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Verfahren zur Reinigung von Melkanlagen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Bisher war es üblich, die Reinigung von Melkanlagen insbesondere Rohrmelkanlagen in der Weise vorzunehmen, dass nach Beeindigung der Melkung eine gewisse Zeit Reinigungsflüssigkeit entweder in kontinuierlicher Strömung oder intermittierend in kurzen Pulsationen durch die zu reinigenden Bestandteile durchgepumpt oder durchgesaugt wurde. Nach dieser Reinigung und nach Durchspülen mit reinem Wasser wurden die Milchleitungsteile entweder frei von jeder Flüssigkeit oder mit Desinfektionsflüssigkeit angefüllt bis zum nächsten Melken belassen.
Diese üblichen Methoden haben den Nachteil, dass bei Trockenstehenlassen der Leitung eine neuerliche Anreicherung an sich rasch vermehrenden Keimen stattfinden kann, wogegen bei Anfüllen mit Desinfektionsflüssigkeit, abgesehen davon, dass bei sehr grossen Anlagen der Verbrauch an Desinfektionsflüssigkeit gross und daher der Betrieb teuer und. ausserdem umständlich wird, es durch Anfüllen nicht gelingt, luftgefüllte Hohlräume gänzlich zu vermeiden.
Diese Nachteile vermeidet die erfindungsgemässe Reinigungsmethode, welche darin besteht, dass
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Desinfektionsmittel periodisch, d. h. so erfolgt, dass einem Zeitabschnitt der Reinigung jeweils ein Zeit- abschnitt der Ruhe folgt, wobei die Ein- und Abschaltung dieser periodisch sich wiederholenden Reinigungsvorgänge automatisch geregelt wird.
Zweckmässigerweise bedient man sich zur Steuerung des Vorganges, der sich öfter wiederholt, einer Schaltuhr, die dem die Vakuum- bzw. Druckpumpe antreibenden Elektromotor zugeordnet ist.
Man hat es auf diese Weise vollkommen in der Hand, den Reinigungsvorgang optimal zu gestalten.
Die vorliegende Erfindung kann sowohl auf solche Reinigungsanlagen angewendet werden, welche das zu reinigende System von Hohlkörpern nur teilweise mit Flüssigkeit erfüllen, oder auf solche, bei denen dieses System vollkommen mit Flüssigkeit ausgefüllt ist. In beiden Fällen erreicht man eine verlässliche Entkeimung und dies, bei Verwendung von Waschanlagen der erstgenannten Art, mit einem geringen Aufwand an Waschflüssigkeit.
Die technische Lösung der Erfindung geht so vor sich, dass dem die Vakuum- bzw. Druckpumpe antreibenden Elektromotor eine Schaltuhr oder eine andere in Zeitabständen einen Ein- bzw. Ausschaltvorgang bewirkende mechanische oder sonstige Einrichtung zugeordnet wird. Zweckmässig wird diese Schalteinrichtung so ausgeführt, dass man die Arbeits- und Ruheintervalle wählbar einstellen kann.
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Process for cleaning milking systems and device for carrying out the process
Up to now, it has been customary to clean milking systems, in particular pipe milking systems, in such a way that, after milking has ended, cleaning liquid is pumped or sucked through the components to be cleaned either in continuous flow or intermittently in short pulsations. After this cleaning and after rinsing with pure water, the milk line parts were either left free of any liquid or filled with disinfectant liquid until the next milking.
These usual methods have the disadvantage that if the line is left to stand dry, a renewed accumulation of rapidly multiplying germs can take place, whereas when filling with disinfecting liquid, apart from the fact that in very large systems the consumption of disinfecting liquid is high and therefore the operation is expensive and. In addition, it becomes cumbersome because it is not possible to completely avoid air-filled cavities by filling.
The cleaning method according to the invention avoids these disadvantages, which consists in that
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Disinfectants periodically, d. H. takes place in such a way that a period of cleaning is followed by a period of rest, with the switching on and off of these periodically repeating cleaning processes being automatically regulated.
It is expedient to use a timer to control the process, which is repeated more often, which is assigned to the electric motor driving the vacuum or pressure pump.
In this way it is completely up to you to optimize the cleaning process.
The present invention can be applied to such cleaning systems which only partially fill the system of hollow bodies to be cleaned with liquid, or to those in which this system is completely filled with liquid. Reliable disinfection is achieved in both cases, and this with the use of washing systems of the first-mentioned type with little washing liquid.
The technical solution of the invention proceeds in such a way that the electric motor driving the vacuum or pressure pump is assigned a time switch or some other mechanical or other device that causes an on or off operation at time intervals. This switching device is expediently designed so that the work and rest intervals can be set selectively.
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