AT15995U1 - mounting profile - Google Patents
mounting profile Download PDFInfo
- Publication number
- AT15995U1 AT15995U1 ATGM185/2017U AT1852017U AT15995U1 AT 15995 U1 AT15995 U1 AT 15995U1 AT 1852017 U AT1852017 U AT 1852017U AT 15995 U1 AT15995 U1 AT 15995U1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- fastening
- profile
- fastening profile
- receiving groove
- upper wall
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
- E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
- E04F13/0828—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging the outer surface of the covering elements, e.g. at the corners
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
- E04F13/0841—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements engaging the outer surface of the covering elements, not extending through the covering
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/21—Fastening means specially adapted for covering or lining elements
- E04F13/26—Edge engaging fastening means, e.g. clamps, clips or border profiles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
- E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
- E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
- E04F19/061—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used to finish off an edge or corner of a wall or floor covering area
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
- E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
- E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
- E04F19/062—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
- E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
- E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
- E04F19/062—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements
- E04F19/064—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements in corners
Abstract
Bei einem Befestigungsprofil zur Befestigung von Paneelen von Fassadenverkleidungen, Lärmschutzwänden oder dgl. an einer Unterkonstruktion, umfassend eine erste und eine zweite, jeweils in Längsrichtung verlaufende Aufnahmenut (4,5), wobei die erste und die zweite Aufnahmenut (4,5) in entgegengesetzte Richtungen offen sind, wobei die erste und die zweite Aufnahmenut (4,5) von einer oberen, auf der Sichtseite angeordneten Wand (6) und von einer unteren, der Unterkonstruktion (2) zugewandten Wand (7) begrenzt sind, wobei an der unteren Wand (7) zur Abstützung und Befestigung des Profils (3) auf der Unterkonstruktion (2) aus der Ebene der Wand (7) vorragend ein erster und ein zweiter Befestigungsabschnitt (9,10) vorgesehen sind, weist das Befestigungsprofil (3) auf Seiten der ersten Aufnahmenut (4) eine Stirnfläche (14,15) auf, die einen spitzen Winkel von 45° mit der oberen Wand (6) einschließt.In a fastening profile for fixing panels of facade cladding, noise barriers or the like. To a substructure, comprising a first and a second longitudinally extending receiving groove (4,5), wherein the first and the second receiving groove (4,5) in opposite Directions are open, wherein the first and the second receiving groove (4,5) from an upper, on the visible side disposed wall (6) and of a lower, the substructure (2) facing wall (7) are limited, wherein at the bottom Wall (7) for supporting and fixing the profile (3) on the substructure (2) from the plane of the wall (7) protruding a first and a second fastening portion (9,10) are provided, the fastening profile (3) on sides the first receiving groove (4) on an end face (14,15), which forms an acute angle of 45 ° with the upper wall (6).
Description
Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Befestigungsprofil zur Befestigung von Paneelen von Fassadenverkleidungen, Lärmschutzwänden oder dgl. an einer Unterkonstruktion, umfassend eine erste und eine zweite, jeweils in Längsrichtung verlaufende Aufnahmenut, wobei die erste und die zweite Aufnahmenut in entgegengesetzte Richtungen offen sind, wobei die erste und die zweite Aufnahmenut von einer oberen, auf der Sichtseite angeordneten Wand und von einer unteren, der Unterkonstruktion zugewandten Wand begrenzt sind, wobei an der unteren Wand zur Abstützung und Befestigung des Profils auf der Unterkonstruktion aus der Ebene der Wand vorragend ein erster und ein zweiter Befestigungsabschnitt vorgesehen sind.Description: The invention relates to a fastening profile for fastening panels of facade cladding, noise barriers or the like to a substructure, comprising a first and a second, longitudinally extending receiving groove, the first and the second receiving groove being open in opposite directions, the first and the second receiving groove being delimited by an upper wall arranged on the visible side and by a lower wall facing the substructure, a first projecting from the plane of the wall on the lower wall for supporting and fastening the profile on the substructure and a second fastening section are provided.
[0002] Ein solches Befestigungsprofil ist beispielsweise in der AT 9153 U1 beschrieben.Such a fastening profile is described for example in AT 9153 U1.
[0003] In die in Längsrichtung verlaufenden Aufnahmenuten der Befestigungsprofile werden die Randbereiche der Paneele eingeführt und dort gehalten, wobei die Breite der Aufnahmenuten im Wesentlichen der Stärke der Paneele entsprechen. Die Befestigungsprofile werden hierbei in der Regel so angeordnet, dass diese die Paneele nach Art eines Rahmens umschließen. Dadurch, dass das Befestigungsprofil zwei Aufnahmenuten aufweist, die in entgegengesetzte Richtungen hin offen sind, können die zueinander gewandten Randbereiche von benachbarten Paneelen mit einem einzigen Befestigungsprofil gehalten werden, wobei die obere Wand des Profils den Stoß zwischen den beiden benachbarten Paneelen überdeckt.In the longitudinally extending grooves of the mounting profiles, the edge areas of the panels are inserted and held there, the width of the grooves essentially correspond to the thickness of the panels. The fastening profiles are usually arranged so that they enclose the panels in the manner of a frame. Characterized in that the fastening profile has two receiving grooves that are open in opposite directions, the mutually facing edge regions of adjacent panels can be held with a single fastening profile, the upper wall of the profile covering the joint between the two adjacent panels.
[0004] Die Ausführung des Befestigungsprofils gemäß der AT 9153 U1 hat jedoch den Nachteil, dass im Bereich einer Eckverbindung, wo die Profile einander kreuzen, diese in Gehrung geschnitten und so montiert werden müssen, dass zwischen den aufeinander stoßenden Profilen Dehnfugen verbleiben. Diese Fugen müssen an den Profilkreuzungspunkten, durch gesonderte Eckverbinder abgedeckt werden, was zusätzliche Herstellungskosten verursacht und außerdem einen zusätzlichen Arbeitsaufwand bei der Montage zur Folge hat sowie auch optisch nicht den ästhetischen Anforderungen entspricht.The execution of the fastening profile according to AT 9153 U1 has the disadvantage that in the area of a corner connection where the profiles cross each other, they must be mitered and installed so that expansion joints remain between the abutting profiles. These joints have to be covered at the profile crossing points by separate corner connectors, which causes additional manufacturing costs and also results in additional work during installation and does not correspond to the aesthetic requirements.
[0005] Weiters ist bei dieser Ausführung nachteilig, dass das Befestigungsprofil nicht für die Anordnung entlang einer Kante der Unterkonstruktion, wie z.B. entlang einer Fassadenkante, geeignet ist. An einer Kante ist daher entweder die Anordnung von Paneelen nur ohne Befestigungsprofil möglich, sodass ein Schutz der Paneele vor Beschädigung in dem für Beschädigungen besonders anfälligen Kantenbereich nicht gegeben ist, oder es müssen speziell angepasste, gesonderte Profile eingesetzt werden, was den Aufwand für die Herstellung, die Lagerhaltung und die Logistik erhöht.A further disadvantage of this embodiment is that the fastening profile is not suitable for arrangement along an edge of the substructure, such as e.g. along a facade edge. Therefore, the arrangement of panels on one edge is only possible without a fastening profile, so that there is no protection of the panels from damage in the edge area which is particularly susceptible to damage, or specially adapted, separate profiles must be used, which increases the effort for the production , warehousing and logistics increased.
[0006] Die vorliegende Erfindung zielt daher darauf, ein Befestigungsprofil der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass eine Anordnung entlang von Kanten ermöglicht wird und auf die Anordnung von Eckverbindern an Kreuzungsstellen verzichtet werden kann.The present invention therefore aims to improve a fastening profile of the type mentioned in such a way that an arrangement along edges is possible and the arrangement of corner connectors at intersections can be dispensed with.
[0007] Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einem Befestigungsprofil der eingangs genannten Art im Wesentlichen vor, dass das Befestigungsprofil auf Seiten der ersten Aufnahmenut eine Stirnfläche aufweist, die einen spitzen Winkel von 45° mit der oberen Wand einschließt.To achieve this object, the invention essentially provides for a fastening profile of the type mentioned that the fastening profile on the side of the first receiving groove has an end face that includes an acute angle of 45 ° with the upper wall.
[0008] Dadurch, dass die an der Längsseite des Befestigungsprofils verlaufende, auf Seiten der ersten Aufnahmenut angeordnete Stirnfläche geneigt angeordnet ist, nämlich einen Winkel von 45° mit der Fläche der oberen Wand einschließt, können zwei erfindungsgemäße Befestigungsprofile entlang einer Kante der Unterkonstruktion mit ihren geneigten Stirnflächen aneinanderstoßend angeordnet werden, und zwar derart, dass die oberen Wände der beiden Befestigungsprofile einen Winkel von 90° miteinander einschließen. Die beiden aneinander stoßenden Befestigungsprofile bilden hierbei gemeinsam eine Art Eckschiene aus, sodass eine Kante vollständig von den genannten zwei Befestigungsprofilen abgedeckt bzw. eingefasst werden kann. An jeder der von den Kanten ausgehenden Flächen der Unterkonstruktion können die Paneele jeweils in die zweite Aufnahmenut eingeschoben werden. Das Befestigungsprofil kann aber weiterhin auch außerhalb einer Kante der Untergrundkonstruktion eingesetzt werden, /10Characterized in that the extending on the longitudinal side of the fastening profile, arranged on the side of the first receiving groove end surface is inclined, namely an angle of 45 ° with the surface of the upper wall, two fastening profiles according to the invention along one edge of the substructure with their inclined end faces are arranged abutting, in such a way that the upper walls of the two fastening profiles form an angle of 90 ° with one another. The two abutting fastening profiles together form a kind of corner rail, so that one edge can be completely covered or enclosed by the two fastening profiles mentioned. On each of the surfaces of the substructure starting from the edges, the panels can be pushed into the second receiving groove. However, the fastening profile can also be used outside an edge of the substructure, / 10
AT15 995U1 2018-10-15 österreichisches patentamt sodass insgesamt ein universell einsetzbares Befestigungsprofil geschaffen wird.AT15 995U1 2018-10-15 Austrian patent office so that a universally applicable fastening profile is created.
[0009] Um sicherzustellen, dass die geneigten Stirnseiten von an einer Kante der Unterkonstruktion aneinanderstoßenden Profilen aneinander anliegen und sich so gegenseitig abstützen können, ist bevorzugt vorgesehen, dass auf Seiten der ersten Aufnahmenut kein Element des Befestigungsprofils über die Ebene der Stirnfläche des Befestigungsprofils vorragt.In order to ensure that the inclined end faces of abutting profiles on one edge of the substructure abut one another and can thus support one another, it is preferably provided that on the side of the first receiving groove no element of the fastening profile projects beyond the plane of the end face of the fastening profile.
[0010] Gemäß einer bevorzugten Ausbildung kann der auf Seiten der ersten Aufnahmenut angeordnete Befestigungsabschnitt ebenfalls in einem Winkel von 45° geneigt ausgebildet sein, um die Stirnfläche zu vergrößern und dadurch eine größere Kontaktfläche zwischen zwei gemeinsam eine Eckschiene bildenden Befestigungsprofilen zu ermöglichen. Es ist in diesem Zusammenhang bevorzugt vorgesehen, dass eine Stirnseite, insbesondere eine Stirnfläche, der oberen Wand und eine Fläche des ersten Befestigungsabschnitts auf Seiten der ersten Aufnahmenut in einer gemeinsamen Ebene liegen, welche die genannte Stirnfläche des Befestigungsprofils ausbildet und einen Winkel von 45° mit der ersten Wand einschließt.According to a preferred embodiment, the fastening section arranged on the side of the first receiving groove can also be designed to be inclined at an angle of 45 ° in order to enlarge the end face and thereby enable a larger contact surface between two fastening profiles which together form a corner rail. In this context, it is preferably provided that an end face, in particular an end face, of the upper wall and a face of the first fastening section on the side of the first receiving groove lie in a common plane which forms the aforementioned end face of the fastening profile and an angle of 45 ° of the first wall.
[0011] Die schräge Ausbildung der Stirnfläche gemäß der Erfindung bietet zusätzlich die Möglichkeit, dass wenigstens zwei Profile einen Kreuzungsbereich ausbilden, indem ein erstes Profil zur Ausbildung eines T-Stoßes mit seiner Schmalseite an der Längsseite eines senkrecht dazu verlaufenden zweiten Profils anliegt. Dabei kann ein Bereich des schmalseitigen Endes des ersten Profils das zweite Profil in dem durch die geneigte Stirnfläche geschaffenen Leerraum untergreifen, sodass im Kreuzungsbereich eine Überlappung erreicht wird. Die überlappende Anordnung erlaubt eine durch thermische Ausdehnung der Befestigungsprofile verursachte Relativverschiebung, ohne dass im Kreuzungsbereich die Unterkonstruktion durch Vergrößerung der zwischen den Profilen angeordneten Fugen sichtbar wird. Die Größe der Fuge, also der Abstand zwischen den Befestigungsprofilen, wird bevorzugt durch eine am schmalseitigen Ende des Befestigungsprofils angeordnete Abstands- bzw. Distanznase definiert. Dadurch wird insbesondere die Verlegung erleichtert, weil der Abstand zwischen den Profilen bereits vorgegeben ist und keine weiteren Hilfsmittel zur Verlegung nötig sind. Die Abstands- bzw. Distanznase besteht bspw. aus Aluminium und ist derart ausgebildet, dass sie bei einer Bewegung der Befestigungsprofile zueinander, bspw. durch eine thermische Ausdehnung, zusammengedrückt werden kann. Die Abstands- bzw. Distanznase ist hierbei bspw. als dünnes Plättchen ausgebildet.The oblique design of the end face according to the invention additionally offers the possibility that at least two profiles form an intersection area by a first profile to form a T-joint with its narrow side on the long side of a perpendicularly extending second profile. A region of the narrow end of the first profile can reach under the second profile in the empty space created by the inclined end face, so that an overlap is achieved in the intersection region. The overlapping arrangement allows a relative displacement caused by thermal expansion of the fastening profiles without the substructure being visible in the intersection area by enlarging the joints arranged between the profiles. The size of the joint, that is to say the distance between the fastening profiles, is preferably defined by a spacing or spacing nose arranged at the narrow end of the fastening profile. This makes laying easier, in particular, because the distance between the profiles is already specified and no further aids are required for laying. The spacer or spacer nose is made, for example, of aluminum and is designed in such a way that it can be pressed together when the fastening profiles move toward one another, for example by thermal expansion. The spacer or spacer nose is designed, for example, as a thin plate.
[0012] Der oben beschriebene Überlappungseffekt kann auch auf Seiten der zweiten Aufnahmenut erreicht werden, indem, wie dies einer weiteren bevorzugten Ausführung entspricht, der zweite Befestigungsabschnitt auf Seiten der zweiten Aufnahmenut gegenüber der oberen Wand vorragend ausgebildet ist. Im Bereich eines T-Stoßes kann der zweite Befestigungsabschnitt hierbei ein schmalseitiges Ende des anstoßenden Befestigungsprofils, insbesondere die obere Wand desselben untergreifen, um einen Überlappungsbereich zu schaffen.The overlap effect described above can also be achieved on the side of the second receiving groove, by, as this corresponds to a further preferred embodiment, the second fastening section on the side of the second receiving groove is designed to protrude from the upper wall. In the area of a T-joint, the second fastening section can engage under a narrow-sided end of the abutting fastening profile, in particular the upper wall thereof, in order to create an overlap region.
[0013] Um eine Überlappung aneinander anschließender Befestigungsprofile zu erreichen, die mit ihren zueinander gewandten Schmalseiten aneinanderstoßen, kann bevorzugt vorgesehen sein, dass wenigstens ein schmalseitiges Ende des Befestigungsprofils im Längsschnitt gesehen ein stufenförmiges Profil aufweist.In order to achieve an overlap of adjoining fastening profiles that abut one another with their narrow sides facing one another, it can preferably be provided that at least one narrow-side end of the fastening profile has a step-shaped profile when viewed in longitudinal section.
[0014] Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass das stufenförmige Profil einen Versatz des schmalseitigen Endes der oberen Wand gegenüber dem schmalseitigen Ende der unteren Wand umfasst.In particular, it can be provided that the step-shaped profile comprises an offset of the narrow end of the upper wall relative to the narrow end of the lower wall.
[0015] Bevorzugt ist der Versatz an beiden schmalseitigen Enden des Befestigungsprofils im Wesentlichen gleich groß ausgebildet, wobei an einem Ende die obere Wand gegenüber der unteren Wand vorsteht und an dem anderen Ende die untere Wand gegenüber der oberen Wand vorsteht.Preferably, the offset at both narrow ends of the fastening profile is substantially the same size, with the upper wall protruding from the lower wall at one end and the lower wall protruding from the upper wall at the other end.
[0016] Um eine komplementäre Ausbildung der aneinanderstoßenden Bereiche auch bei einem T-Stoß zu erreichen, ist bevorzugt vorgesehen, dass der Versatz der oberen Wand gegenüber der unteren Wand der Länge entspricht, um den der zweite Befestigungsabschnitt an der Längsseite des Befestigungsprofils über die obere Wand vorragt.In order to achieve a complementary configuration of the abutting areas even with a T-joint, it is preferably provided that the offset of the upper wall relative to the lower wall corresponds to the length by which the second fastening section on the long side of the fastening profile over the upper Wall protrudes.
2/102.10
AT15 995U1 2018-10-15 österreichischesAT15 995U1 2018-10-15 Austrian
Patentamt [0017] Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen [0018] Fig. 1 [0019] Fig. 2 [0020] Fig. 3 [0021] Fig. 4 [0022] Fig. 5 [0023] Fig. 6 [0024] Fig. 7 [0025] Fig. 8 eine Querschnittsansicht des erfindungsgemäßen Befestigungsprofils in einem ersten Anwendungsfall, eine Querschnittsansicht des erfindungsgemäßen Befestigungsprofils in einem zweiten Anwendungsfall, eine Querschnittsansicht des erfindungsgemäßen Befestigungsprofils in einem dritten Anwendungsfall, eine Querschnittsansicht des erfindungsgemäßen Befestigungsprofils in einem vierten Anwendungsfall, eine Draufsicht auf eine T- Stoßverbindung von Befestigungsprofilen, eine Ansicht gemäß dem Pfeil VI der Fig. 5, eine Draufsicht auf das Befestigungsprofil, eine Draufsicht auf eine abgewandelte Ausbildung des Befestigungsprofils und [0026] Fig. 9 bis 12 verschiedene Verlegemuster von mittels der Befestigungsprofile befestigten Paneelen.Patent Office The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments schematically shown in the drawing. In this figure 1, 2, 2, 3, 4, 4, 5, 6, 6, 7, 7 and 7 show. 8 shows a cross-sectional view of the fastening profile according to the invention in a first application, a cross-sectional view of the fastening profile according to the invention in a second application, a cross-sectional view of the fastening profile according to the invention in a third application, a cross-sectional view of the fastening profile according to the invention in a fourth application, a plan view of a T-butt joint of fastening profiles 5, a plan view of the fastening profile, a plan view of a modified embodiment of the fastening profile and [0026] FIGS. 9 to 12 different laying patterns of panels fastened by means of the fastening profiles.
[0027] In Fig. 1 ist eine mit Paneelen 1 zu verkleidende Unterkonstruktion, wie z.B. eine Fassade, mit 2 bezeichnet. Auf der Oberfläche der Unterkonstruktion 2 ist ein Befestigungsprofil 3 mit Hilfe nicht näher bezeichneter Befestigungsmittel angebracht. Das Befestigungsprofil 3 umfasst eine erste Aufnahmenut 4 und eine zweite Aufnahmenut 5, wobei die erste und die zweite Aufnahmenut 4,5 in entgegengesetzte Richtungen offen sind. Die Ränder der Platten 1 werden zu deren Befestigung in die Aufnahmenuten 4,5 eingeschoben und sind dort mit einem geringen Spiel gehalten, um thermische Ausdehnungen aufnehmen zu können. Die Aufnahmenuten 4,5 sind seitlich von einer oberen, auf der Sichtseite angeordneten Wand 6 und von einer unteren, der Unterkonstruktion 2 zugewandten Wand 7 begrenzt, wobei die Wände ebenflächig und parallel ausgebildet sind. Die Aufnahmenuten 4,5, sind durch einen senkrecht zwischen der oberen Wand 6 und der unteren Wand 7 verlaufenden Steg 8 voneinander getrennt. Zur Befestigung des Befestigungsprofils 3 an der Unterkonstruktion 2 sind an der unteren Wand 7 ein erster Befestigungsabschnitt 10 und ein zweiter Befestigungsabschnitt 9 vorgesehen. Der zweite Befestigungsabschnitt 9 ist über einen schräg verlaufenden Steg 11 mit der unteren Wand 7 verbunden und verläuft parallel zur unteren Wand 7 bzw. zur oberen Wand 6. In der hier gezeigten Ausführung sind der zweite Befestigungsabschnitt 9, der Steg 11 und die untere Wand 7 miteinander einstückig ausgebildet. Der erste Befestigungsabschnitt 10 ist auf Seiten der ersten Aufnahmenut 4 angeordnet und geht ebenfalls von der unteren Wand 7 aus. Der erste Befestigungsabschnitt 10 verläuft in einem spitzen Winkel von 45° in Richtung zur Unterkonstruktion 2 und liegt mit einem parallel zur oberen Wand 6 bzw. zur unteren Wand 7 verlaufenden Endabschnitt 12 auf der Unterkonstruktion 2 auf. Durch die Beabstandung des ersten Befestigungsabschnitts 10 bzw. 12 und des zweiten Befestigungsabschnitts 9 von der unteren Wand 7 entsteht eine Freistellung 13 der unteren Wand 7 relativ zur Unterkonstruktion 2.In Fig. 1 is a substructure to be clad with panels 1, e.g. a facade, labeled 2. On the surface of the substructure 2, a fastening profile 3 is attached with the aid of fastening means, not specified. The fastening profile 3 comprises a first receiving groove 4 and a second receiving groove 5, the first and the second receiving groove 4, 5 being open in opposite directions. The edges of the plates 1 are inserted into the receiving grooves 4, 5 for fastening them and are held there with a slight play in order to be able to absorb thermal expansions. The receiving grooves 4, 5 are laterally delimited by an upper wall 6 arranged on the visible side and by a lower wall 7 facing the substructure 2, the walls being flat and parallel. The receiving grooves 4, 5 are separated from one another by a web 8 running perpendicularly between the upper wall 6 and the lower wall 7. A first fastening section 10 and a second fastening section 9 are provided on the lower wall 7 for fastening the fastening profile 3 to the substructure 2. The second fastening section 9 is connected to the lower wall 7 via an inclined web 11 and runs parallel to the lower wall 7 or to the upper wall 6. In the embodiment shown here, the second fastening section 9, the web 11 and the lower wall 7 integrally formed with each other. The first fastening section 10 is arranged on the side of the first receiving groove 4 and also extends from the lower wall 7. The first fastening section 10 runs at an acute angle of 45 ° in the direction of the substructure 2 and rests on the substructure 2 with an end section 12 running parallel to the upper wall 6 or the lower wall 7. The spacing of the first fastening section 10 or 12 and the second fastening section 9 from the lower wall 7 creates an exemption 13 of the lower wall 7 relative to the substructure 2.
[0028] Der erste Befestigungsabschnitt 10 weist nun eine Stirnfläche 14 auf, die einen spitzen Winkel von 45° mit der Sichtfläche der oberen Wand 6 einschließt und welche sich im Querschnitt gesehen über die gesamte Distanz von der unteren Wand 7 bis zur Unterkonstruktion 2 erstreckt. Die Stirnfläche 15 der oberen Wand 6 ist ebenfalls abgeschrägt ausgebildet und schließt einen spitzen Winkel von 45° mit der Sichtfläche der oberen Wand 6 ein, wobei die Stirnfläche 15 der oberen Wand 6 und die Stirnfläche 14 des ersten Befestigungsabschnitts 10 in einer gemeinsamen Ebene liegen. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, zwei Befestigungsprofile 3 entlang einer Kante 16 der Unterkonstruktion 2 anzuordnen, und zwar so, dass die Befestigungsprofile 3 entlang der Kante 16 mit ihren geneigten Stirnflächen 14 und 15 aneinanderstoßen, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Dadurch gelingt eine Anordnung, bei der die oberenThe first fastening section 10 now has an end face 14 which includes an acute angle of 45 ° with the visible surface of the upper wall 6 and which, viewed in cross section, extends over the entire distance from the lower wall 7 to the substructure 2. The end face 15 of the upper wall 6 is also bevelled and forms an acute angle of 45 ° with the visible face of the upper wall 6, the end face 15 of the upper wall 6 and the end face 14 of the first fastening section 10 lying in a common plane. This results in the possibility of arranging two fastening profiles 3 along an edge 16 of the substructure 2, in such a way that the fastening profiles 3 abut one another along the edge 16 with their inclined end faces 14 and 15, as is shown in FIG. 2. This creates an arrangement in which the upper
3/103.10
AT15 995U1 2018-10-15 österreichischesAT15 995U1 2018-10-15 Austrian
PatentamtPatent Office
Wände 6 der beiden Befestigungsprofile 3 einen Winkel von 90° miteinander einschließen und eine stabile und ästhetisch ansprechende Einfassung der Kante 16 im Sinne einer Eckschiene ausbilden. Während die jeweiligen ersten Aufnahmenuten 4 vorrangig leer bleiben, werden die Paneele 1 an jeder der von der Kante 16 ausgehenden Fläche der Unterkonstruktion 2 in die jeweilige zweite Aufnahmenut 5 eingeschoben.Walls 6 of the two fastening profiles 3 enclose an angle of 90 ° with one another and form a stable and aesthetically pleasing edging of the edge 16 in the manner of a corner rail. While the respective first receiving grooves 4 remain primarily empty, the panels 1 are inserted into the respective second receiving groove 5 on each of the surfaces of the substructure 2 starting from the edge 16.
[0029] Wie in Fig. 3 dargestellt ist, kann das Befestigungsprofil 3 auch als Startschiene eingesetzt werden, d.h. als Randbegrenzung der Paneele 1 gegenüber einem Boden 17 oder dgl. Zu diesem Zweck wird das Befestigungsprofil 3 mit der der ersten Aufnahmenut 4 zugeordneten Längskante der oberen Wand 6 auf den Boden 17 oder bündig mit der Kante 16 angeordnet.As shown in Fig. 3, the fastening profile 3 can also be used as a starting rail, i.e. as an edge delimitation of the panels 1 with respect to a floor 17 or the like. For this purpose, the fastening profile 3 is arranged with the longitudinal edge of the upper wall 6 assigned to the first receiving groove 4 on the floor 17 or flush with the edge 16.
[0030] Wie in Fig. 4 gezeigt, kann das Befestigungsprofil 3 auch dazu eingesetzt werden, um einen Anschluss an andere Elemente 18 oder Systeme 18 zu realisieren.As shown in Fig. 4, the mounting profile 3 can also be used to implement a connection to other elements 18 or systems 18.
[0031] In Fig. 5 ist eine T-Stoß Verbindung von Befestigungsprofilen in der Draufsicht dargestellt. Es schließen zwei Befestigungsprofile 3 in Längsrichtung aneinander an und ein weiteres Befestigungsprofil 19 ist im rechten Winkel an den von den zwei Befestigungsprofilen 3 gebildeten Strang angelegt. Der Übergangsbereich zwischen den beiden Befestigungsprofilen 3 ist in der Detaildarstellung gemäß Fig. 6 in einer Ansicht gemäß dem Pfeil VI gezeigt. Es ist ersichtlich, dass die einander zugewandten Schmalseiten der beiden Befestigungsprofile 3 mit einem stufenförmigen Profil bzw. einem Versatz ausgebildet sind, der einen Überlappungsbereich ausbildet. Bei dem in Fig. 6 rechts dargestellten Befestigungsprofil 3 ist die untere Wand 7 samt den Befestigungsabschnitten 9 und 10 gegenüber der oberen Wand 6, insbesondere gegenüber dem schmalseitigen Ende 20 der oberen Wand 6, zurückversetzt und bei dem in Fig. 6 links dargestellten Befestigungsprofil 3 ist die obere Wand 6 gegenüber der unteren Wand 7 samt den Befestigungsabschnitten 9 und 10 zurückversetzt. Bei dieser Ausbildung verbleibt zwischen den beiden Befestigungsprofilen 3 eine Fuge 21, die eine thermische Dehnung zulässt, ohne dass von der Sichtseite aus die Unterkonstruktion 2 sichtbar wird. Die Größe der Fuge 21 wird insbesondere durch die Abstands- bzw. Distanznase 25 definiert.In Fig. 5, a T-joint connection of fastening profiles is shown in plan view. Two fastening profiles 3 adjoin one another in the longitudinal direction and a further fastening profile 19 is applied at right angles to the strand formed by the two fastening profiles 3. The transition area between the two fastening profiles 3 is shown in the view according to FIG. 6 in a view according to arrow VI. It can be seen that the mutually facing narrow sides of the two fastening profiles 3 are formed with a step-shaped profile or an offset, which forms an overlap area. In the fastening profile 3 shown on the right in FIG. 6, the lower wall 7 together with the fastening sections 9 and 10 is set back with respect to the upper wall 6, in particular with respect to the narrow end 20 of the upper wall 6, and in the fastening profile 3 shown on the left in FIG. 6 the upper wall 6 is set back relative to the lower wall 7 together with the fastening sections 9 and 10. In this embodiment, a joint 21 remains between the two fastening profiles 3, which permits thermal expansion without the substructure 2 being visible from the visible side. The size of the joint 21 is defined in particular by the spacer 25.
[0032] Der Anschluss des Befestigungsprofils 19 an das Befestigungsprofil 3 erfolgt ebenfalls unter Ausbildung eines Überlappungsbereichs, der eine thermische Dehnung zulässt. Hierbei entspricht der Versatz an der Schmalseite des Profils der oberen Wand 6 gegenüber der unteren Wand 7 samt den Befestigungsabschnitten 9 und 10 im Wesentlichen der Länge, welche der Befestigungsabschnitt 9 längsseitig über die obere Wand 6 vorsteht.The connection of the fastening profile 19 to the fastening profile 3 is also carried out with the formation of an overlap area which allows thermal expansion. Here, the offset on the narrow side of the profile of the upper wall 6 relative to the lower wall 7 together with the fastening sections 9 and 10 essentially corresponds to the length which the fastening section 9 projects over the upper wall 6 on the longitudinal side.
[0033] Die Ausbildung des Befestigungsprofils 3 bzw. 19 ist in Fig. 7 noch deutlicher ersichtlich, wobei ergänzend zur Draufsicht gemäß Fig. 5 die verdeckten Kanten mit strichlierter Linie eingezeichnet sind. Es ist ersichtlich, dass das Befestigungsprofil 3 bzw. 19 an beiden Schmalseiten mit einem Versatz ausgeführt ist, sodass eine Vielzahl derartiger Befestigungsprofile entsprechend der Konfiguration gemäß Fig. 6 aneinander anschließend angeordnet werden kann.The design of the fastening profile 3 or 19 can be seen more clearly in FIG. 7, with the hidden edges being drawn in with a dashed line in addition to the plan view according to FIG. 5. It can be seen that the fastening profile 3 or 19 is designed with an offset on both narrow sides, so that a multiplicity of fastening profiles of this type can be arranged next to one another in accordance with the configuration according to FIG. 6.
[0034] In Fig. 8 ist eine abgewandelte Ausbildung des Befestigungsprofils 19 dargestellt, die sich von der Ausbildung gemäß Fig. 7 dadurch unterscheidet, dass lediglich eine der beiden Schmalseiten mit einem Versatz ausgebildet ist, bei dem die obere Wand 6 an der Schmalseite gegenüber der unteren Wand 7 samt den Befestigungsabschnitten 9 und 10 vorstehend ausgebildet ist. Die mit dem Versatz ausgebildete Schmalseite 22 eignet sich zum senkrechten Anschluss des Befestigungsprofils 19 an die Befestigungsprofile 3, wie in Fig. 5 gezeigt. Die ohne Versatz ausgebildete Schmalseite 23 eignet sich zum senkrechten Anschluss des Befestigungsprofils 19 an die in Fig. 5 mit 24 bezeichnete Kante des Befestigungsprofils 3.In Fig. 8 a modified embodiment of the fastening profile 19 is shown, which differs from the embodiment of FIG. 7 in that only one of the two narrow sides is formed with an offset, in which the upper wall 6 opposite on the narrow side the lower wall 7 together with the fastening sections 9 and 10 is formed above. The narrow side 22 formed with the offset is suitable for the vertical connection of the fastening profile 19 to the fastening profiles 3, as shown in FIG. 5. The narrow side 23, which is designed without an offset, is suitable for the vertical connection of the fastening profile 19 to the edge of the fastening profile 3 denoted by 24 in FIG. 5.
[0035] Mit den zwei Ausführungen des Befestigungsprofils 3 bzw. 19 gemäß den Fig. 7 und 8 lässt sich eine Vielzahl von Verlegemustern realisieren, wie dies anhand der Fig. 9 bis 12 gezeigt ist.With the two versions of the fastening profile 3 and 19 according to FIGS. 7 and 8, a large number of laying patterns can be realized, as is shown with reference to FIGS. 9 to 12.
4/104.10
AT15 995U1 2018-10-15 österreichischesAT15 995U1 2018-10-15 Austrian
PatentamtPatent Office
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATGM185/2017U AT15995U1 (en) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | mounting profile |
| EP18450007.2A EP3450649B1 (en) | 2017-08-29 | 2018-08-09 | Fastening profile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATGM185/2017U AT15995U1 (en) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | mounting profile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT15995U1 true AT15995U1 (en) | 2018-10-15 |
Family
ID=63787578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATGM185/2017U AT15995U1 (en) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | mounting profile |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3450649B1 (en) |
| AT (1) | AT15995U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210108421A1 (en) * | 2019-10-14 | 2021-04-15 | Russell Matson | Siding panel installation |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09170319A (en) * | 1995-12-20 | 1997-06-30 | Sumitomo Forestry Co Ltd | Mounting metal-fitting for exterior finishing material |
| EP2050897A2 (en) * | 2007-10-19 | 2009-04-22 | Bou & Gali | Attachment device for energy panels on building facades |
| WO2010132909A1 (en) * | 2009-05-19 | 2010-11-25 | Neuhofer Franz Jr | Wall lining |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2721628B2 (en) * | 1992-11-18 | 1998-03-04 | 株式会社クボタ | Waterproof structure of outer wall material joint |
| JP3380522B2 (en) * | 2000-05-29 | 2003-02-24 | ニチハ株式会社 | Fastening bracket |
| AT9153U1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-05-15 | Prefa Aluminiumprodukte Gesmbh | FASTENING SYSTEM FOR PANELS |
| US7743575B2 (en) * | 2006-04-24 | 2010-06-29 | Nichiha Co., Ltd. | Joint member |
-
2017
- 2017-08-29 AT ATGM185/2017U patent/AT15995U1/en not_active IP Right Cessation
-
2018
- 2018-08-09 EP EP18450007.2A patent/EP3450649B1/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09170319A (en) * | 1995-12-20 | 1997-06-30 | Sumitomo Forestry Co Ltd | Mounting metal-fitting for exterior finishing material |
| EP2050897A2 (en) * | 2007-10-19 | 2009-04-22 | Bou & Gali | Attachment device for energy panels on building facades |
| WO2010132909A1 (en) * | 2009-05-19 | 2010-11-25 | Neuhofer Franz Jr | Wall lining |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210108421A1 (en) * | 2019-10-14 | 2021-04-15 | Russell Matson | Siding panel installation |
| US11846105B2 (en) * | 2019-10-14 | 2023-12-19 | Russell Matson | Siding panel installation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3450649B1 (en) | 2020-03-11 |
| EP3450649A1 (en) | 2019-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT410815B (en) | CONNECTION OF PANEL-SHAPED COMPONENTS | |
| EP0652332B1 (en) | Heat insulating panel made of fibrous insulating material or cork | |
| EP2063047B1 (en) | Profile rail system | |
| EP1223265A2 (en) | Parquet panel | |
| EP2208835A1 (en) | Panelling, in particular floor panelling | |
| DE102006057491A1 (en) | Panel and flooring | |
| WO2008083662A1 (en) | Panel and floor covering | |
| WO2006066727A1 (en) | Fixing clip for connecting wooden structural elements | |
| DE1683009B2 (en) | Folding door with at least two panels | |
| EP3450649B1 (en) | Fastening profile | |
| DE102011110071B4 (en) | Locking device for building panels | |
| DE102007007620A1 (en) | Wall/ceiling cladding panels are locked together by tongues and grooves, with edge grooves to be engaged by surface couplings at a selective gap from the supporting surface | |
| DE4239051C2 (en) | Building wall cladding | |
| DE19960535A1 (en) | Partition wall comprises block elements set side by side and comprising two spaced profiled uprights supporting cladding plates of which one is removable and re-usable after block element is assembled | |
| WO2009006926A1 (en) | 45° wall panel concept | |
| EP4087984B1 (en) | System and method for erecting walls, ceilings and/or roofs of buildings | |
| DE2808328C3 (en) | Wall element | |
| EP0799945A1 (en) | Construction of mullions and transoms | |
| EP0940518A1 (en) | Cladding element for covering building walls | |
| DE3903693A1 (en) | Wainscoting | |
| DE19514165A1 (en) | Structural element for wall cladding | |
| DE19704957C1 (en) | Fixed staircase with side-pieces and steps | |
| DE19803984C2 (en) | Facade construction for a polygonal plan | |
| CH710043A2 (en) | Panel. | |
| EP2754809B1 (en) | Partition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM01 | Lapse because of not paying annual fees |
Effective date: 20210831 |