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Lichtdurchlässige Abdeckung für Lichtbandanordnungen
Die Erfindung bezieht sich auf Abdeckungen für lichtbänder.
Bei den heutigen hohen Ansprüchen an die Beleuchtungsstärke in Arbeitsräumen. Büros, Schulen usw. hat es sich als zweckmässig erwiesen, die Beleuchtung so anzubringen, dass das Kunstlicht aus der gleichen
Richtung wie das Tageslicht einfällt. Das wird am besten durch Lichtbänder über den Fenstern oder an der
Decke in Fensternähe erreicht.
Die Erfindung betrifft eine lichtdurchlässige Abdeckung für Lichtbandanordnungen mit Leuchtstoff- lampen, bei denen die Abdeckung zwischen in Längsrichtung des Uchtbandes angeordneten Schienen ge- halten ist und aus quer zum Lichtband verlaufenden, aneinandergereihten Einzelelementen besteht, die an ihren Stossstellen ineinandergreifen, so dass die zusammengesetzte Abdeckung eine ununterbrochene äussere Wandfläche aufweist.
Die bekannten Leuchtenverkleidungen für Eck- oder Deckenleuchten haben meist Verkleidungen aus transparenten Materialien in Länge handelsüblicher Leuchtstoffröhren. Es ist auch bekannt, bei durchgehenden Lichtbändern über die ganze Paumlänge Abdeckungen zu verwenden, die aus aneinandergereihten, transparenten Elementen aus Kunststoff bestehen.
Bei diesen bekannten zusammengesetzten Abdeckungen ist zur Verbindung der Einzelelemente jedes Einzelelement mit einem zugespitzten Rand versehen, welcher in eine entsprechend geformte Vertiefung des Nachbarelementes greift. Bei dieser Art der keilförmig ineinandergreifenden Verbindung müssen zur Erzielung einer stabilen Verbindung die Randteile der Elemente weit Ineinander greifen, also demnach ein möglichst spitz zulaufender Rand und eine tiefe Ausnehmung vorgesehen werden.
Dieses bedingt aber eine relativ grosse Wandstärke der Elemente, wenn eine hinreichende Stabilität des mit der Vertiefung versehenen Bandes gewährleistet bleiben soll. Dann sind jedoch die Stossstellen, insbesondere bei beleuchteterr Lichtband, stark und störend sichtbar, und das Gewicht der Abdeckung ist vergrössert.
Bei Verwendung eines nur wenig angespitzten Randes mit dem Querschnitt eines stumpfen Keils hingegen lässt sich keine sichere Verbindung der Einzelelemente und damit keine gute Stabilität der Abdeckung gegen Stoss oder Druck quer zum Lichtbad erzielen. Auch treten bei beleuchtetem Lichtbad nach wie vor Stossstellen störend in Erscheinung.
Schliesslich ist es bei dieser bekannten Abdeckung nicht möglich, bei fertig montiertem Lichtbad die Abdeckung an jeder beliebiger Stelle zu öffnen.
Die Abdeckung nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch das gleichzeitige Vorhandensein folgender Merkmale :
1. Zur Verbindung der Einzelelemente miteinander sind die Einzelelemente an ihren aneinanderstossenden Kanten mit Nut und Feder und an ihren innerhalb der Schienen gelegenen Enden mit ineinandergreifenden Löchern und Bolzen versehen.
2. Die Einzelelemente sind so schmal bemessen, und ihre zusammengesteckten Teile an den Stossstellen greifen über eine so geringe Länge ineinander, dass bei fertig montierter Abdeckung durch eine einfach mit der Hand ausgeübte Schubkraft in Richtung des Lichtbandes die ineinandergreifenden Teile an einer beliebigen Stossstelle ausser Eingriff gebracht werden, so dass die Einzelelemente für sich herausgenommen werden können, ohne dass die Abdeckung als Ganzes abgenommen werden muss.
3. Jedes Einzelelement ist an seiner Innenseite gleichmässig mit einer quer zur Lichtbandachse verlaufenden pyramidenartigen Rippung versehen.
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4. Die Bemessung der Rippung ist so auf die- Breite der Einzelelemente und der Stossstellen abgestimmt, dass die Stossstellen filr das Auge nicht sichtbar sina.
Damit wird eine'glatte, ununterbrochene, äussere Fläche erreicht mit einzelnen, sehr schmalen Lamellen, die sehr stabil gegen Druck oder Stoss quer zum Lichtbad sind, sich aber gleichzeitig an jeder beliebigen Stelle herausnehmen lassen, wobei die Stossstellen bei Licht kaum in Erscheinung treten.
Fig. 1 zeigt die Ansicht der Abdeckung nach der Erfindung von unten gesehen, Fig. 2 den Querschnitt durch die Abdeckung gemäss Schnitt A - B der Hg. 1, Fig. 3 die Ansicht eines Einzelelements von der Innenseite her gesehen, Fig. 4 einen Querschnitt durch ein Einzelelement gemäss Schnitt C - D der Fig. 3.
Die in Längsrichtung, parallel zu den Leuchtstoffröhren laufenden Halteschienen1, deren Stossstellen durch ein darübergezogenes Kunststoffprofil 2 verdeckt sind, so dass grosse Längen erreicht werden können ohne sichtbare Stösse, tragen die einzelnen Lamellen 3 der Abdeckung.
Diese Lamellen oder Einzelelemente 3 sind an ihren Stossstellen, quer zur Bandrichtung mit Nut 7 und Feder 6 miteinander verbunden. Diese Nut 7 und Feder 6 sind so gering bemessen, dass durch einen geringen Schub in der Längsrichtung des Bandes die ineinandergreifenden Teils sich lösen und so jede einzelne Lamelle für sich aus dem Band herausgenommen werden kann. Das Zusammenhalten der eingesetzten Lamellen in der Schiene besorgen 3olzen 4, die in Löcher fi des Nachbarelementes eingreifen.
Die enge, die ganze Lamelleninnenseite bedeckende, pyramidenartige Riffelung 8 quer zum Lichtband gibt der Abdeckung eine zusätzliche Stabilität gegen Schlag oder Druck und lässt gleichzeitig die Stossstellen durch die Querteilung nicht mehr in Erscheinung treten.
Die Anbringung erfolgt. indem zuerst die Halteschiene 1 an der Wand bzw. Decke angebracht wird. Jede Halteschiene 1 wird mit dem durchgehenden Kunststoffprofil 2 überzogen, um die Stossstellen der aneinandergereihten Schienen zu verdecken. Jetzt werden-von links anfangend-die Lamellen 3, indem man sie leicht : spannend zusammendrückt, in die Schiene 1 eingesetzt. Jede Lamelle 3 rastet mit Nut 7 und Feder d, Bolzen 4 und Loch 5 in die Nachbarlamelle ein. Die letzte Lamelle wird eingepasst, indem sie auf die entsprechende Breite gekürzt wird. Es entsteht so eine glatte, zusammenhängende, stabile Fläche, deren Stossstellen nicht sichtbar sind.
Soll das Band an irgendeiner Stelle geöffnet werden, so ist das möglich, indem durch einen mit der flachen Hand ausgeübten Schub in Längsrichtung die herauszunehmende Lamelle mit der Nachbarlamelle ausser Eingriff gebracht wird und die Lamelle einzeln herausgenommen wird. Beim Einsetzen wird umgekehrt verfahren.
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Translucent cover for light strip arrangements
The invention relates to covers for light strips.
With today's high demands on illuminance in work rooms. Offices, schools, etc. it has proven to be useful to mount the lighting in such a way that the artificial light comes from the same
Direction as the daylight falls. This is best done by light strips over the windows or on the
Reached ceiling near window.
The invention relates to a transparent cover for light band arrangements with fluorescent lamps, in which the cover is held between rails arranged in the longitudinal direction of the light band and consists of individual elements running transversely to the light band, which interlock at their joints so that the assembled cover has an uninterrupted outer wall surface.
The known lamp claddings for corner or ceiling lights usually have cladding made of transparent materials in the length of commercially available fluorescent tubes. It is also known to use covers over the entire length of the roof in continuous light strips which consist of transparent elements made of plastic that are lined up next to one another.
In these known composite covers, each individual element is provided with a pointed edge to connect the individual elements, which edge engages in a correspondingly shaped recess in the neighboring element. With this type of wedge-shaped interlocking connection, the edge parts of the elements have to interlock to a large extent in order to achieve a stable connection, that is, an edge that tapers to a point and a deep recess must be provided.
However, this requires a relatively large wall thickness of the elements if sufficient stability of the band provided with the recess is to be ensured. Then, however, the joints, especially in the case of an illuminated strip of light, are strongly and annoyingly visible, and the weight of the cover is increased.
When using an only slightly sharpened edge with the cross section of a blunt wedge, however, no secure connection of the individual elements and thus no good stability of the cover against impact or pressure across the light bath can be achieved. Even when the light bath is illuminated, joints still appear annoying.
Finally, with this known cover, it is not possible to open the cover at any point when the light bath is completely installed.
The cover according to the invention is characterized by the simultaneous presence of the following features:
1. To connect the individual elements to one another, the individual elements are provided with tongue and groove at their abutting edges and with interlocking holes and bolts at their ends located inside the rails.
2. The individual elements are so narrow, and their plugged-together parts at the joints interlock over such a short length that when the cover is fully assembled, a pushing force simply exerted by hand in the direction of the light band disengages the interlocking parts at any joint be brought so that the individual elements can be taken out without the cover having to be removed as a whole.
3. Each individual element is uniformly provided on its inside with a pyramid-like ribbing that runs transversely to the axis of the light band.
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4. The dimensioning of the ribs is matched to the width of the individual elements and the joints so that the joints are not visible to the eye.
This achieves a smooth, uninterrupted, outer surface with individual, very narrow slats that are very stable against pressure or impact across the light bath, but at the same time can be removed at any point, the joints hardly appearing when there is light.
1 shows the view of the cover according to the invention seen from below, FIG. 2 shows the cross section through the cover according to section A - B of Hg. 1, FIG. 3 shows the view of an individual element from the inside, FIG Cross section through an individual element according to section C - D of FIG. 3.
The holding rails 1 running in the longitudinal direction, parallel to the fluorescent tubes, the joints of which are covered by a plastic profile 2 pulled over them, so that great lengths can be achieved without visible joints, carry the individual slats 3 of the cover.
These lamellas or individual elements 3 are connected to one another at their abutment points, transverse to the direction of the tape, with a groove 7 and a tongue 6. These groove 7 and tongue 6 are so small that the interlocking parts are released by a slight thrust in the longitudinal direction of the belt and so each individual lamella can be removed from the belt. The holding together of the slats used in the rail is done by 3 bolts 4, which engage in holes fi in the neighboring element.
The narrow, pyramid-like corrugation 8, which covers the entire inside of the slats, transversely to the light band gives the cover additional stability against impact or pressure and at the same time prevents the joints from appearing due to the transverse division.
The attachment takes place. by first attaching the support rail 1 to the wall or ceiling. Each holding rail 1 is covered with the continuous plastic profile 2 in order to conceal the joints between the strung rails. Now, starting from the left, the lamellas 3 are inserted into the rail 1 by gently compressing them. Each lamella 3 engages with groove 7 and tongue d, bolt 4 and hole 5 in the neighboring lamella. The last slat is fitted by shortening it to the appropriate width. The result is a smooth, cohesive, stable surface, the joints of which are not visible.
If the band is to be opened at any point, this is possible by disengaging the lamella to be removed from the neighboring lamella by means of a push in the longitudinal direction with the flat of the hand and removing the lamellae individually. The process is reversed when inserting.