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Verfahren zur Herstellung von mit Chromfarbstoffen walkeeht gefärbten Kunstfaserprodukten.
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Beispiel 2 : Einer Viskose des üblichen Reifegrades, wie sie beim Verspinnen unter Zuhilfenahme der bekannten Müllerbäder verwendet wird, setzt man 2% einer Base, wie unter Beispiel 1 genannt, zu und verspinnt die Viskose in üblicher Weise. Das gewaschene Produkt wird bei 500 C mit einer l% igen Wasserstoffsuperoxydlösung behandelt, wodurch, selbst wenn eine ziemlich gefärbte Base verwendet wurde, ein helles Fasermaterial erzielt werden kann. Das fertige Fasermaterial färbt
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olivbraun G (Schuitz, Farbstofftabellen, 7. Anfl., Nr. 142) oder Metachrombraun 6 G (1. e. II. Band, S. 146) intensiv und vollständig walkecht an.
Beispiel 3 : Einer Viskose, wie sie im Beispiel 1 verwendet wird, werden unmittelbar bei oder nach dem Lösen 4% ihres Gewichtes eines Basengemisches zugesetzt, das zu gleichen Teilen aus der in den vorhergehenden Beispielen verwandten Base, dem Kondensationsprodukt von Pentachlorhartparaffin und Polyäthylenpolyamin hergestellt durch Kondensation von 57 Teilen Pentachlorhartparaffin mit 90 Teilen Polyamin durch mehrstündiges Erhitzen auf etwa 150 C und endlich einem Polyäthylenpolyamingemisch besteht, bei dem die bei 10 mm Druck bis zu 220 siedenden Anteile durch Destillation vorher entfernt sind. Die Viskose wird fertig versponnen, abgesäuert, gewaschen, das gewaschene Produkt mit einer l% igen Wasserstoffsuperoxydlosung bei 50 C behandelt und schliesslich einer Behandlung mit Alkohol unterworfen.
Das fertige Produkt zeigt einen stark wollähnlichen Charakter und liefert beispielsweise mit Farbstoffen, wie Alizarinblauschwarz B (Schultz, Farbstofftabellen Nr. 1195), Chromoxanreinblau B (1. c. Band II [1932J, S. 59) usw. nach dem Metachromverfahren gefärbt, Färbungen von praktisch gleicher Licht-und Walkechtheit, wie reine Wolle.
Beispiel 4 : Einer Kupferspinnlösung üblicher Zusammensetzung, wie sie zur Herstellung von Kupferkunstseide verwendet wird, setzt man in einem gut wirkenden Mischapparat 3% einer Base, wie unter Beispiel 1 genannt, zu. Die sorgfältig homogenisierte Spinnlösung wird in der für Kupferseide üblichen Weise durch eine Spinnbrause in einen Spinntrichter gesponnen, durch den als Fällbad Wasser geht. Der aus dem Spinntrichter austretende koagulierte Faden wird wie üblich abgesäuert, ausgewaschen und schliesslich einer Behandlung mit'Alkohol unterworfen. Die Faser zeigt ein stark wollähnliches Aussehen.
Ein Mischgewebe aus der so hergestellten Faser und Wolle lässt sich mit den in den vorhergehenden Beispielen genannten Farbstoffen gleichmässig und walkecht färben.
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Process for the production of synthetic fiber products that are milled with chrome dyes.
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Example 2: A viscose of the usual degree of ripeness, as it is used in spinning with the aid of the known Müller baths, is added 2% of a base, as mentioned under Example 1, and the viscose is spun in the usual way. The washed product is treated with a 1% strength hydrogen peroxide solution at 500.degree. C., whereby a light fiber material can be obtained even if a fairly colored base was used. The finished fiber material is colored
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olive brown G (Schuitz, Dye Tables, 7. Anfl., No. 142) or Metachrome brown 6 G (1. e. II. Volume, p. 146) intensely and completely waterproof.
Example 3: A viscose as used in Example 1, 4% of its weight of a base mixture is added immediately during or after dissolution, which is prepared in equal parts from the base used in the preceding examples, the condensation product of pentachloro hard paraffin and polyethylene polyamine Condensation of 57 parts of hard pentachlorine paraffin with 90 parts of polyamine by heating for several hours at about 150 ° C. and finally a polyethylene polyamine mixture in which the proportions boiling up to 220 at 10 mm pressure are removed beforehand by distillation. The viscose is completely spun, acidified, washed, the washed product is treated with a 1% hydrogen peroxide solution at 50 ° C. and finally subjected to a treatment with alcohol.
The finished product has a very wool-like character and provides, for example, dyed with dyes such as alizarin blue black B (Schultz, color table no. 1195), chromoxane pure blue B (1. c. Volume II [1932J, p. 59), etc. according to the metachrome process of practically the same light and milled fastness as pure wool.
Example 4: 3% of a base, as mentioned under Example 1, is added to a copper spinning solution of the usual composition, as is used for the production of copper rayon, in a mixing apparatus that works well. The carefully homogenized spinning solution is spun in the usual manner for copper silk through a spinneret into a spinning funnel, through which water passes as a precipitation bath. The coagulated thread emerging from the spinning funnel is acidified as usual, washed out and finally subjected to a treatment with alcohol. The fiber has a very wool-like appearance.
A mixed fabric made from the fiber and wool produced in this way can be dyed uniformly and millfast with the dyes mentioned in the preceding examples.