Paul Gerhard Rohland in Gothenburg/Schweden.
Verfahrenund Vorrichtung für das Zusammenhalten von Drahtseilen
und die Bildung von Ösen an denselben.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf hülsen-
förmige Seilklemmen für das Zusammenhalten von Drahtseilen
und
von an denselben gebildeten Ösen sowie oin Vorfahron für das
k
j clo, r'/h., 1, Z dv s lelle , (e-
e4-, Mo
Aufproooon doy Seilklemmen a. uf die Drahtseilverbindung. Die
Seilklemme gehört dabei zu jenen Typen, die unabnehmbar auf
die, Drahtseilverbindung unter sehr starker Aufpressung ver-
mittels einer Maschinenpresse angebracht werden und welche
vorgesehen sind für grosse Belastungen, beispielsweise an
Kränen, bei Schiffsseilen, Lastschlingen und dergl. Solche Seilklemmen in der Form
von ovalen Metallhülse mit querabgeschnittenen Enden sind in sehr umfangsreichen
Gebrauch gekommen und werden, aus einer Metallegierung von gewisser Weichheit bestehend,
infolge der Aufpressung auf zwei einander überlappende die Seilverbindung bildende
Seilteile einen sehr grossen FormverändErung unterworfen, und erhalten bei Abschluss
des Pressvorganges eine grosse Härte und eine intensiv zusammenhaltende Stärke.
Es besteht für derartige beilklemmen ein Bedarf, dieselben wenigstens an dem einen
Ende, wo der einzelne lasttragende Seilteil austritt, mit einem Konus zu versehen,
um das
Anhaken an Gegenstände zu verhindern und um dem Seil einen
zentrischen Auslauf zu geben, um die Möglichkeit einer scharfen Biegung des Seilen
an demjenigen Ende des Klemmenkörpers selbst zu vermeiden, wo die starke Pressung
auf dem tragenden Seilteil plötzlich aufhört, und wo durch die Pressung abgeplattete
Seildrahtstellen vorkommen können. Paul Gerhard Rohland in Gothenburg / Sweden.
Method and device for holding wire ropes together
and the formation of eyelets on them.
The present invention relates to sleeve
shaped rope clamps for holding wire ropes and
from eyelets formed on the same as well as an ancestor for the
k
j clo, r '/ h., 1, Z dv s lelle, (e-
e4-, Mon
On proooon doy rope clamps a. on the wire rope connection. the
Rope clamp is one of those types that cannot be removed
the wire rope connection under very strong pressure
be attached by means of a machine press and which
are intended for large loads, for example at
Cranes, ship ropes, load slings and the like. Such rope clamps in the form of oval metal sleeves with transversely cut ends have come into very extensive use and, consisting of a metal alloy of a certain softness, become very much as a result of being pressed onto two overlapping rope parts forming the rope connection Subject to major changes in shape, and upon completion of the pressing process, they acquire great hardness and an intensely cohesive strength. There is a need for such clasps to provide the same at least at the one end where the individual load-bearing rope part exits with a cone in order to prevent hooking on objects and to give the rope a centric outlet to avoid the possibility of a sharp one Avoid bending the rope at that end of the clamp body itself, where the strong pressure on the load-bearing part of the rope suddenly stops and where the rope wire points can be flattened by the pressure.
Durch die Erfindung wird eine sehr vorteilhafte Seilklemme geschaffen,
deren Ausführung solche Eigenschaften aufweisen, welche eine endgültige richtige
Formgebung der Seilklemme bei der Aufpressung auf die Seilverbindung sicherstellt
und die obenerwähnten Wünsche und Bedingungen erfüllen. Die Erfindung ist im wesentlichen
dadurch gekennzeichnet, dass der hülsenförmige Seilklemmenkörper von abgeflachten
elliptischen Querschnitt mit einer unmittelbaren Verlängerung in der Form eines
vorgeformten geraden Hohlkegelendes versehen ist, welcher Endkegel eine wesentlich
dünnere Wand als die Wand des Klemmenkörpers selbst besitzt. The invention creates a very advantageous rope clamp,
the execution of which have such properties that a final correct
Ensures shaping of the rope clamp when pressed onto the rope connection
and meet the wishes and conditions mentioned above. The invention is essential
characterized in that the sleeve-shaped rope clamp body of flattened
elliptical cross-section with an immediate extension in the shape of a
preformed straight hollow cone end is provided, which end cone is an essential
has a thinner wall than the wall of the clamp body itself.
Durch die Verdünnung der Endkegelwand fordert diese bei der Aufpressung
der Seilklemme nur eine geringe Presswirkung, um sich in angeschmiegter Verbindung
mit dem bei dieser Aufpressung stark formveränderten Klemmenkörper anzuschliessen,
und die Kegelwand verschiebt sich nur verhältnissmässig wenig nach innen, so dass
wohl eine Steuerung zum zentrischen Ablauf den innerhalb des Hohlraumes des Kegels
liegenden Seilteiles erhalten wird, jede gefährliche Biegung des Seiles an den erwähnten
geschwächten Seilstellen verhindernd, jedoch ein vorteilhaftes Freiliegen des Seilteiles
in diesem Hohlraum sichernd. Due to the thinning of the end cone wall, this demands during the pressing on
The rope clamp only has a slight pressing effect in order to be in a snugly connection
to be connected with the terminal body, which has been strongly deformed during this pressing,
and the wall of the cone only moves relatively little inward, so that
probably a control for the central process within the cavity of the cone
lying part of the rope is obtained, any dangerous bending of the rope at the mentioned
Preventing weakened parts of the rope, but an advantageous exposure of the rope part
securing in this cavity.
In der beigelegten Zeichnung zeigt Abb. l eine Seitenansicht der
in Gebrauch an dem Seil angebrachten Seilklemme., Abb. 2 und 3 sind zwei Längsschnitte
der Seilklemme in zwei verschiedenen Ausführungsbeispielen. Abb. 4 ist ein Längsschnitt
der Seilklemme in einem weiteren Ausführungsbeispiel mit vor Zusammenpressen eingeführten
Seilteilen. Abb. 5 und 6 sind Endansichten davon. Abb. 7 zeigt einen Längsschnitt
von der in Abb. 4 gezeigten Klemme nach dem Zusammenpressen. Abb. 8 ist ein Querschnitt
davon und Abb. 9 eine Endansicht von derselben. In the accompanying drawing, Fig. 1 shows a side view of the
rope clamp attached to the rope in use., Fig. 2 and 3 are two longitudinal sections
the rope clamp in two different embodiments. Fig. 4 is a longitudinal section
the rope clamp in a further embodiment with introduced prior to compression
Rope parts. Figures 5 and 6 are end views thereof. Fig. 7 shows a longitudinal section
from the clamp shown in Fig. 4 after being pressed together. Fig. 8 is a cross section
and Figure 9 is an end view of the same.
Die von einer rohrförmigen Hetallhülse ausgeführte Seilklemme besteht
aus einem geraden Klemmenkörper la mit einem ovalen Querschnitt, welcher Klemmenkörper
wenigstens an dem einen Ende mit einer unmittelbaren Verlängerung in der Form einer
geraden vorgeformten Endkegel Ib mit zentriertem Auslauf versehen ist. Der Klemmenkörper
hat in seiner ganzen Länge bis an das fußende des Endkegels denselben Querschnitt
mit einer starken Wanddicke, aber der gerade Endkegel hat im Gegensatz dazu und
in Uebereinstimmung mit der Erfindung eine wesentlich dünnere Wanddicke seiner hauptsächlichen
Länge entlang. Der Endkegel hat seinen elliptischen Fussquerschnitt 2 fortlaufend
zu einem Kreisquerschnitt an dem äusseren Ende 3 verändert, wobei dieser Endkreis
in zentrischer Lage mit der Längsmittellinie des Klemmenkörpers liegt. Dieser Klemmenkörper
ist derjenige Teil der Seilklemme, welcher als Halteteil für die zwei Seilteile
4 und 5 des Seiles dienen soll, wobei diese Seilteile in dem Klemmenkörper einander
überfliegen und ausserhalb
des anderen Endes der Seilklemme eine
Öse 6 bilden. The rope clamp made of a tubular metal sleeve consists
from a straight clamp body la with an oval cross-section, which clamp body
at least at one end with an immediate extension in the form of a
straight preformed end cone Ib is provided with a centered outlet. The clamp body
has the same cross-section over its entire length up to the foot of the end cone
with a thick wall, but the straight end cone, in contrast, has and
in accordance with the invention a significantly thinner wall thickness of its main
Length along. The end cone has its elliptical foot cross section 2 continuously
changed to a circular cross-section at the outer end 3, this end circle
is in a central position with the longitudinal center line of the clamp body. This clamp body
is that part of the rope clamp that acts as a holding part for the two rope parts
4 and 5 of the rope should serve, these rope parts in the clamp body one another
fly over and outside
the other end of the rope clamp one
Form eyelet 6.
Der Klemmenkörper wird unter Verwendung starken maschinellen Pressdruck
in bekannter Weise unter starker Formveränderung zu einem kreisähnlichen Querschnitt
auf die Seilteile gepresst, wobei das Klemmenkörpermaterial zunächst in die Zwischenräume
zwischen den Drähten des Seiles fliesst, und dann den Klemmenkörper am Ende des
Pressverlaufes dazu bringt um die zwei Seilteile mit einer sehr grossen Kraft und
Härte zu greifen. Der Endkegel wird während dieser Pressung einer gewissen Veränderung
an dem Kegelfusse unterworfen um der Formveränderung des Klemmenkörpers aussen und
innen mit einem geschmeidigen Uebergang zu folgen. Die Veränderung des Endkegels
wird dabei in dem in Abb. 7 gezeigten Beispiel derart geschehen, dass der Endkegel
in einen neuen Endkegel mit einem spitzigerem Endwinkel umgewandelt wird, wobei
ihre dünne Wanddicke in wesentlichen entlang der hauptsächlichen Länge unverändert
bleibt, und der Endkegel ist für diesen Zweck in Richtung nach dem Aussenende einem
fortlaufend abnehmenden Pressdruck unterworfen. An diesem Aussenende ist es jedoch
wünschenswert die Endöffnung um den ausleufenden lasttragenden Seilteil 5 wasserdicht
unter einer leichten Pressung zu schliessen, welche Pressung die Seildrähte dort
im Querschnitt kaum verändert. Auf Grund der Dünnheit der Kegelwand wird die Pressung
den Innerraum des Endkegels nur sehr wenig verändern und dabei den darin liegenden
einzelnen Seilteil 5 in dem Endkegel bis an das Aussenende freiliegend lassen, wo
dann dieser einzelne Seilteil unter einer leichten Pressung
wasserdicht
gehalten wird und wo keine angegriffenen Stellen an den Seildrähten vorhanden sind.
Wegen der Steuerung des Seilteiles innerhalb des Kegelraumes ist jede gefährliche
Biegung des Seilteiles an dem Fussende des Kegels beseitigt und keine weitere Beschädigungen
können an den Seildrähten in der Nähe des Kegelfusses geschehen. Der Verbindungsübergang
der Kegelwand in die dickere Wand des Klemmenkörpers selbst kann verschiedene Ausführungen
haben. In dem Beispiel in Abb. 2 ist der Uebergang als ein Einschnitt 2a in der
inneren Fläche der dickeren Wand la gezeigt, und in dem Beispiel Abb. 3 hat der
Uebergang die Form einen Einschnittes 2b in der äusseren Fläche der erwähnten dickeren
Wand. Diese Ausführungen sind jedoch als Gränzfälle zu beurteilen, weil Einschnitte
in der stärkeren Wand natürlich auch gleichzeitig in beiden Flächen gemacht werden
können. In dem Beispiel Abb. 4 ist der Einschnitt in der inneren Fläche von einer
Winkelecke 3c zwischen der Innenfläche des Klemmenkörpers und derjenige des Endkegels
ersetzt werden, indem diese innere Fläche des Klemmenkörpers verlängert ist und
gegen die innere Fläche des Endkegels mehr vorwärts trifft als die Schneidestelle
der entsprechenden äusseren Flächen. Nit anderen Worten : der Einschnitt in der
Aussenfläche des Klemmenkörpers ist dadurch ersetzt worden dass die äussere Fläche
mit einer Endneigung in die äussere Kegelfläche übergeht. Wie oben erwähnt ist es
von Vorteil, die Formveränderung der Klemme am Kegelfuss derart durchzuführen, dass
die äussere und die innere Fläche des Klemmenkörpers am Ende des Pressverlaufes
einen geschmeidigen Uebergang in die entsprechenden Flächen des Endkegels erhalten.
halten
von zwei Seilteilen, beispielsweise zwecks Bildung einer Öse am Ende des Seiles,
geschaffen worden, fähig den grössten Beanspruchungen zu widerstehen. Der dazu dienende
Körper hat die Form einer Seilklemme mit einem vorgeformten geraden Hohlkegelende,
welcher Endkegel eine wesentliche dünnere Wand als die Wand des Klemmenkörpers selbst
hat, und sowohl mit einer kegelichen äusseren Fläche wie mit einer kegelichen inneren
Fläche ausgebildet, welche unmittelbare Verlängerungen den entsprechenden Flächen
des Klemmenkörpers bis an das verjungte Aussenende der Klemme bilden, und dass diese
vorgeformte Seilklemme kräftig um die zwei Verbindungsteile des Seiles gepresst
wird, wobei die Wirkung dieser Pressung von dem Puss des Kegels nach dem Aussenende
desselben wesentlich vermindert ist den Kegel mit Vorteil in einen neuen Kegel mit
kleinerem Spitzwinkel ohne eine durchgreifende Veränderung der geringeren Wanddicke
des Kegels umwandeln. Der Pressverlauf wird dabei zweckmässigerweise beide Enden
der Klemme wasserdicht um die Seilteile schliessen und den Teil des einzelnen Seiles
innerhalb des Kegelraumes freiliegend lassen.The clamp body is pressed using strong machine pressure
in a known manner with a strong change in shape to a circular cross-section
pressed onto the rope parts, with the clamp body material initially in the gaps
flows between the wires of the rope, and then the clamp body at the end of the
Pressing process to bring about the two rope parts with a very large force and
To grasp hardness. The end cone will undergo some change during this pressing
subjected to the change in shape of the clamp body outside and at the base of the cone
to follow inside with a smooth transition. The change in the end cone
is done in the example shown in Fig. 7 in such a way that the end cone
is converted into a new end cone with a more acute end angle, wherein
their thin wall thickness is essentially unchanged along the major length
remains, and the end cone is for this purpose in the direction towards the outer end one
continuously decreasing pressure. At this outer end, however, it is
desirably the end opening around the expiring load-bearing rope part 5 is watertight
to close under a slight pressure, which pressure the rope wires there
hardly changed in cross-section. Due to the thinness of the cone wall, the compression
Change the interior of the end cone only very little and thereby the inside
leave individual rope part 5 exposed in the end cone to the outer end, where
then this single part of the rope under a slight pressure
waterproof
is held and where there are no damaged areas on the rope wires.
Because of the control of the part of the rope within the cone space, every one is dangerous
Bending of the rope part at the foot end of the cone eliminated and no further damage
can be done on the rope wires near the cone base. The connection transition
the cone wall in the thicker wall of the clamp body itself can be of different designs
to have. In the example in Fig. 2, the transition is as an incision 2a in the
inner surface of the thicker wall la shown, and in the example Fig. 3 has the
Transition the shape of an incision 2b in the outer surface of the thicker one mentioned
Wall. However, these statements are to be assessed as borderline cases, because cuts
in the thicker wall can of course also be made in both surfaces at the same time
can. In the example of Fig. 4 the incision is in the inner surface of one
Angular corner 3c between the inner surface of the clamp body and that of the end cone
be replaced by extending this inner surface of the clamp body and
hits the inner surface of the end cone more forward than the cutting point
the corresponding outer surfaces. In other words: the incision in the
The outer surface of the clamp body has been replaced by the outer surface
merges with an end slope into the outer conical surface. As mentioned above it is
It is advantageous to change the shape of the clamp at the cone base in such a way that
the outer and inner surface of the clamp body at the end of the pressing process
get a smooth transition into the corresponding surfaces of the end cone.
keep
of two rope parts, for example to form an eyelet at the end of the rope,
created, able to withstand the greatest stresses. The one used for this
Body has the shape of a rope clamp with a preformed straight hollow cone end,
which end cone has a substantially thinner wall than the wall of the clamp body itself
has, and both with a conical outer surface and with a conical inner surface
Surface formed which direct extensions of the corresponding surfaces
of the clamp body up to the tapered outer end of the clamp, and that this
The preformed rope clamp is pressed firmly around the two connecting parts of the rope
the effect of this pressure from the puss of the cone towards the outer end
the same is significantly reduced with the cone with advantage in a new cone
smaller pointed angle without a radical change in the smaller wall thickness
of the cone. The course of the press is expediently both ends
the clamp close watertight around the rope parts and the part of the individual rope
leave exposed inside the cone space.
Die Formveränderung des Endkegels während des Pressverlaufes kann
ebenfalls in derartige Weise vereinfacht werden, dass die Hauptrichtung der Kegelwand
im wesentlichen beibehalten wird, obgleich der Fuss des Kegels wie vorher der Formverände-
rung des Klemmenkörpers folgt. Bei dieser Ausführung mag der
Wie die obige Beschreibung verdeutlicht, ist dul n
f7 i e (C PA 4 e, t-
/7/f</C''-' ''&. -
die Erfindung einVerfanren 6owio oin Mittoil für daß Zusammen-
abgeflachte elliptische Querschnitt des Kegels gewissermassen unverändert
bleiben dabei jedoch eine geschmeidige Flächenverbindung zwischen dem Klemmenkörper
und dem Endkegel haben.
Schutzansprüche.
--------
1. Eine hülsenförmige Seilklemme mit im wesentlichen elliptischen Querschnitt um
kräftig und unabnehmbar um Seilteile gepresst zu werden, welche Seilteile über einander
liegend, eine Seilverbindung, beispielsweise für eine Seilöse, bilden, dadurch gekennzeichnet,
dass der Klemmenkörper wenigstens an dem einen Ende mit einer unmittelbaren Verlängerung
in der Form eines geraden mit einem zentrierten Aussenende versehenen Hohlendkegels
vorgeformt ist, wobei die Wand des Kegelendes der hauptsächlichen Länge entlang
wesentlich dünner als die Wand des Klemmenkörpers selbst ist.The change in shape of the end cone during the pressing process can also be simplified in such a way that the main direction of the cone wall is essentially retained, although the base of the cone as before the shape change. tion of the clamp body follows. In this version he likes
As the above description makes clear, dul is n
f7 ie (C PA 4 e, t-
/ 7 / f </ C '' - '''&. -
the invention created a way of ensuring that
The flattened elliptical cross-section of the cone remains somewhat unchanged, but has a smooth surface connection between the clamp body and the end cone. Protection claims.
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1. A sleeve-shaped rope clamp with an essentially elliptical cross-section to be pressed firmly and indelibly around rope parts, which rope parts lying on top of each other form a rope connection, for example for a rope eyelet, characterized in that the clamp body at least at one end with an immediate Extension is preformed in the form of a straight hollow end cone provided with a centered outer end, the wall of the cone end being substantially thinner along the main length than the wall of the clamp body itself.