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Schraubstock, insbesondere Parallelschraubstock und Verfahren zu seiner Herstellung
Die bisher bekannten Schraubstöcke, ins- besondere Parallelschraubstöcke sind aus massiven, schweren Schmiede-bzw. Gussteilen hergestellt, wobei sich ein grosses Gewicht der Schraubstöcke, hohe Herstellungskosten und grosser Materialver- brauch ergeben. Die Erfindung betrifft demgegen- über einen Schraubstock, der die genannten Mängel nicht aufweist. Erfindungsgemäss bestehen die
Einzelteile des Schraubstockes aus dünnwandigem
Material, zweckmässig aus hochwertigem Stahlblech in der Form von in-und aufeinanderpassenden
Profilstücken bzw. Hohlkörpern, die, wie bei
Maschinenteilen und Werkzeugen an sich bekannt, gesondert erzeugt und durch Schweissen zusammen- gefügt sind. Vorzugsweise werden die Backen- träger durch Verformung von Rohrstücken bzw.
Rohrkrümmern entsprechend der Querschnitts- form oder durch Zusammenschweissen einzelner
Formstücke aus dünnem Blech hergestellt.
Der Schraubstock gemäss der Erfindung zeigt einen äusserst festen und dabei leichten Aufbau.
Das geringe Gewicht ist besonders für den Versand und bei kleineren und mittleren Ausführungen auch für die leichtere Handhabung von Bedeutung. Ferner sind die Dimensionen und der Materialverbrauch erheblich kleiner als bei den bisher üblichen Schraubstöcken.
Die baulichen Einzelheiten des Erfindunggegenstandes sind in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht, u. zw. zeigt die Fig. 1 die Ansicht eines erfindungsgemäss ausgeführten Parallelschraubstockes mit teilweise weggebrochener Seitenwandung. Die Fig. 2 stellt eine Seitenansicht dar.
Gemäss der Zeichnung besteht der Schraub- stockuntertÅal I aus einem U-Profilstück, das mit den Rändern der nach unten gekehrten Flanschen 2 auf dem Werktisch T aufliegt. Auf dem Steg 3 des Unterteiles 1 ist ein weiteres sich etwa über dessen rückwärtige Hälfte erstreckendes U-Profil- stück 4 mit seinen Flanschrändem 5 aufgeschweisst, das an seinem vorderen Stegende mit einem Backenträger 6 versehen ist. Das U-Profilstück 4 dient sohin als Haltestück für den ortsfesten Backenträger 6 und bildet gleichzeitig zusammen mit dem Steg 3 des Unterteiles 1 eine im Quer- schnitt quadratische oder rechteckige Führungshülse für das gleichfalls aus einem U-Profilstück bestehende, bewegliche Haltestück 7 des vorderen
Backenträgers 8.
Auch dieses Haltestück 7 ist mit seinen Flanschen 9 nach unten gekehrt, gleitet mit deren Rändern auf der Stegfläche 3 des Unterteiles 1 und ist dabei im Haltestück 4 des ortsfesten Backenträgers 6 allseits geführt.
Die Backenträger 6, 8 weisen die übliche ge- krümmte Aussenform auf, sind aber zweckmässig hohl aus dünnem Stahlblech, z. B. durch Ziehen,
Pressen oder durch Zusammenschweissen aus
Einzelteilen hergestellt und sowohl mit den vorderen Stegenden ihrer Haltestücke 4,7 als auch mit den schmalen Stahlbacken 10 durch
Schweissung verbunden. Die Stahlbacken 10 sind in geeigneter Weise geriffelt. Anschliessend an den ortsfesten Backenträger 6 ist eine Amboss- platte 11 auf dem Steg 12 des Haltestückes 4 aufgeschweist. Am vorderen Ende des beweg- lichen Haltestückes 7 ist zwischen dessen Flan- schen 9 eine gelochte Quer-bzw. Halteplatte. M für den Spindelkopf 14 vorgesehen, in welcher der Spindelkopf 14 gelagert und durch einen mittels Splint 15 gesicherten Ring 16 od. dgl. gehalten ist.
Vorne auf dem Steg 3 des Unterteiles 1 ist weiters die Spindelmutter 17 aufgeschweisst, in der die Spindel 18 mit ihrem Trapezgewinde verschraubbar ist.
An den beiden vorderen Flanschrändern des Unterteiles 1 sind Blechwangen 19 angeschweisst, deren untere Enden durch einen rückwärts über die Wangenkanten 20 vorragenden Querteil zu einem Rahmen-oder Kastenträger vereinigt sind, wobei das nach hinten über den Kastenträger vorstehende Ende des Querteiles 21 eine mit Gewinde versehene Bohrung für eine Flügelschraube 22 mit Presssteller 23 aufweist und so zusammen mit dem Schraubstockunterteil 1 eine Schraubzwinge bildet.
Statt der Schraubzwinge sind bei grösseren Ausführungen aussenseitlich an den beiden Flanschrändem des Unterteiles 1 gelochte Lappen oder Leisten zum Anschrauben des Schraubstockes am Werktisch T symmetrisch angeordnet. Ausserdem ist in diesem Fall vorne am Schraubstockunterteil 1 zwischen dessen Flanschen 2 eine nach unten vorragende gelochte Querplatte eingeschweisst, sodass der Schraubstock auch von vorne her am Werktisch anschraubbar ist.
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Ausser der eben beschriebenen Ausführungs- form des Erfindungsgegenstandes sind erfindung- gemäss eine Reihe anderer Ausführungen bzw.
Herstellungsweisen vorgesehen. So z. B. werden die den Unterteil und die Haltestücke bildenden
Profile auch mit anderen Querschnittsformen ausgeführt, beispielsweise mit kreisförmig, elliptisch oder beliebig polygonal gestalteten
Querschnitten. Sie werden auch aus dünnem
Stahlblech mit Versteifungsrippen hergestellt, wobei die Rippen gleichzeitig als Führungs- elemente dienen.
Die Wangen der Schraubzwinge bzw. die gelochten Lappen zum Anschrauben des Schraubstockes am Werktisch bilden bei einer weiteren Ausführung des Erfindungsgegenstandes ein
Stück mit dem Unterteil, wobei überhaupt alle Einzelteile durch Biegen, Rollen, Bördeln, Falten od. dgl. von gestanzten Formstücken bzw. Stahlblechen entstehen, wodurch die Zahl der Schweissnähte erheblich verringert werden kann. Es ist dabei auch möglich, mit Punktschweissung auszukommen, wenn die zu verbindenden Teile bereits durch Falzen, Biegen ineinandergesteckter Teile u. dgl. zusammengefügt sind. Bei kleineren Schraubstöcken ist das Aneinanderheften der Einzelteile durch Punktschweissung allein ausreichend, wodurch die Herstellung weiter wesentlich vereinfacht wird.
Die Backenträger können auch abnehmbar sein, um sie einerseits gegen anders geformte, Spezialbacken besitzende Träger auszuwechseln, anderseits den Versand zu erleichtern. Bei dieser Ausführung sind die Backenträger mittels Haken, Nasen oder mit Köpfen versehener Bolzen in Schlitzen oder sonstigen Ausnehmungen ihrer Haltestücke abnehmbar eingesetzt.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Schraubstöcken, insbesondere von Parallelschraubstöcken, bei welchem deren Einzelteile, wie an sich bekannt, aus dünnwandigem Material, zweckmässig aus hochwertigem Stahlblech in der Form von Profilstücken bzw. Hohlkörpern erzeugt und durch Schweissen zusammengefügt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Backenträger (6, 8) durch Verformung von Rohrstücken bzw. Rohrkrümmern entsprechender Querschnittsform entstehen.
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Vice, in particular parallel vice and method for its manufacture
The previously known vices, in particular parallel vices, are made of solid, heavy forged or. Cast parts produced, resulting in a great weight of the vices, high manufacturing costs and high material consumption. In contrast, the invention relates to a vice which does not have the defects mentioned. According to the invention, the
Individual parts of the vice made of thin-walled
Material, expediently made of high quality sheet steel in the form of in-and-out matching
Profile pieces or hollow bodies, which, as with
Machine parts and tools are known per se, produced separately and joined together by welding. The jaw supports are preferably made by deforming pipe sections or
Pipe elbows according to the cross-sectional shape or by welding individual ones together
Fittings made from thin sheet metal.
The vice according to the invention has an extremely strong and at the same time light structure.
The low weight is particularly important for shipping and, in the case of smaller and medium-sized versions, also for easier handling. Furthermore, the dimensions and the material consumption are considerably smaller than with the previously common vices.
The structural details of the subject matter of the invention are illustrated in the drawing using an exemplary embodiment, u. Between. FIG. 1 shows the view of a parallel vice designed according to the invention with a partially broken away side wall. Fig. 2 shows a side view.
According to the drawing, the vice base I consists of a U-profile piece that rests on the workbench T with the edges of the flanges 2 facing down. On the web 3 of the lower part 1, a further U-profile piece 4 extending approximately over its rear half is welded with its flange edges 5, which is provided with a jaw carrier 6 at its front web end. The U-profile piece 4 thus serves as a holding piece for the stationary jaw carrier 6 and at the same time, together with the web 3 of the lower part 1, forms a square or rectangular guide sleeve for the movable holding piece 7 of the front, which also consists of a U-profile piece
Jaw carrier 8.
This holding piece 7 is also turned down with its flanges 9, slides with its edges on the web surface 3 of the lower part 1 and is guided on all sides in the holding piece 4 of the stationary jaw carrier 6.
The jaw carriers 6, 8 have the usual curved outer shape, but are expediently hollow made of thin sheet steel, e.g. B. by pulling,
Pressing or welding together
Items produced and both with the front web ends of their holding pieces 4.7 and with the narrow steel jaws 10 through
Welding connected. The steel jaws 10 are corrugated in a suitable manner. Adjacent to the stationary jaw carrier 6, an anvil plate 11 is welded onto the web 12 of the holding piece 4. At the front end of the movable holding piece 7 there is a perforated transverse or cross section between its flanges 9. Retaining plate. M is provided for the spindle head 14, in which the spindle head 14 is mounted and held by a ring 16 or the like secured by means of a split pin 15.
At the front on the web 3 of the lower part 1, the spindle nut 17 is also welded, in which the spindle 18 can be screwed with its trapezoidal thread.
Sheet metal cheeks 19 are welded to the two front flange edges of the lower part 1, the lower ends of which are combined to form a frame or box girder by a transverse part projecting backwards over the cheek edges 20, the end of the cross part 21 protruding backwards beyond the box girder being a threaded one Has a bore for a wing screw 22 with press plate 23 and thus forms a screw clamp together with the lower vice part 1.
Instead of the screw clamp, perforated tabs or strips for screwing the vice on the workbench T are arranged symmetrically on the outside of the two flange edges of the lower part 1 in larger versions. In addition, in this case, a downwardly protruding perforated transverse plate is welded into the front of the lower vice part 1 between its flanges 2, so that the vice can also be screwed onto the workbench from the front.
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In addition to the just described embodiment of the subject matter of the invention, a number of other embodiments or
Manufacturing methods provided. So z. B. will form the lower part and the holding pieces
Profiles also made with other cross-sectional shapes, for example with circular, elliptical or any polygonal design
Cross-sections. You will also get out of thin
Sheet steel made with stiffening ribs, the ribs also serving as guide elements.
The cheeks of the screw clamp or the perforated tabs for screwing the vice on the workbench form a further embodiment of the subject matter of the invention
Piece with the lower part, whereby all individual parts by bending, rolling, flanging, folding or the like. Of punched fittings or sheet steel, whereby the number of welds can be significantly reduced. It is also possible to get by with spot welding if the parts to be connected have already been made by folding, bending, nested parts and the like. Like. Are put together. In the case of smaller vices, tacking the individual parts together by spot welding is sufficient, which further simplifies production considerably.
The jaw carriers can also be detachable, on the one hand to replace them with differently shaped carriers with special jaws, and on the other hand to facilitate shipping. In this embodiment, the jaw carriers are inserted removably by means of hooks, lugs or bolts provided with heads in slots or other recesses of their holding pieces.
PATENT CLAIMS:
1. A method for the production of vices, in particular parallel vices, in which the individual parts, as known per se, made of thin-walled material, expediently made of high-quality sheet steel in the form of profile pieces or hollow bodies and are joined by welding, characterized in that the Jaw carriers (6, 8) are created by deforming pipe sections or pipe bends of a corresponding cross-sectional shape.