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Hülsenförmige Seilklemme und Verfahren zur Herstellung einer Seilverbindung
Die Erfindung bezieht sich auf hülsenförmige Seilklemmen zum Zusammenhalten von Drahtseilen und von an denselben gebildeten Ösen, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung einer Seilverbindung, z. B. einer Seilöse. Die Seilklemme gehört dabei zu jener Gattung, die einen im wesentlichen elliptischen Querschnitt aufweist und zur Bildung einer Seilverbindung auf übereinanderliegenden Seilteilen kräftig und unlösbar aufgepresst werden kann. Derartige Seilverbindungen sind für grosse Lasten, beispielsweise an Kränen, Schiffen u. dgl., besonders geeignet.
Seilklemmen in der Form von ovalen Metallhülse mit schräg geschnittenen Enden werden häufig verwendet. Sie bestehen aus einer Metallegierung von einer gewissen Weichheit und sind bei der Aufpressung auf zwei einander überlappende, die Seilverbindung bildende Seilteile einer starken Formveränderung unterworfen. Bei Abschluss des Pressvorganges erhalten sie eine grosse Härte und Festigkeit.
Es ist erforderlich, derartige Seilklemmen wenigstens an jenem Ende, an dem der eine lasttragende Seilteil austritt, mit einem Konus zu. versehen, um das Anhaken an Gegenstände zu verhindern und um dem Seil einen zentrischen Auslauf zu geben, so dass die Möglichkeit einer scharfen Biegung des Seiles an jener Stelle des Klemmenkörpers vermieden ist, an der die starke Pressung auf dem tragenden Seilteil plötzlich aufhört und an der durcn die Pressung abgeplattete Seildrahtstellen vorkommen können.
Die Erfindung zielt darauf ab, eine Seilklemme zu schaffen, deren endgültige Formgebung bei der Aufpressungdie erwähnten Wünsche und Bedingungen erfüllt. Die Erfindung ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmenkörper wenigstens an dem einen Ende mit einer Verlängerung in Form eines geraden, mit einem zentrisch um die Mittelachse des Klemmenkörpers ablaufenden Aussenende und mit kegeligen äusseren und inneren Flächen versehenen Hohlkegels vorgeformt ist, wobei die Wand des Endkegels der hauptsächlichen Länge entlang wesentlich dünner als die Wand des Klemmenkörpers selbst ist.
Durch die geringere Wandstärke der Endkegelwand ist bei der Aufpressung der Seilklemme nur eine geringe Pressung erforderlich, um eine sich anschmiegende Verbindung mit dem bei dieser Aufpressung stark formveränderten Klemmenkörper zu erzielen ; dabei verschiebt sich die Kegelwand verhältnismässig nur wenig nach innen, so dass ein zentrischer Ablauf des innerhalb des Hohlraumes des Kegels liegenden Seilteiles erhalten und jede gefährliche Biegung des Seiles an den erwähnten geschwächten Seilstellen verhindert wird, wobei jedoch ein vorteilhaftes Freiliegen des Seilteiles in dem Hohlraum der Klemme gesichert ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der gebrauchsfertigen, an dem Seil angebrachten Seilklemme. Die Fig. 2 und 3 sind Längsschnitte der Seilklemme gemäss zwei verschiedenen Ausführungsbeispielen. Die Fig. 4 veranschaulicht einen Längsschnitt der Seilklemme eines weiteren Ausführungsbeispieles mit vor dem Zusammenpressen eingeführten Seilteilen. Die Fig. 5 und 6 sind Endansichten da von. Fig. 7 zeigt einen Längsschnitt von der in Fig. 4 gezeigten Klemme nach dem Zusammenpressen. Die Fig. 8 ist ein Querschnitt der Klemme nach Fig. 7 und Fig. 9 eine Endansicht derselben.
Die aus einer rohrförmigen Metallhülse hergestellte Seilklemme besteht aus einem geraden Klemmenkörper la von ovalem oder elliptischem Querschnitt, der wenigstens an dem einen Ende mit einer unmittelbaren Verlängerung in Form eines geraden vorgeformten Endkegels 1b mit zentriertem Auslauf versehen ist. Der Klemmenkörper hat über seine ganze Länge bis an das Fussende des Endkegels gleichbleibenden Querschnitt mit einer verhältnismässig grossen Wandstärke, wogegen der Endkegel gemäss der
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Erfindung eine wesentlich geringere Wandstärke aufweist.
Der Endkegel verändert seinen elliptischen Fussquerschnitt 2 fortlaufend zu einem Kreisquerschnitt an dem äusseren Ende 3, dessen Endkreis in zentrischer Lage mit der Längsmittellinie des Klemmenkörpers liegt. Dieser Klemmenkörper ist derjenige Teil der Seilklemme, der als Festhalteteil fur die zwei Seilteile 4 und 5 des Seiles dienen soll, wobei diese Seilteile in dem Klemmenkörper ubereinanderlieen und ausserhalb des andern Endes der Seilklemme eine Öse 6 bilden.
Der Klemmenkörper wird unter Verwendung eines erheblichen mechanischen Pressdruckes in bekannter Weise unter starker Verformung zu einem kreisähnlichen Querschnitt auf die Seilteile gepresst, wobei das Klemmenkörpermaterial zunächst in die Zwischenräume zwischen den Drähten des Seiles fliesst, so dass dann der Klemmenkörper am Ende des Pressvorganges die beiden Seilteile mit einer sehr grossen Kraft umschliesst.
Der Endkegel wird während dieser Pressung einer gewissen Veränderung am Kegelfuss unterworfen, um der Formveränderung des Klemmenkörpers aussen und innen mit einem allmählichen Über-
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Die Veränderung des Endkegels erfolgt dabei gemäss dem in Fig. 7 gezeigten Beispiel derart, dass der Endkegel einen spitzeren Endwinkel erhält, wobei seine Wandstärke im wesentlichen entlang der hauptsächlichen Länge unverändert bleibt ; der Endkegel wird zu diesem Zweck in Richtung nach dem Aussenende einem fortlaufend abnehmenden Pressdruck unterworfen. An diesem Ende ist es jedoch erwünscht, die Öffnung des Kegels um den auslaufenden, lasttragenden Seilteil 5 wasserdicht unter einer leichten Pressung zu schliessen, welche Pressung die Seildrähte an dieser Stelle im Querschnitt kaum verändert.
Auf Grund der geringen Stärke der Kegelwand wird die Pressung den Innenraum des Endkegels nur sehr wenig verändern und dabei den darin liegenden einzelnen Seilteil 5 in dem Endkegel bis an das Aussenende freiliegend lassen, so dass dann dieser einzelne Seilteil unter einer leichten Pressung wasserdicht gehalten wird und sich keine angegriffenen Stellen an den Seildrähten bilden. Somit ist innerhalb des Kegelraumes jede gefährliche Biegung des Seilteiles am Fussende des Kegels vermieden und es können keine weiteren Beschädigungen an den Seildrähten in der Nähe des Kegelfusses eintreten.
Der Übergang der Kegelwand in die dickere Wand des Klemmenkörpers selbst kann verschieden ausgeführt werden. In dem Beispiel gemäss Fig. 2 ist am Übergang eine Abstufung 2a an der inneren Fläche der dickeren Wand la vorgesehen und in dem Beispiel gemäss Fig. 3 hat der Übergang die Form einer Abstufung 2b an der äusseren Fläche der erwähnten dickeren Wand. Diese Ausfuhrungen sind jedoch als Grenzfälle anzusehen, weil Abstufungen in der stärkeren Wand auch gleichzeitig in beiden Flächen vorgesehen werden können.
In dem Beispiel nach Fig. 4 ist die Abstufung an der inneren Fläche durch einen winkeligen Übergang 2c zwischen der Innenfläche des Klemmenkörpers und der des Endkegels ersetzt worden, wobei die Schnittstelle der inneren Fläche des Klemmenkörpers mit jener des Endkegels weiter vorne liegt als die Schnittstelle der entsprechenden äusseren Flächen. Die Abstufung in der Aussenfläche des Klemmenkörpers ist dadurch ersetzt worden, dass die äussere Fläche unmittelbar in die äussere Kegelfläche übergeht. Wie bereits erwähnt, ist es von Vorteil, die Formveränderung der Klemme am Kegelfuss derart durchzuführen, dass die äussere und die innere Fläche des Klemmenkörpers am Ende des Pressvorganges einen geschmeidigen Übergang in die entsprechenden Flächen des Endkegels erhalten.
Die Formänderung des Endkegels während des Pressvorganges kann ebenfalls derart vereinfacht werden, dass die Hauptrichtung der Kegelwand im wesentlichen beibehalten wird, obgleich der Fuss des Kegels wie vorher der Formänderung des Klemmenkörpers folgt. Bei dieser Ausführung kann der abgeflachte, elliptische Querschnitt des Kegels unverändert bleiben, dabei jedoch eine geschmeidige Fiächenverbindung zwischen dem Klemmenkörper und dem Endkegel haben.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Hülsenförmige Seilklemme mit im wesentlichen elliptischem Querschnitt, die zur Bildung einer Seilverbindung, beispielsweise einer Seilöse, auf übereinanderliegende Seilteile kräftig und unlösbar aufgepresst werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmenkörper wenigstens an dem einen Ende mit einer Verlängerung in Form eines geraden, mit einem zentrisch um die Mittelachse des Klemmenkörpers ablaufenden Aussenende und mit kegeligen äusseren und inneren Flächen versehenen Hohlkegels vorgeformt ist, wobei die Wand des Endkegels der hauptsächlichen Länge entlang wesentlich dünner als die Wand des Klemmenkörpers selbst ist.
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Sleeve-shaped rope clamp and method for producing a rope connection
The invention relates to sleeve-shaped rope clamps for holding together wire ropes and eyelets formed on the same, as well as to a method for producing a rope connection, e.g. B. a rope eyelet. The rope clamp belongs to the genus which has an essentially elliptical cross section and can be pressed firmly and permanently to form a rope connection on rope parts lying on top of one another. Such rope connections are for large loads, for example on cranes, ships and. Like., particularly suitable.
Rope clips in the shape of oval metal sleeves with beveled ends are often used. They consist of a metal alloy with a certain softness and are subject to a strong change in shape when pressed onto two overlapping rope parts forming the rope connection. When the pressing process is completed, they become extremely hard and strong.
It is necessary to close such cable clamps with a cone at least at that end at which the one load-bearing cable part emerges. provided to prevent hooking on objects and to give the rope a centric run-out so that the possibility of a sharp bend of the rope is avoided at that point of the clamp body where the strong pressure on the load-bearing part of the rope suddenly stops and at the flattened rope wire locations can occur due to the compression.
The aim of the invention is to create a cable clamp, the final shape of which, when pressed on, fulfills the wishes and conditions mentioned. The invention is essentially characterized in that the clamp body is preformed at least at one end with an extension in the form of a straight hollow cone with an outer end running centrally around the central axis of the clamp body and with conical outer and inner surfaces, the wall of the The major length of the end cone is substantially thinner than the wall of the clamp body itself.
Due to the thinner wall thickness of the end cone wall, only a small amount of pressure is required when the cable clamp is pressed on, in order to achieve a snug connection with the clamp body, which is greatly changed in shape during this pressing process; the wall of the cone moves relatively little inward, so that the rope part lying inside the cavity of the cone is centered and any dangerous bending of the rope at the weakened rope points mentioned is prevented, although the rope part is advantageously exposed in the cavity of the Clamp is secured.
Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. Fig. 1 shows a side view of the ready-to-use rope clamp attached to the rope. 2 and 3 are longitudinal sections of the rope clamp according to two different exemplary embodiments. FIG. 4 illustrates a longitudinal section of the cable clamp of a further exemplary embodiment with cable parts introduced before being pressed together. Figures 5 and 6 are end views there of. Fig. 7 shows a longitudinal section of the clamp shown in Fig. 4 after being pressed together. Figure 8 is a cross-section of the clip of Figure 7 and Figure 9 is an end view of the same.
The rope clamp made of a tubular metal sleeve consists of a straight clamp body la of oval or elliptical cross-section, which is provided at least at one end with a direct extension in the form of a straight, preformed end cone 1b with a centered outlet. The clamp body has a constant cross-section over its entire length up to the foot end of the end cone with a relatively large wall thickness, whereas the end cone according to FIG
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Invention has a much smaller wall thickness.
The end cone changes its elliptical base cross-section 2 continuously to a circular cross-section at the outer end 3, the end circle of which is in a central position with the longitudinal center line of the clamp body. This clamp body is that part of the rope clamp which is intended to serve as a retaining part for the two rope parts 4 and 5 of the rope, these rope parts lying one above the other in the clamp body and forming an eyelet 6 outside the other end of the rope clamp.
The clamp body is pressed onto the rope parts using a considerable mechanical pressure in a known manner with strong deformation to a circle-like cross-section, the clamp body material first flowing into the spaces between the wires of the rope, so that the clamp body then the two rope parts at the end of the pressing process with a very great force.
During this pressing process, the end cone is subjected to a certain change at the cone base in order to avoid the change in shape of the clamp body outside and inside with a gradual over-
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The change in the end cone takes place according to the example shown in FIG. 7 in such a way that the end cone has a more acute end angle, its wall thickness essentially remaining unchanged along the main length; For this purpose, the end cone is subjected to a continuously decreasing pressure in the direction towards the outer end. At this end, however, it is desirable to close the opening of the cone around the expiring, load-bearing rope part 5 in a watertight manner with a slight pressure, which pressure hardly changes the cross-section of the rope wires at this point.
Due to the low thickness of the cone wall, the pressure will only change the interior of the end cone very little and thereby leave the individual rope part 5 in the end cone exposed to the outer end, so that this individual rope part is then kept watertight under a slight pressure and there are no damaged areas on the rope wires. Thus any dangerous bending of the rope part at the foot end of the cone is avoided within the cone space and no further damage can occur to the rope wires in the vicinity of the cone base.
The transition from the cone wall to the thicker wall of the clamp body itself can be designed in different ways. In the example according to FIG. 2, a step 2a is provided at the transition on the inner surface of the thicker wall la and in the example according to FIG. 3 the transition has the form of a step 2b on the outer surface of the thicker wall mentioned. However, these explanations are to be regarded as borderline cases because gradations in the thicker wall can also be provided in both surfaces at the same time.
In the example of Fig. 4, the gradation on the inner surface has been replaced by an angled transition 2c between the inner surface of the clamp body and that of the end cone, the intersection of the inner surface of the clamp body with that of the end cone is further forward than the intersection of the corresponding outer surfaces. The gradation in the outer surface of the clamp body has been replaced by the fact that the outer surface merges directly into the outer conical surface. As already mentioned, it is advantageous to change the shape of the clamp at the cone base in such a way that the outer and inner surfaces of the clamp body have a smooth transition into the corresponding surfaces of the end cone at the end of the pressing process.
The change in shape of the end cone during the pressing process can also be simplified in such a way that the main direction of the cone wall is essentially retained, although the foot of the cone follows the change in shape of the clamp body as before. In this embodiment, the flattened, elliptical cross-section of the cone can remain unchanged, but still have a smooth surface connection between the clamp body and the end cone.
PATENT CLAIMS:
1. Sleeve-shaped rope clamp with an essentially elliptical cross-section, which can be pressed firmly and permanently onto superimposed rope parts to form a rope connection, for example a rope eyelet, characterized in that the clamp body has at least one end with an extension in the form of a straight line an outer end running centrally around the central axis of the clamp body and provided with conical outer and inner surfaces, the wall of the end cone being substantially thinner along its main length than the wall of the clamp body itself.