<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Bekanntlich lassen sich die höchsten bisher erreichten Temperaturen durch den elek- trischen Lichtbogen erzielen, während die mittels elektrischer Widerstandsheizung erreicht- baren Hitzegrade ganz bedeutend unter jenen liegen. Die Versuche, durch Widerstandsheizung ebenso hohe Temperaturen zu erzeugen, wie es mittels des elektrischen Lichtbogens möglich ist, scheiterten an dem Umstande, dass die die Heizmasse aufnehmenden Gefässe, Tiegel oder dgl. aus feuerbeständiger Masse bei den in Betracht kommenden Hitzegraden nicht mehr standhalten.
Da sich jedoch die Lichtbogcnheizung zur gleichmässigen Erhitzung grösserer Flächen und Körper viel weniger eignet als die Widerstandsheizung, diese ausserdem sich viel besser regulieren und konstant halten lässt als die Lichthogenheizung, macht sich das bestreben geltend, die Widerstandsheizung auch für Arbeiten bei höheren Temperaturen anwendbar zu gestalten.
Die vorliegende Anordnung bezweckt nun, die Heizwirkung der kleinstückigen Widerstandsmasse (z. B. Kohlekörner) dadurch zu steigern, dass dieselbe nicht mehr wie bisher, von dem zu erhitzenden Gegenstand durch eine Zwischenwand aus nichtleitendem Material (Schamotte, Magnesit usw. ) sondern nur durch rostartig angebrachte Stäbe. die auch aus leitenden oder halbleitenden Materialien sein können (Graphit, Kohle, ]arborundum usw.), welche den höchsten in Betracht kommenden Temperaturen standhalten, getrennt werden, so dass der zu erhitzende Gegenstand der strahlenden Hitze der kleinstückigen Masse selbst und nicht nur derjenigen der Zwischenwand ausgesetzt wird.
Fig. 1 der Zeichnung veranschaulicht als Ausführungsbeispiel einen ringförmigen Erhitzungsofen zur Erhitzung zylindrischer oder rohrförmiger Gegenstände. Die zweckmässig in Form runder oder kantigen Stäbe a ausgeführten Leiter oder Halbleiter bilden einen kranzartigen Rost und sind in der aus feuerbeständigem Material bestehenden Ofenwandung c befestigt. Das Widerstandsmaterial b aus klemstückiger Kohie ist in den Zwischenraum, der durch die Stäbe gebildet wird, untergebracht. Der zu erhitzende Körper d kommt hiebei mit der Widerstandsmasse b nicht in Berührung, sondern wird von der durch jene erzeugten Hitze unmittelbar bestrahlt.
Die Körner der Widerstandsmasse müssen natürlich so gross gewählt werden, dass sie zwischen den Stäben nicht durchfallen können.
Der Anschluss der Elektroden an die Stromzuführungen erfolgt je nach der Spannung, mit welcher der Ofen betrieben werden soll, bei al a2 oder bei as a4, wobei die bezüglichen
Leiter durch Elektrodenplatten ersetzt werden. Die Stäbe werden, wie erwähnt, durch
Schamotteringe oder Zylinder c in ihrer Lage festgehalten, und zwar derart, dass die
Schamottewandungon möglichst von der heisseren Zone der Heizvorrichtung entfernt bleiben.
Dies lässt sich beispielsweise dadurch erreichen, dass die Stäbe die aus Fig : 2 ersichtliche
Form erhalten, wobei sie mit ihren unter einem Winkel abgebogenen Enden in der
Schamottewandung c befestigt werden, wie in Fig. 3 links angedeutet ist. Soll jedoch ver- mieden werden, dass die Widerstandsmasse überhaupt mit Schamottewandungen in Berührung kommt, so werden die Stäbe in der aus Fig. 3 rechts ersichtlichen Weise in zwei kon- zentrischen Kränzen angeordnet und der von den letzteren gebildete Zwischenraum mit
Widerstandsmasse angefüllt.
<Desc/Clms Page number 2>
Der vorbeschriebene Apparat wird zweckmässig in einem dichtschliessenden Gehäuse untergebracht. Um die schnelle Abnutzung, Oxydation und sonstige den Apparat schädigende
EMI2.1
eine Atmosphäre eines inerten Gases zu erzeugen, wie beispielsweise Stickstoff, Koblenoxyd, Wasserstoff, Kohlenwasserstoff oder dgl. Dem Umstand, dass bei sehr hohen Temperaturen
EMI2.2