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Es ist bekannt, zum Vorformen nahtloser Faltenschläuche einen gewellten Hohldorn zu verwenden, gegen den der über die Wellenberge gestreifte glatte unvulkanisierte und somit noch plastische Schlauch durch ein von aussen nach innen wirkendes Druckgefälle gepresst wird. Man verwendete dabei Dorne von derselben Wellenform wie bei einem andern bekannten Verfahren, bei dem der unvulkanisierte Schlauch durch Abbinden in die Wellentäler gezogen wurde.
Bei der Herstellung von Faltenschläuchen mit Trikotbezug hat es sich gezeigt, dass das in der Regel durch Tränken mit Benzin zum Anhaften an dem unvulkanisierten Kautschukschlauch gebrachte Trikot bei Anwendung eines von aussen nach innen wirkenden Druckgefälles als Mittel zum Anpressen des unvulkanisierten Schlauches an den Wellendorn in den Wellentälern zum Ablösen von dem Schlauch neigt. Das ist darauf zurückzuführen, dass der Druck durch das durchlässige Trikot hindurch auf den Gummischlauch wirkt, so dass die Mitnahme des Trikots so gut wie ausschliesslich auf seinem Anhaften am Schlauch beruht, das vor dem Vulkanisieren nicht mit Sicherheit stärker als die durch das Hineindrücken des Schlauches in die Wellentäler im Trikot entstehende Spannung ist.
Auf Grund dieser Erkenntnis wird erfindungsgemäss für eine Herabsetzung dieser Spannung auf ein die Haftfestigkeit zwischen Schlauch und Trikot nicht übertreffendes Mass gesorgt. Es hat sich gezeigt, dass die Gefahr eines Ablösens nicht mehr besteht, wenn man die Wellenhöhe des Hohldornes kleiner als die halbe Wellenlänge wählt. Vorzugsweise beträgt die durchschnittliche Neigung der Wellen, d. h. der Winkel, den eine den tiefsten Punkt des Tales mit dem Scheitel der Welle verbindende Linie mit der Achse des Dornes bildet, nicht mehr als etwa 30 .
Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung beispielsweise an einer für das Absaugen der Luft aus dem Hohldorn eingerichteten Vorrichtung.
Der hohle Wellendom a weist verhältnismässig flache Wellen auf, deren Höhe kleiner als ihre halbe Länge ist. Die zylindrischen Enden a'des Dornes entsprechen im Durchmesser den Wellentälern.
Die Längsbohrung b des Hohldornes ist mit jedem Wellental'durch eine beliebige Anzahl feiner Verbindungskanäle c verbunden. Sie ist am einen Ende durch einen Pfropfen d verschlossen ; am andern Ende ist an sie ein Nippel e für einen Schlauch 1 angeschlossen, durch den die Verbindung mit einer Unterdruckquelle hergestellt werden kann.
Über den Wellendorn a wird der in bekannter Weise mit Trikot bezogene glatte unvulkanisierte Gummischlauch g gestreift, dessen lichte Weite dem Durchmesser der Wellenberge des Dornes entspricht. Die Enden g'des Schlauches werden bei h auf den zylindrischen Enden d des Dornes dicht eingebunden, deren Durchmesser sie dabei annehmen. Sodann wird durch den Schlauch 1 die Ver-
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nimmt deren Wellenform an. Nun wird der Saugschlauch/durch eine Klemme i abgeschlossen und von der Unterdruckquelle getrennt und der auf dem Dorn verbleibende Schlauch g in einen Vorvulkanisierapparat gebracht, in dem er zweckmässig wieder an eine Unterdruckquelle angeschlossen wird.
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It is known to use a corrugated hollow mandrel for preforming seamless corrugated hoses, against which the smooth, unvulcanized and thus still plastic hose that is striped over the wave crests is pressed by a pressure gradient acting from the outside inwards. They used mandrels with the same wave shape as in another known method in which the unvulcanized tube was pulled into the wave troughs by tying it off.
In the production of corrugated hoses with tricot covers, it has been shown that the tricot, which is usually made to adhere to the unvulcanized rubber tube by soaking with gasoline, when using a pressure gradient acting from the outside inwards as a means for pressing the unvulcanized tube onto the shaft mandrel Wave troughs tends to detach from the hose. This is due to the fact that the pressure through the permeable jersey acts on the rubber hose, so that the jersey is carried along almost exclusively because it sticks to the hose, which before vulcanization is certainly not stronger than that caused by the hose being pushed in in the troughs of the waves in the jersey.
On the basis of this knowledge, according to the invention, this tension is reduced to a level which does not exceed the adhesive strength between the tube and the jersey. It has been shown that the risk of detachment no longer exists if the wave height of the hollow mandrel is chosen to be less than half the wave length. Preferably the average inclination of the waves, i. H. the angle which a line connecting the lowest point of the valley with the vertex of the shaft forms with the axis of the mandrel is not more than about 30.
The drawing illustrates the invention, for example, using a device set up for sucking air out of the hollow mandrel.
The hollow shaft dome a has relatively flat waves, the height of which is less than half its length. The diameter of the cylindrical ends a 'of the mandrel corresponds to the wave troughs.
The longitudinal bore b of the hollow mandrel is connected to each wave trough by any number of fine connecting channels c. It is closed at one end by a plug d; at the other end a nipple e for a hose 1 is connected to it, through which the connection to a vacuum source can be established.
The smooth, unvulcanized rubber hose g, which is covered in a known manner with a tricot and whose clear width corresponds to the diameter of the wave crests of the mandrel, is slipped over the shaft mandrel a. The ends g 'of the hose are tightly bound at h on the cylindrical ends d of the mandrel, the diameter of which they assume. The hose 1 is then used to
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takes on their waveform. Now the suction hose / is closed by a clamp i and separated from the vacuum source and the hose g remaining on the mandrel is brought into a pre-vulcanizing apparatus in which it is conveniently connected to a vacuum source again.
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