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Österreichische
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Bei der Ausführung von Schachtbohrungen mit stossendem Werkzeug nach dem System Kind und Chaudron war es bisher üblich, durch die einfach wirkende Schlagmaschine A llnd durch den Balancier B das Bohrgestänge C und damit den Schachtbohrer zu heben, wodurch der Hub durch das Aufstossen des Balanciers B auf die Prellbalken D begrenzt wurde, wie dies in Fig. 1 der umstehenden Zeichnung in einem senkrechten Längenschnitt veranschaulicht ist.
Nach vollendetem Hub wird der Kolben der Schlagmaschine A durch Ausblasen des Dampfes entlastet, der Kolben mit dem Balancier schnellt infolge des Gewichtes des Bohr- gestänges mit dem Schachtbohrer nach oben und findet die Begrenzung des Hubes in dem
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der Bohrer an der Rutschschere oder an dem Freifallapparat arbeitet und nach dem Grade der Aufmerksamkeit des Maschinisten werden der Prollfang E und die Prellbalken D sehr stark beansprucht, da grosse Kräfte bei der verhältnismässig geringen Elastizität der Prell- bailees fast plötzlich zur Rühe gebracht werden müssen.
Aus dieser Beanspruchung folgt, dass Brüche am Prellfang und den Prellbalkon sowohl wie am Bohrgestänge unvermeidlich sind und dass das Prellfangfundament ein grosses Gewicht haben muss. Beim Bruch der Prellbalken sowohl wie des Prellfanges ist auch die Schlagmaschine gefährdet, da der Dampfkolben leicht den Zylinderdeckel sprengen kann.
Durch den in Fig. in einem senkrechten fjängenschnitt und in Fig. 3 in einem Schnitt nach Linie x-x der Fig. 2 dargestellten dampfbelasteten Prellfang gemäss vorliegender Erfindung sollen die der bisherigen Bohreinrichtung anhaftenden Fehler beseitigt und eine Vereinfachung der Einrichtung herbeigeführt werden.
Zu diesem Zwecke ist neben der Schlagmaschine A noch ein zweiter Dampfzylinder G gesetzt, mit dessen Kolbenstange das Querhaupt des Prellfanges E verbunden ist. Der Kolben dieses Prellzylinders ist fortwährend mit Dampf von solcher Spannung belastet, dass der Prellschlag so elastisch bleibt, dass die in die bewegte Masse gelegte grösste Arbeit auf einem solchen Weg zur Ruhe kommt, dass die Schlagmaschine und das Bohrgestänge im Schacht nicht gefährdet werden.
Nachdem der Balancier im Prellfang A'zur Ruhe gekommen und der Bohrer auf der Schachtsohle den Schlag ausgeführt hat, wird durch den auf dem Kolben des Dampfzylinders G lastenden Dampfdruck ohne Mitwirkung des Maschinisten das Bohrgestänge sofort soweit angehoben, dass Knickungen im Bohrgestänge oder grösseres Spiel in der Rutschsehere bezw. im Freifallapparat des Bohrers nicht entstehen können. Dabei sinkt der Kolben der Schlagmaschine. A durch sein Gewicht soweit abwärts, dass der Maschinist nun ohne Stoss den Balancier bezw. das Bohrgestänge anziehen kann. Für die untere Hubbegrenzung des Balanciers B ist ein elastisch gelagerter Balken 11 vorgesehen.
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Austrian
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When drilling shafts with a pushing tool according to the Kind and Chaudron system, it has been customary up to now to use the single-acting impact machine A llnd to lift the drill rod C and thus the shaft drill through the balancer B, whereby the lift is opened by pushing the balancer B. the baffle bar D was limited, as is illustrated in Fig. 1 of the surrounding drawing in a vertical longitudinal section.
After the stroke has been completed, the piston of percussion machine A is relieved by blowing out the steam, the piston with the balancer shoots upwards due to the weight of the drill rod with the shaft drill and finds the limitation of the stroke in the
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the drill is working on the sliding scissors or on the free-fall apparatus and, depending on the degree of attention of the machinist, the cheek catch E and the baffle bars D are very heavily stressed, since great forces have to be brought to rest almost suddenly with the comparatively low elasticity of the bailees.
From this stress it follows that breaks in the buffer stop and the buffer balcony are inevitable as well as on the drill rod and that the buffer pad foundation must have a great weight. If both the bumper bar and the bumper catch break, the impact machine is also at risk, as the steam piston can easily burst the cylinder cover.
The steam-loaded baffle trap according to the present invention shown in a vertical cross-section in FIG. 3 and in a section along the line x-x of FIG. 2 is intended to eliminate the errors inherent in the previous drilling device and to simplify the device.
For this purpose, a second steam cylinder G is set next to the beater A, with the piston rod of which the crosshead of the baffle catch E is connected. The piston of this bounce cylinder is continuously loaded with steam of such tension that the bounce remains so elastic that the greatest work placed in the moving mass comes to rest in such a way that the percussion machine and the drill rod in the shaft are not endangered.
After the balancer has come to rest in the baffle A 'and the drill has performed the blow on the shaft bottom, the steam pressure on the piston of the steam cylinder G immediately lifts the drill rod without the intervention of the machinist so that kinks in the drill rod or greater play occur the slide screen resp. cannot arise in the free fall apparatus of the drill. The piston of the impact machine sinks. A downwards by its weight so far that the machinist can now hold the balancer or the drill pipe can tighten. An elastically mounted beam 11 is provided for the lower stroke limitation of the balancer B.
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