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Elektrisches Kabel mit einem Schutzmantel über der Kabelseele.
Beim Bau von Stark- und Schwaehstromkabeln werden als metallische Werkstoffe bisher vor- nehmlich Blei, Kupfer und Eisen verwendet. Man ist schon lange bestrebt gewesen, durch immer bessere Ausnutzung der in dem Kabel enthaltenen Kupferleiter den Verbrauch an Kupfer zu verringern. Die letzte Stufe dieser Entwicklung bildet das trägerfrequentausgenutzte, luftraumisolierte konzentrische oder symmetrische Hochfrequenzkabel. Zur Ersparung von Blei, das hauptsächlich für die Bildung der Kabelsehutzmäntel Verwendung findet, hat die chemische Industrie nielhtmetallis (he Schutzmittel entwickelt, die über dem Bleimantel angebracht werden können und gestatten, die Stärke des Bleimantels weitgehend zu verringern.
Auch Iiat die chemische Industrie schon niehtmetallis (he Werkstoffe entwickelt, die an Stelle von Blei zur Bildung der biegsamen Schutzmäntel Verwendung finden können.
Die Erfindung weist einen Weg zu einer neuen Art von Schutzmänteln über der Kabel- seele, wobei einerseits metallische Schutzmäntel, also auch das Armierungseisen, gänzlich erspart werden können und anderseits bei hochfrequenter Ausnutzung auch der Metallverbrauch für die Innenleiter wesentlich verringert werden kann.
Die Erfindung besteht ihrem Wesen nach darin, dass die fertig isolierte Kabelseele von einem
Schutzmantel umgeben ist, der aus starren röhren-oder formstückartigen Teilstücken aus einem feuchtigkeitsfesten, praktisch unbiegsamen Stoff, wie Glas, Porzellan, Pressstoff u. dgl., zusammengesetzt ist, deren endgültige Verbindung bei oder nach der Verlegung erfolgt. Dieser Schutzmantel soll keinen
Teil der Isolation der Leiter des Kabels bilden, vielmehr soll die Kabelseele als solche fertig isoliert sein in gleicher oder ähnlicher Weise, wie es bisher bei mit Blei ummantelten Kabeln üblich war. Die Erfindung eröffnet durch den Aufbau des Schutzmantels aus starren Teilstücken aber auch neue Möglichkeiten für den Aufbau der Kabelseelen.
Die Erfindung soll im folgenden an einem Beispiel erläutert werden, das nur eins der vielen Ausführungsarten darstellt.
Rohr- oder Formstücke aus dem starren (d. h. praktisch unbiegsamen) und feuchtigkeitsfesten Stoff seien an ihren Enden mit Flanschen oder Nuten versehen. Diese Rohr-oder Formstücke ersetzen den bisher üblichen biegsamen Schutzmantel über der fertigisolierten Kabelseele und werden also erst bei oder nach ihrer Verlegung in das Erdreich aneinandergefügt und endgültig verbunden. Zunächst seien niederfrequent betriebene Kabel behandelt. Bei niederfrequent betriebenen Kabeln kann man so vorgehen, dass durch Aneinanderfügen der Rohr- oder Formstücke zunächst ein Kanal hergestellt wird und danach in diesen Kanal die gebündelten Kupferleiter (also die fertige Kabelseele) eingezogen werden.
Es kann aber auch bereits fabrikmässig das niederfrequent betriebene Kabel in bestimmten Abschnitten hergestellt und mit den Teilstücken des starren feuchtigkeitsfesten Mantels umgeben werden.
Diese fabrikationsmässig mit Kabelseelenteilen ausgeriisteten Teilstücke des Sdutzmantels werden bei der Verlegung aneinandergereiht und dann die Verbindung der Innen-und Aussenteile vorgenommen. Dabei werden die Leiter der Kabelseele in bekannter Weise aneinandergespleisst und die Rohr-oder Formstücke feuchtigkeitsfest und nach Möglichkeit biegsam miteinander verbunden. Soll nun der Kabelmantel ausser dem Schutz gegen mechanische und chemische Beeinflussung auch noch Schutz gegen induktive und kapazitive Beeinflussung übernehmen, so wird es oft zweckmässig sein, die Teil-
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stücke des Sehutzmantels durch Aufbringen einer Metallschicht leitfähig zu machen, so dass Kabel- mantelströme auf dem Sehutzmantel fliessen können, der an sich nicht unbedingt leitfähig zu sein braucht.
Die Metallisierung wird zweckmässig so herzustellen sein, dass an den Verbindungsstellen der Rohr-und Formstucke nicht nur eine mechanische Abdichtung erzielt wird, sondern zugleich bei ihrer Verbindung elektrischer Kontakt der Rohrstücke entsteht, mit andern Worten gesagt, elektrisch günstige Übergangskontakte hergestellt werden.
Besonders vorteilhaft ist die Anwendung der Erfindung bei hochfrequent ausnutzbaren Kabeln.
Bei Benutzung des Mantels gemäss der Erfindung ist es nämlich nur nötig, einen oder mehrere Innenleiter durch an sich bekannte Abstandhalter im Innern des Mantels in bestimmter Stellung festzulegen. Es können also die mit einer Metallsehieht versehenen Mantelteilstüeke mit einem oder mehreren Innenleitern ausgerüstet sein, die in ihnen in an sich bekannter Weise durch Abstandhalter gehalten sind.
Je nach dem Aufbau erhält man dann konzentrische oder symmetrische oder auch Mehrleiterkabel.
Da die einzelnen Kabelstiicke nicht mehr aufgetrommelt zu werden brauchen, ist es nicht mehr er- forderlich, die Innenleiter wie bisher aus biegsamem Metall herzustellen. Es ist vielmehr auch ein Merkmal der Erfindung, diese Innenleiter aus starren Stoffen, insbesondere Glas, herzustellen und mit einer Metallschicht zu belegen. Innenleiter aus mit einer Metallschicht überzogenem Isolierstoff sind bisher nur in der Form bekanntgeworden, dass auf Formsträngen aus Jute od. dgl. Kupferdrähte aufgeseilt sind. Besonders vorteilhaft dient als Stoff für den Schutzmantel und/oder die Trägerformstränge der Innenleiter bruchsicheres Glas.
Auch bei der Herstellung von Hochfrequenzkabeln lassen sich die beiden Wege beschreiten, die oben bei der Schilderung des niederfrequenten Kabels aufgezeigt wurden, d. h. es kann entweder zunächst der rohr-oder formstückartige Teil in gewissen Abständen
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fabrikmässig völlig fertig aufgebaut und erst bei der Verlegung aneinandergereiht werden. Die Innenleiter lassen sich durch aufgeschobene kleine Röhrchen od. dgl. mühelos verbinden. Die Verbindung des me allisierten Mantels geschieht auch bei Hochfrequenzkabeln zweckmässig in der oben geschilderten Weise.
Da auf die Biegsamkeit, die bisher zum Auf trommeln der Kabel nötig war, bewusst verzichtet
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Electrical cable with a protective sheath over the cable core.
In the construction of high-voltage and low-voltage cables, the main metallic materials used so far are lead, copper and iron. Efforts have long been made to reduce the consumption of copper by making better use of the copper conductors contained in the cable. The last stage of this development is the carrier-frequency exploited, air-space-insulated concentric or symmetric high-frequency cable. In order to save lead, which is mainly used to form the cable jacket, the chemical industry has developed non-metallic protective means that can be applied over the lead jacket and allow the thickness of the lead jacket to be reduced to a large extent.
The chemical industry has also developed non-metallic materials that can be used instead of lead to form flexible protective sheaths.
The invention shows a way to a new type of protective sheaths over the cable core, whereby on the one hand metallic protective sheaths, including the reinforcement iron, can be completely eliminated and, on the other hand, the metal consumption for the inner conductor can be significantly reduced with high-frequency utilization.
The invention is essentially that the finished insulated cable core of a
Protective jacket is surrounded, which consists of rigid tubular or shaped piece-like sections made of a moisture-proof, practically inflexible material, such as glass, porcelain, pressed material and the like. Like., Is composed, the final connection takes place during or after the laying. This protective coat shouldn't
Form part of the insulation of the conductors of the cable, rather the cable core as such should be fully insulated in the same or a similar manner as was previously the case with cables sheathed with lead. However, by constructing the protective jacket from rigid sections, the invention also opens up new possibilities for constructing the cable cores.
The invention is to be explained in the following using an example which represents only one of the many embodiments.
Pipe or fittings made from the rigid (i.e. practically inflexible) and moisture-proof material are provided with flanges or grooves at their ends. These pipe or shaped pieces replace the previously customary flexible protective jacket over the fully insulated cable core and are therefore only joined and finally connected during or after they are laid in the ground. First of all, cables operated at low frequencies will be dealt with. In the case of cables operated at low frequencies, one can proceed in such a way that a duct is first created by joining the pipe or shaped pieces and then the bundled copper conductors (i.e. the finished cable core) are pulled into this duct.
However, the low-frequency cable operated in the factory can also be manufactured in certain sections and surrounded by the sections of the rigid, moisture-proof jacket.
These sections of the Sdutzmantels, which are equipped with cable core parts in the manufacturing process, are strung together during laying and then the connection of the inner and outer parts is made. The conductors of the cable core are spliced to one another in a known manner and the pipe or shaped pieces are connected to one another in a moisture-proof and flexible manner, if possible. If, in addition to protecting against mechanical and chemical influences, the cable sheath is also supposed to provide protection against inductive and capacitive influences, it will often be useful to
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To make pieces of the protective jacket conductive by applying a metal layer, so that cable jacket currents can flow on the protective jacket, which does not necessarily have to be conductive per se.
The metallization will expediently be produced in such a way that not only a mechanical seal is achieved at the connection points of the pipe and shaped pieces, but at the same time electrical contact of the pipe pieces is made when they are connected, in other words, electrically favorable transition contacts are made.
The application of the invention is particularly advantageous in the case of cables that can be used at high frequencies.
When using the jacket according to the invention, it is only necessary to fix one or more inner conductors in a specific position in the interior of the jacket by means of spacers known per se. The partial jacket pieces provided with a metal sheath can therefore be equipped with one or more inner conductors which are held in them in a manner known per se by spacers.
Depending on the structure, concentric or symmetric or multi-conductor cables are then obtained.
Since the individual pieces of cable no longer need to be rolled up, it is no longer necessary to manufacture the inner conductors from flexible metal as before. Rather, it is also a feature of the invention to produce these inner conductors from rigid materials, in particular glass, and to cover them with a metal layer. Inner conductors made of insulating material coated with a metal layer have so far only become known in the form that molded strands made of jute or similar copper wires are stranded. Shatterproof glass serves particularly advantageously as the material for the protective jacket and / or the molded carrier strands of the inner conductor.
In the manufacture of high-frequency cables, the two paths can be followed that were shown above in the description of the low-frequency cable, i.e. H. it can either begin with the pipe-like or fitting-like part at certain intervals
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fully assembled in the factory and only lined up when laying. The inner conductors can be effortlessly connected by sliding small tubes or the like. The connection of the me allized sheath is also expediently done with high-frequency cables in the manner described above.
Because the flexibility that was previously necessary to reel the cables was deliberately omitted
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