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Verfahren zur Vil'erstellung von abgestuften Sitzbadewanncn.
Die Herstellung grosser zu emaillierender Gegenstände stösst im allgemeinen auf Schwierigkeiten, weil die Schweissnähte sieh in der Hitze des Emaillierofens verziehen und hiedurch an den emaillierten Flächen Unebenheiten, Risse usw. durch Spannung entstehen.
Das Problem dieser Erzeugungsvorgänge ist also darin gelegen, die richtigen Teile zu finden, aus denen der Gegenstand zusammenzusetzen ist, um in der Hitze des Emaillierofens nicht neue schäd- liche Spannungen zu erhalten.
Die Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung solcher Gegenstände, insbesondere von Sitzbadewannen der üblichen abgestuften Form, deren leichte Versehmälerung gegen den Boden zu besondere Schwierigkeiten geboten hat. Es hat sich nun gezeigt, dass es zur Vermeidung von Spannungen notwendig ist, den tiefer gelegenen Teil des Bodens aus einzelnen Lappen zusammenzusetzen, um das angestrebte Ziel zu erreichen und weiters die Schweissnaht, welche die beiden Tafeln, aus denen die Wanne zusammengebogen ist, ungefähr in der Ebene der Abstufung zu führen.
Das Verfahren zur Herstellung abgestufter Sitzbadewannen gemäss der Erfindung besteht demgemäss darin. dass zwei Wandteile, die nach ihrer, der Wannenform entsprechenden Biegung in der Ebene'der Wannenstufung zusammenstossen, an ihren Unterkanten angelappte Stücke von solcher Form aufweisen, dass letztere nach entsprechender. Abbiegung zusammen den abgestuften Boden ergeben, worauf alle sich ergebenden Stosskanten der beiden Wannenteile durch Schweissung verbunden werden, während an ihren Oberkanten Teile der Wannenwulst angebogen werden. Demgemäss erscheint sowohl der tiefer-, als auch der hoheigelegene Teil des Wannenbodens aus Lappen zusammengesetzt. Die Eckteile der Wannenwulst werden gesondert eingesetzt.
In den Zeichnungen ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 eine erfindungsgemäss hergestellte Wanne im Schnitt, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Wanne mit strichpunktiert eingezeichneten Schweissnähte. Fig. 3 das Netz der einen, Fig. 4 das Netz der andern Blechtafel, aus welchen die Wanne hergestellt wird und Fig. 5 eine Ansicht eines Eckstückes, teilweise im Schnitt.
Wie ersichtlich, wird die Blechtafel nach Fig. 3 so zusammengebogen, wie es die strichliert ange-
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1, K) bezeichnet.
Demgemäss bildet die Blechtafel 1 allgemein gesprochen den höherliegenden Teil, die Blechtafel 2 den tieferliegenden, den Ablauf aufweisenden Teil der Wanne. Die Eckstüeke. 3 werden eingeschweisst.
Die so hergestellte Wanne weist keine Spannungen auf, was durch die besondere Haltbarkeit des Emails bewiesen erscheint.
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Process for the creation of stepped hip baths.
The manufacture of large objects to be enamelled generally encounters difficulties because the weld seams are warped in the heat of the enamelling furnace and as a result, unevenness, cracks, etc. arise on the enamelled surfaces due to tension.
The problem with these production processes is therefore to find the right parts from which the object is to be assembled so as not to acquire new, harmful stresses in the heat of the enamelling furnace.
The invention consists in a process for the production of such objects, in particular hip bathtubs of the usual stepped shape, the slight reduction of which against the floor has presented particular difficulties. It has now been shown that, in order to avoid tension, it is necessary to assemble the deeper part of the bottom from individual lobes in order to achieve the desired goal and furthermore the weld seam, which the two panels from which the tub is bent together, approximately to lead in the level of gradation.
The method of manufacturing stepped hip baths according to the invention accordingly consists in this. that two wall parts, which meet in the plane of the tub gradation according to their bend corresponding to the tub shape, have pieces lapped at their lower edges of such a shape that the latter according to corresponding. Bend together result in the stepped bottom, whereupon all the resulting abutting edges of the two tub parts are connected by welding, while parts of the tub bead are bent on their upper edges. Accordingly, both the lower and the high-lying part of the tub floor appear to be composed of cloths. The corner parts of the tub bulge are used separately.
In the drawings, the object of the invention is shown, for example, u. Between FIG. 1 shows a trough produced according to the invention in section, FIG. 2 shows a plan view of the trough with welded seams drawn in dash-dotted lines. 3 shows the network of one, FIG. 4 shows the network of the other sheet metal from which the tub is made, and FIG. 5 shows a view of a corner piece, partially in section.
As can be seen, the sheet metal according to Fig. 3 is bent together as indicated by the dashed lines.
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1, K).
Accordingly, generally speaking, the metal sheet 1 forms the higher-lying part, the metal sheet 2 the lower-lying part of the tub having the drain. The corner pieces. 3 are welded in.
The tub produced in this way does not show any tension, which appears to be proven by the special durability of the enamel.
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