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Verfahren zur Reinigung von Rohrmelkanlagen Die bisherige Alt der Reinigung von Rohrmelkanlagen erstreckt sich auf das Durchspülen dieser Leitungen mit Reinigungs-bzw. Desinfektionsflüssigkeit und anschliessendes Spülen mit reinem Wasser. Hiebei kann die Flüssigkeit in kontinuierlichem Strom durch die Rohrleitung gepumpt oder gesaugt werden, wobei ein verhältnismässig grosser Flüssigkeitsbedarf auftritt oder es kann intermittierend eine gewisse be- ; grenzt Flüssigkeitsmenge durch die Rohrleitung gepumpt oder gesaugt werden, wobei sich Flüssigkeitsstöpsel einer begrenzten Länge bilden, denen ein gewisses Volumen Luft nachfolgt. Auf diese Weise ist eine sparsame Verwendung von Flüssigkeit gewährleistet.
Es ist bekannt, durch die Milchrohrleitungen einen Pfropfen aus Gummi, Kunststoff od. dgl. nach Beendigung der Melkung bzw. nach Beendigung der Reinigung durchzutreiben, wodurch bewirkt wird, dass die in der Rohrleitung enthaltenen Milch- oder Flüssigkeitsreste aus der Rohrleitung entfernt werden. Es handelt sich hiebei aber um einen oder mehrere hintereinander von Hand aus zugeführte Pfropfen, die den Zweck der Entleerung bei gleichzeitig mechanisch reinigender Wirkung haben.
Dieses System hat den Nachteil, dass es nicht genügend wirkungsvoll ist, weil der Vorgang im allgemeinen nur einmal gehandhabt wird und dass er umständlich und zeitraubend ist, da er Bedienungspersonal erfordert.
Dieser Nachteil wird durch die erfindungsgemässe Reinigungsmethode vermieden, die ebenfalls unter Verwendung von durch diese mittels der Reinigungsflüssigkeit hindurch geförderte Pfropfen arbeitet und darin besteht, dass die Reinigungsflüssigkeit mittels eines Unterdruck führenden Rohres aus einem Behälter, in dem sich zunächst die gesamte Waschflüssigkeitsmenge, die kleiner als der Inhalt der zureinigenden Rohrleitung ist, befindet, in die ebenfalls unter Unterdruck stehende Milchleitung und allenfalls auch Vakuumleitung gesaugt wird, wobei die im Behälter befindlichen Reinigungspfropfen automatisch zugleich mit der restlichen Reinigungsflüssigkeit abgesaugt und mit ihr in den Waschflüssigkeitsbehälter zurückgefördert werden, so dass ein automatischer Kreislauf sowohl der Waschflüssigkeit, als auch der Pfropfen eintritt.
An Stelle des Saugverfahrens kann auch das Druckverfahren angewendet werden.
Die Pfropfen bestehen zweckmässig aus elastisch-deformierbarem Material wie Moltopren, Schaumgummi od. dgl. und haben die Form von Kugeln oder länglichen Körpern, die auch mit Bürsten versehen sein können.
PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Reinigung von Rohrmelkanlagen, unter. Verwendung von durch diese mittels der Reinigungsflüssigkeit hindurch geförderte Pfropfen, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsflüssigkeit mittels eines Unterdruck führenden Rohres aus einem Behälter, in dem sich zunächst die gesamte Waschflüssigkeitsmenge, die kleiner als der Inhalt der zu reinigenden Rohrleitung ist, befindet, in die ebenfalls unter Unterdruck stehende Milchleitung und allenfalls auch Vakuumleitung gesaugt wird, wobei die im Behälter befindlichen Reinigungspfropfen automatisch zugleich mit der restlichen Reinigungsflüssigkeit abgesaugt und mit ihr in den Waschflüssigkeitsbehälter zurückgefördert werden, so dass ein automatischer Kreislauf sowohl der Waschflüssigkeit, als auch der Pfropfen eintritt.
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Method for cleaning pipe milking systems The previous old cleaning of pipe milking systems extends to the flushing of these lines with cleaning or. Disinfectant liquid and subsequent rinsing with pure water. In this case, the liquid can be pumped or sucked through the pipeline in a continuous flow, with a relatively large liquid requirement occurring or a certain amount of intermittent loading; limits the amount of liquid to be pumped or sucked through the pipeline, whereby liquid plugs of a limited length are formed, followed by a certain volume of air. In this way, an economical use of liquid is guaranteed.
It is known to drive a plug made of rubber, plastic or the like through the milk pipelines after milking or cleaning has ended, which causes the milk or liquid residues contained in the pipeline to be removed from the pipeline. It is, however, a matter of one or more plugs fed in one after the other by hand, which have the purpose of emptying and at the same time mechanically cleaning effect.
This system has the disadvantage that it is not sufficiently effective because the process is generally handled only once and that it is cumbersome and time consuming because it requires operators.
This disadvantage is avoided by the cleaning method according to the invention, which also works using plugs conveyed through it by means of the cleaning liquid and consists in that the cleaning liquid is removed from a container by means of a tube carrying negative pressure, in which the total amount of washing liquid, which is less than the contents of the pipeline to be cleaned is located, is sucked into the milk line, which is also under negative pressure, and possibly also the vacuum line, whereby the cleaning plugs in the container are automatically sucked off at the same time as the remaining cleaning liquid and conveyed back with it into the washing liquid container, so that an automatic circuit both the washing liquid and the plug enters.
Instead of the suction method, the pressure method can also be used.
The plugs are expediently made of elastically deformable material such as moltoprene, foam rubber or the like and have the shape of spheres or elongated bodies, which can also be provided with brushes.
PATENT CLAIMS: 1. Process for cleaning pipe milking systems, under. Use of plugs conveyed through them by means of the cleaning liquid, characterized in that the cleaning liquid is also transferred by means of a tube carrying negative pressure from a container in which the entire amount of washing liquid, which is smaller than the contents of the pipeline to be cleaned, is initially located Underpressure milk line and possibly also vacuum line is sucked, whereby the cleaning plugs in the container are automatically sucked off at the same time as the remaining cleaning liquid and conveyed back with it into the washing liquid container, so that an automatic cycle of both the washing liquid and the plug occurs.
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