. 1-4 hergestellt werden.
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Method for rolling socket pipes, in particular made of fiber cement
The invention relates to a method for rolling socket pipes, in particular made of fiber cement. It is known per se to produce pipes made of fiber cement in a rotating outer shape with at least one inner forming roller rotating in place or in a stationary outer shape and with at least one planet-like rotating inner forming roller. Known devices use in particular the centrifugal force of a material introduced into a stationary and rotating mold.
If necessary, the centrifugal force of rotating forming rollers is also used additionally or exclusively to deform the material. In practice, it has been found that in the production of socket pipes which have a profiled inner and outer shape, difficulties arise which result in an imprecise shape. It has therefore been proposed to insert a hollow body between the mass to be deformed and a forming roller, so that the forming roller does not act directly on the workpiece. In such a device, preformed workpieces have also been fully formed.
The invention is based on the knowledge that socket pipes can also be produced without such a hollow body by inserting preformed pipe pieces in a fresh, still plastic state into the outer shape and forming them into the cross-sectional profile, which may differ from a circular ring cross-section, by the direct action of pressure from the forming roller. Practice has shown that socket pipes can also be produced industrially with great precision with a relatively simply constructed device. In particular, it is advantageous that non-circular, in particular angular, cross-sectional profiles can also be produced.
Details of the invention are explained in more detail with reference to the accompanying drawings, which illustrate some possible embodiments, for example, of devices for carrying out the method according to the invention and of socket pipes. 1 shows an end view and FIG. 1a shows a plan view of an embodiment of the device, FIGS. 2 and 2a show a plan view and plan view of a further embodiment, FIG. 3 shows an end view and FIG. 3a shows a plan view of a third and FIG. 4 shows a plan view Front view of a fourth embodiment, FIG. 5 a view of a forming roller, FIG. 6 a connecting sleeve, partly in section, and FIG. 7 a T-shaped sleeve, partly in section.
In the device shown in FIGS. 1 and 1 a, a single molding roller J is used and the movable mold A is held on the slide rail E by four support rollers G. Shape A consists of two halves that are connected to one another with the help of flanges F. The axes of the support rollers G are denoted by H. The forming roller J acts directly on a preformed pipe section which is introduced into the outer mold A in a fresh, still plastic state.
The subdivision of form A facilitates or enables this introduction.
In the embodiment according to FIGS. 2 and 2a, a fixed form B is used, which again consists of two halves which can be connected to one another with the flanges F. The forming rollers J are arranged like a planet and are mounted in stars M which set them in rotation with the aid of axles L and which are driven with the aid of an axle K and pulleys R. The number of forming rollers J can be selected as large as desired. However, the process can also be carried out with a single forming roll. The axis K is supported in a removable bearing I.
FIGS. 3 and 3A show an apparatus for the production of pipes with a polygonal cross-section, which has a rotatable mold C which is divided into two halves and held together by flanges F
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and a single forming roll J. The shape is supported on slide rails E by support rollers G, which are supported by axes H. The mode of operation corresponds to the device shown in FIGS. 1 and la.
The device shown in Fig. 4 has a movable mold D for the production of pipes with a square cross-section using a forming roller. The mold D again consists of two halves connected to one another with flanges F and is supported on slide rails E with support rollers G and is driven by these rollers ;
FIG. 5 shows a forming roller P with an axis of rotation Q, which is used to produce a pipe socket shown in FIG. The T-shaped sleeve shown in FIG. 7 can also be produced with similar forming rollers in the devices according to FIGS. 1-4.