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Elektronenröhre.
Die Elektroden von Elektronenröhren müssen häufig mittels einer Isolierscheibe in bestimmter gegenseitiger Lage gehalten werden. Bisher ist es üblich gewesen, Ansätze der Elektroden in Bohrungen der Isolierscheibe einzusetzen und auf diese Art die Elektroden in ihrer gegenseitigen Lage zu sichern.
Die Genauigkeit dieser gegenseitigen Lage und die Stabilität der Anordnung sind hiebei mehr oder weniger durch die Genauigkeit bestimmt, mit welcher die Bohrungen der Isolierscheibe vorgesehen sind. Die so erzielte Genauigkeit erreicht daher nicht den hohen Grad, der besonders bei Röhren für sehr hohe Frequenzen, z. B. Dezimeterwellen u. dgl., erforderlich ist. Ausserdem ist dieses bekannte
Verfahren in fabrikatorischer Hinsicht etwas umständlich.
Die Erfindung bezweckt, die gegenseitige Lage der Elektroden unabhängig von der Genauigkeit zu machen, die beim Erzeugen der Bohrungen der Isolierscheibe beachtet wird. Die Isolierscheibe wird hiefür mit Nieten ausgerüstet, an welche Ansätze der Elektroden angeschweisst werden. Dies ist im folgenden an zwei Beispielen erläutert.
Fig. 1 ist ein schematischer Aufriss eines dieser Beispiele. Fig. 2 ist eine Schnittansicht einer Einzelheit und ist in grösserem Massstabe als Fig. 1 gezeichnet.
Fig. 3 ist ein schematischer, teilweise geschnittener Aufriss des andern Beispiels, Fig. 4 ein
Grundriss dazu.
In Fig. 1 sind zwei Elektroden 1 gezeigt, die plattenförmig sein können, wie dies dargestellt ist, oder irgendeine andere geeignete oder gewünschte Gestalt haben können. Jede Elektrode hat einen rechtwinklig gebogenen Ansatz 2, der bei 3 an eine Niete 4 angeschweisst ist. Die Nieten 4 sitzen in einer Isolierscheibe 5, welche auf diese Art die Elektroden trägt. Die Scheibe 5 kann z. B. aus Glimmer bestehen. Die Ansätze 2 können aus einem Stück mit den Elektroden hergestellt sein, oder können in einem Draht oder einem Band bestehen, die an den Elektroden befestigt, z. B. mit ihnen versehweisst sind.
Die Nieten 4 können beliebiger Art sein. Sie können z. B., wie Fig. 2 zeigt, aus einem Stift p mit einem Kopf h sowie einem Ring r und einem Kopf q bestehen, der durch Stauchen oder Vernieten des Stiftes p erzeugt ist, nachdem der Ring r über diesen geschoben ist.
In den bekannten Anordnungen sind die Ansätze 2 in Bohrungen der Scheibe 5 eingeführt, nachdem sie in der erforderlichen Weise gebogen sind, z. B. in die Bohrungen, in denen die Nieten 4 sitzen. In der neuen Anordnung sind die Ansätze 2 durch das beschriebene Sehweissen flach an der Scheibe 5 befestigt. Die Elektroden können daher mit Hilfe von Lehren angeordnet und so mit der gewünschten Genauigkeit in ihre gegenseitige Lage gebracht werden. Ungenauigkeiten, die etwa den Bohrungen oder auch den Nieten 4 eigen sind, haben auf diese Art keinen Einfluss auf das Anordnen der Elektroden, denn solche Ungenauigkeiten bestimmen nicht die Lage der Schweissstellen 3.
In der Anordnung nach Fig. 3 und 4 reichen die Ansätze 2 der Elektroden 1 durch eine Öffnung 6 der Isolierscheibe 5 und sind bei 3 an je eine Niete 4 der Scheibe 5 angeschweisst. Die Schweissstellen 3 befinden sich hier an der Seite der Scheibe 5, die von den Elektroden abgewandt ist. An dieselben Nieten, nämlich auf der den Elektroden 1 zugewandten Seite der Scheibe 5, können Stützglieder 7 angeschweisst sein.
Wie Fig. 4 zeigt, kann die Scheibe 5 mit mehr als zwei Nieten 4 versehen sein, damit noch andere Elektroden oder andere Teile der Elektronenröhre in der beschriebenen Weise an der Scheibe 5 befestigt werden können.
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Electron tube.
The electrodes of electron tubes often have to be held in a certain mutual position by means of an insulating washer. So far it has been customary to use approaches of the electrodes in bores in the insulating washer and in this way to secure the electrodes in their mutual position.
The accuracy of this mutual position and the stability of the arrangement are more or less determined by the accuracy with which the bores of the insulating washer are provided. The accuracy achieved in this way therefore does not reach the high level that is particularly required for tubes for very high frequencies, e.g. B. decimeter waves u. Like., is required. This is also known
Process somewhat cumbersome from a manufacturing point of view.
The aim of the invention is to make the mutual position of the electrodes independent of the accuracy that is taken into account when producing the holes in the insulating washer. For this purpose, the insulating washer is equipped with rivets, to which the electrode attachments are welded. This is explained in the following using two examples.
Figure 1 is a schematic elevation of one of these examples. FIG. 2 is a sectional view of a detail and is drawn on a larger scale than FIG.
Figure 3 is a schematic, partially sectioned elevation of the other example, Figure 4
Floor plan for this.
In Fig. 1 two electrodes 1 are shown, which can be plate-shaped, as shown, or can have any other suitable or desired shape. Each electrode has a projection 2 which is bent at right angles and which is welded to a rivet 4 at 3. The rivets 4 sit in an insulating washer 5, which in this way carries the electrodes. The disc 5 can, for. B. consist of mica. The lugs 2 can be made in one piece with the electrodes, or can consist of a wire or tape attached to the electrodes, e.g. B. are welded with them.
The rivets 4 can be of any type. You can e.g. B., as Fig. 2 shows, consist of a pin p with a head h and a ring r and a head q, which is produced by upsetting or riveting the pin p after the ring r is pushed over this.
In the known arrangements the lugs 2 are inserted into bores in the disc 5 after they have been bent in the required manner, e.g. B. in the holes in which the rivets 4 sit. In the new arrangement, the lugs 2 are fastened flat to the disc 5 by the described welding. The electrodes can therefore be arranged with the aid of gauges and thus brought into their mutual position with the desired accuracy. Inaccuracies that are inherent in the bores or the rivets 4, for example, have no influence on the arrangement of the electrodes in this way, because such inaccuracies do not determine the position of the weld points 3.
In the arrangement according to FIGS. 3 and 4, the projections 2 of the electrodes 1 extend through an opening 6 in the insulating disk 5 and are welded to a rivet 4 of the disk 5 at 3 each. The welding points 3 are located here on the side of the pane 5 that faces away from the electrodes. Support members 7 can be welded to the same rivets, namely on the side of the disk 5 facing the electrodes 1.
As FIG. 4 shows, the disk 5 can be provided with more than two rivets 4 so that other electrodes or other parts of the electron tube can be attached to the disk 5 in the manner described.