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SelbsttätigeAbschneidevorrichtungfürStrangpressen.
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von der gezeichneten Ruhestellung bis in die wagerechto Lage wird die Kulisse 19 so weit von dem Boden 41 abgezogen, dass Luft durch den seitlichen Schlitz der Rundfahrung 17 in das geschlossene Ende derselben tritt. Wenn hienach die Kulisse 19 durch die weiter laufende Kurbel sso wieder gegen den Boden 41 geschoben wird, schliesst die Kulisse 19 den seitlichen Schlitz ab und wirkt als Kolben eines Luftpuffers so lange, bis die Kulisse 19 den Boden 4J der Rundführung 17 berührt.
Hiedurch wird der Wagen 8 federnd in Bewegung gesetzt und der Stoss vermieden, welcher beim unvermittelten Anschlagen der Kulisse 19 gegen den Boden 41 auftreten würde, weil in diesem Augenblicke die Masse des Wagens 8 mit allen daran befestigten Teilen plötzlich in Bewegung gesetzt wird. Sobald die Drähte 16 don Strang 2 durchschnitten haben, stösst die Kulisse J9 an den Boden 41 und schiebt den Wagen 8 samt den abgeschnittenen Teilen des Stranges 2 vor. Bei weiterer Umdrehung der Kurbel wird der Wagen 8 vom Gewicht 38 zurückgezogen und die Rundführung 17 folgt der Bewegung der Kulisse 19, ohne dass sich der Boden 41 von letzterer entfernt. Beim Vor-und Rückwärtsgange des Wagens 8 sinken die Drähte 16 unter die Rollen 5 und heben sich in die gezeichnete Stellung über den Strang 2.
Im letzten Augen- blick dieser Bewegungen stösst der Wagen 8 gegen die Stellschraube 36, hebt das Gewicht-M hoch und zieht die Kuppolscheibe 27 von der rotierenden Scheibe 31 ab gegen die fest- stehende Scheibe 28. Dadurch wird die Welle 26 ausgerückt und zum Stillstand gebracht.
Während der Vor-und Rückwärtsbewegungen dos Wagens 8 hat ein neben dem Ab- schneider stehender Arbeiter Zeit, die abgeschnittenen Teile des Stranges 2 abzunehmen.
Der langsam fortlaufende Strang. 2 hat sich inzwischen um das abgeschnittene Stück weiter geschoben, stösst abermals gegen das Blech 6 und der Abschneider wiederholt die beschriebenen Bewegungen. An Stelle de) Gewichtes 38 kann auch eine Feder zum Zurück- ziehen des Wagens 8 benutzt werden.
Der beschriebene Abschneider zieht die Schneiderdrähte 16 senkrecht durch den Strang 2. Fig. 6,7 und 8 stellen einen ähnlichen Abschneider dar, welcher die Schneidedrähte im Kreishogen durch den Strang 2 zieht. Zu diesem Zwecke ist der Bügel 11 drehbar auf dem am Wagen 8 befestigten Bolzen 13 gelagert und mittels Bolzen 12 gelenkig mit der Stange 9 verbunden. Ferner ist die Stange 9 im Schlitze 10 in senkrechter Ebene geführt. An Stelle der Knppelscheibe 27 mit den gegenüberliegenden Scheiben 28, 31 ist der doppelte Hohlkegel 27 nebst den zugehörigen Kegeln 28 und 31 angeordnet. Dieser Abschneider arbeitet genau so wie der zuerst beschriebene.
Die Stange 9 erhalt ihre Bewegungen in derselben Weise durch die Kulisse 19,
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Weg des Bolzens 12 folgend, im Schlitze 10 schwingend. Hiebei dreht sich die Rundführung 17 ein wenig um die Kulisse 19.
Das Kegelrädergotriebe 21, 22 kann durch eine Schnecke und ein Schneckenrad ersetzt werden. Ferner können statt einer Stange 9 (Fig. 1) in der Mitte des Wagens und einer Kurbel 25 zwei Stangen an den Seiten des Wagens in Verbindung mit zwei auf beiden Enden der Wolle 23 befestigten Kurbeln angeordnet werden.
Die Kuppelscheibe 27 (Fig. 1) stellt in Verbindung mit den beiden Scheiben 28, 81 eine zweiseitig wirkende Scheibcnrcibungskupplung dar. An Stelle derselben kann eine ebenfalls zweiseitig wirkende Klauenkupplung, eine Kegelreibungskupplung, wie in Fig. 6 dargestellt, eine Lamellen-oder andere Reibungskupplung benutzt werden.
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Automatic cutting device for extrusion.
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from the drawn rest position to the horizontal position, the link 19 is pulled so far from the bottom 41 that air passes through the lateral slot of the circular drive 17 into the closed end of the same. When the gate 19 is then pushed again against the floor 41 by the crank sso that continues running, the gate 19 closes the side slot and acts as a piston of an air buffer until the gate 19 touches the floor 4J of the circular guide 17.
As a result, the carriage 8 is resiliently set in motion and the shock is avoided, which would occur if the link 19 suddenly hit the floor 41, because at that moment the mass of the carriage 8 with all parts attached to it is suddenly set in motion. As soon as the wires 16 have cut the strand 2, the link J9 hits the floor 41 and pushes the carriage 8 together with the cut-off parts of the strand 2. With a further rotation of the crank, the carriage 8 is pulled back by the weight 38 and the circular guide 17 follows the movement of the link 19 without the bottom 41 moving away from the latter. When the carriage 8 moves forwards and backwards, the wires 16 sink under the rollers 5 and rise above the strand 2 into the position shown.
At the last moment of these movements, the carriage 8 hits the adjusting screw 36, lifts the weight M and pulls the cup-pole disk 27 from the rotating disk 31 against the stationary disk 28. This disengages the shaft 26 and brings it to a standstill brought.
During the back and forth movements of the carriage 8, a worker standing next to the cutter has time to remove the cut parts of the strand 2.
The slowly moving strand. 2 has meanwhile pushed itself further by the cut piece, again hits the sheet metal 6 and the cutter repeats the movements described. Instead of the weight 38, a spring can also be used to pull the carriage 8 back.
The cutter described pulls the cutter wires 16 vertically through the strand 2. FIGS. 6, 7 and 8 show a similar cutter which pulls the cutting wires through the strand 2 in a circular arc. For this purpose, the bracket 11 is rotatably mounted on the bolt 13 fastened to the carriage 8 and is articulated to the rod 9 by means of bolts 12. Furthermore, the rod 9 is guided in the slot 10 in a vertical plane. In place of the Knppel disk 27 with the opposing disks 28, 31, the double hollow cone 27 is arranged together with the associated cones 28 and 31. This cutter works exactly like the one described first.
The rod 9 receives its movements in the same way through the gate 19,
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Following the path of the bolt 12, swinging in the slot 10. The circular guide 17 rotates a little around the backdrop 19.
The bevel gear drive 21, 22 can be replaced by a worm and a worm wheel. Furthermore, instead of a rod 9 (FIG. 1) in the middle of the carriage and a crank 25, two rods can be arranged on the sides of the carriage in connection with two cranks fastened on both ends of the wool 23.
The coupling disk 27 (FIG. 1), in conjunction with the two disks 28, 81, represents a double-acting disk friction clutch to be used.