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Wand zur Auskleidung der Brennkammer von Kesseln, insbesondere von Hochleistungskesseln
Die Erfindung betrifft eine Wand zur Auskleidung der Brennkammer von Kesseln, insbesondere von
Hochleistungskesseln. Bisher werden diese Wände zur Auskleidung der Kessel aus Schamotte-Formsteinen und einem äusseren Mantel aus Blech mit einer Zwischenschichte aus hochwertigem Isoliermaterial, wie Mineralwolle oder HUttenwolle, gebildet. Solche Wände erfordern einen grossen Aufwand an Material und
Arbeitszeit zu ihrer Herstellung.
Um solche Wände zur Auskleidung von Brennkammern im Aufbau wesentlich zu vereinfachen, ohne ihre Isolationswirkung herabzusetzen, wird gemäss der Erfindung zwischen diese aus hochwertigem Iso- lationsmaterial, wie z. B. Mineralwolle oder Hüttenwolle, gebildete Dämmschichte und einem dem
Röhrensystem des Kessels an der vom Feuerraum abgewendeten Seite gegenüberstehenden Blechmantel eine Verkleidung aus Asbest oder einem andem feuerfesten Material zwischengeschaltet und an der
Aussenfläche dieser Dämmschichte gewellte Asbestzement-Plattenelemente als Verkleidung vorgesehen, die sich mit ihren Randkanten gegenseitig überlappen und an der der Dämmschichte zuge- wendeten Fläche eine Auflage aus einer die Wärmestrahlung in die Dämmschichte reflektierenden Metallfolie besitzen.
Durch den Blechmantel wird die Brennkammer selbst dicht umschlossen, wobei sich der Blechmantel unabhängig von der übrigen Umkleidung völlig frei ausdehnen kann. Durch diese Wandkonstruktion kann man kleinere Blockabmessungen bei gleichbleibender Kesselleistung erzielen.
In der. Zeichnung ist ein Teilstück der erfindungsgemäss ausgebildeten Wand in einerbeispielsweisen
Ausführungsform in den Fig. 1 und 2 im Vertikalschnitt und im Horizontalschnitt dargestellt.
Die Wand zur Auskleidung einer Brennkammer besteht im wesentlichen aus einer aus einem hochwertigen Isoliermaterial, wie z. B. Mineralwolle oder Hilttenwolle, gebildeten festgestampften Schicht 1, die unter Zwischenschaltung einer feuerfesten Verkleidung 3 aus Asbest an einem das Rohrsystem 2 des Kessels auf der vonderFeuerraumseite abgewendeten Fläche umgebenden Blechmantel 10 dicht anliegt. Die Mineralwolle-oder Hüttenwolle-Isolation kann in Form von Isoliermatten in den Wandräumen eingelegt werden, die zwischen der Asbestschichte und dem äusseren gewellten Asbestzement-Abschluss gehalten werden. Die Aussenfläche der Wand l wird mit gewellten Asbestzement-Plattenelementen 4 versehen, die an ihrer Innenfläche mit einer Metallfolie 5 z.
B. aus einem 0, 2 mm starken Alublech belegt sind. Das Alublech dient zur Porenabdichtung und als Reilektorfläche für die die Wand durchdringenden Wärmestrahlen. Die Plattenelemente 4 überlappen sich an ihren Rändern 6, so dass eine vollkommen geschlossene Dichtfläche für die Reflektierung der Wärmestrahlen in die Wand erreicht wird.
Infolge der Wellen der gewellten Asbestzement-Plattenelemente werden zwischen diesen und der Blechverschalung 8 der äusseren Tragkonstruktion 9 horizontale Luftkarnmem 7 gebildet, die einen weiteren Isoliereffekt ergeben. Ausserdem wird durch die Anwendung vongewelltem Asbestzement die Bildung von Wärmebrücken zwischen Wand und Traggerüst verhindert.
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Wall for lining the combustion chamber of boilers, especially high-performance boilers
The invention relates to a wall for lining the combustion chamber of boilers, in particular of
High performance boilers. So far, these walls for lining the boiler are made of firebrick shaped bricks and an outer jacket made of sheet metal with an intermediate layer made of high-quality insulating material, such as mineral wool or hut wool. Such walls require a great deal of material and
Working time for their manufacture.
In order to considerably simplify the construction of such walls for lining combustion chambers without reducing their insulating effect, according to the invention, between them is made of high quality insulation material, such as, for. B. mineral wool or cottage wool, formed insulation layer and a dem
Pipe system of the boiler on the side facing away from the furnace opposite sheet metal jacket a cladding made of asbestos or another refractory material interposed and on the
Outer surface of this insulating layer is provided with corrugated asbestos-cement plate elements as cladding, which overlap with their edge edges and on the surface facing the insulating layer have a layer of a metal foil reflecting the thermal radiation into the insulating layer.
The combustion chamber itself is tightly enclosed by the sheet metal jacket, with the sheet metal jacket being able to expand completely independently of the rest of the casing. This wall construction allows smaller block dimensions to be achieved with the same boiler output.
In the. The drawing is a section of the wall formed according to the invention in one example
Embodiment shown in Figs. 1 and 2 in vertical section and in horizontal section.
The wall for lining a combustion chamber consists essentially of a high-quality insulating material, such as. B. mineral wool or Hiltten wool, formed tightly tamped layer 1, which, with the interposition of a refractory lining 3 made of asbestos, lies tightly against a sheet metal jacket 10 surrounding the pipe system 2 of the boiler on the surface facing away from the furnace side. The mineral wool or cottage wool insulation can be inserted in the wall spaces in the form of insulating mats, which are held between the asbestos layer and the outer corrugated asbestos-cement closure. The outer surface of the wall l is provided with corrugated asbestos cement plate elements 4, which on their inner surface with a metal foil 5 z.
B. are occupied from a 0.2 mm thick aluminum sheet. The aluminum sheet serves as a pore seal and as a rector surface for the heat rays penetrating the wall. The plate elements 4 overlap at their edges 6, so that a completely closed sealing surface is achieved for the reflection of the heat rays into the wall.
As a result of the waves of the corrugated asbestos-cement plate elements 9 horizontal Luftkarnmem 7 are formed between these and the sheet metal cladding 8 of the outer support structure, which result in a further insulating effect. In addition, the use of corrugated asbestos cement prevents the formation of thermal bridges between the wall and the shoring.
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