AT157666B

AT157666B - Method and device for grinding and polishing helical longitudinal grooves in bores and tools for carrying out the method.

Info

Publication number: AT157666B
Authority: AT
Original assignee: Rheinmetall Borsig Ag Werk Bor
Priority date: 1937-10-18
Filing date: 1937-10-18
Publication date: 1940-01-10

Description

  

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    Verfahren und Vorrichtung zum Sehleifpolieren schraubenförmig verlaufender Längsnuten in Bohrungen und Werkzeug zur Ausübung des Verfahrens.   
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   Die Verlängerung 9 des Schleifkörpers 11 wird in den Spindelkopf 8 der Schleifmaschine derart eingespannt, dass die   Sehleifbaeken   12 des Schleifkörpers 11 etwa in der Mitte der Nuten 7 stehen 
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 zusammen. Um bei jeder Längsbewegung des Schleifwerkzeuges zahlreiche Pendelbewegungen erzeugen zu können, sind die Einspannfutter 14 für die Werkstücke 10 mit einem Reibradkurbelantrieb 16 verbunden, der seinen Antrieb von dem Antriebsrad 13 für den Kurbelantrieb zur Erzeugung der Längsbewegung erhält. Die Einspannfutter 14 sind in dem Konsol 17 des Gestelles   1   drehbar gelagert, so dass sie sich entsprechend der von dem Kurbelantrieb 16 ausgehenden Bewegung hin und her drehen können.

   Dem Werkstück 10 wird infolgedessen eine Schwingbewegung entsprechend der Breite der eingeschnittenen Nuten 7   abzüglich   der Breite der Schleifbaeken 12 erteilt. Durch das Drehen des Werkstückes wird verhindert, dass sich Schleifstaub in den feinen Rissen und Riefen der Schnittfläche sammelt und bei der Auf-und Abwärtsbewegung des Sehleifkörpers 11 zu noch ausgedehnteren Unebenheiten der   Nutfläehen   führt. 



   Die Erfindung ist für die Herstellung von   Schusswaffenläufen   von ausserordentlicher Bedeutung, da die Entfernung der Unebenheiten in äusserst kurzer Zeit und mit unbedingter Sicherheit bewerkstelligt werden kann. 



   Die Bewegung des Werkstückes oder des Werkzeuges beim Schleifvorgang kann selbstverständlich auch in anderer Weise erzeugt werden. So könnte erforderlichenfalls an Stelle des Schleifkörpers 11 dem Werkstück 10 eine schraubenförmige Längsbewegung und dem Schleifkörper 11 eine ständige Drehpendelbewegung erteilt werden ; andernfalls ist es auch möglich, beide Bewegungen lediglich dem Schleifkörper 11 zu erteilen. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Sehleifpolieren   schraubenförmig   verlaufender Längsnuten in Bohrungen, insbesondere von Sehusswaffenzügen unter Verwendung eines   Schleifkörpers   mit entsprechend den Nuten gewundenen Schleifbaeken, bei dem das Werkzeug oder   Werkstück   eine   schraubenförmige   Längsbewegung ausführt, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schleifkörper   (11),   dessen Schleifbackenbreite geringer als die Breite der zu bearbeitenden Nuten ist, die Längsbewegung in der Richtung der Nuten und dem Werkstück (10) während dieser Bewegung eine ständige Drehpendelbewegung kleiner Amplitude um seine Achse erteilt wird.



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    Method and device for grinding helical longitudinal grooves in bores and tool for carrying out the method.
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   The extension 9 of the grinding wheel 11 is clamped into the spindle head 8 of the grinding machine in such a way that the grinding jaws 12 of the grinding wheel 11 are approximately in the middle of the grooves 7
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 together. In order to be able to generate numerous pendulum movements with each longitudinal movement of the grinding tool, the chucks 14 for the workpieces 10 are connected to a friction wheel crank drive 16 which receives its drive from the drive wheel 13 for the crank drive to generate the longitudinal movement. The chucks 14 are rotatably mounted in the bracket 17 of the frame 1 so that they can rotate back and forth in accordance with the movement emanating from the crank drive 16.

   As a result, the workpiece 10 is given an oscillating movement corresponding to the width of the incised grooves 7 minus the width of the grinding jaws 12. Rotating the workpiece prevents grinding dust from collecting in the fine cracks and grooves of the cut surface and from leading to even more extensive unevenness of the groove surface during the up and down movement of the grinding body 11.



   The invention is extremely important for the production of firearm barrels, since the unevenness can be removed in an extremely short time and with absolute safety.



   The movement of the workpiece or the tool during the grinding process can of course also be generated in another way. Thus, if necessary, instead of the grinding wheel 11, the workpiece 10 could be given a helical longitudinal movement and the grinding wheel 11 could be given a constant pendulum motion; otherwise it is also possible to give both movements to the grinding body 11 only.



   PATENT CLAIMS:
1. A method for grinding helically running longitudinal grooves in bores, in particular of Sehusswaffenzzüge using a grinding body with correspondingly the grooves wound grinding bench, in which the tool or workpiece executes a helical longitudinal movement, characterized in that the grinding body (11), the grinding jaw width is less than is the width of the grooves to be machined, the longitudinal movement in the direction of the grooves and the workpiece (10) during this movement is given a constant rotary pendulum movement of small amplitude about its axis.

Claims

2. Modification of the method according to claim 1, characterized in that the workpiece (10) is given the longitudinal movement in the direction of the grooves and the grinding body (11) during the movement of the workpiece is given the rotary pendulum movement.

3. Modification of the method according to claim 1 or 2, characterized in that the grinding body (11) is given both the longitudinal movement in the direction of the grooves and the additional rotary pendulum movement.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a friction wheel crank drive (16) for generating the rotary pendulum movement of the workpiece (10).

5. Grinding body with helical Sehleifbaeken for performing the method according to claims 1 to 3, characterized in that the width of the grinding jaws of the grinding body is about one third of the groove width of the workpiece.