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der eine mit dem Drehrohr 1 gleichachsige, gekrümmte Oberfläche besitzt. Mit dem unteren Endteil des Drehrohrs 1 ist ein Rohr 10 fest verbunden, dessen Durchmesser grösser ist als der des Drehrohres.
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verteilen das Material in der Querrichtung des Trägers 3, indem sie es von einer Seite desselben nach der andern schaufeln. Die Mitnehmer befördern dagegen das Material in der Längsrichtung des Trägers 3 und dienen dazu, es durch eine Auslassöffnung 9 herauszubefördern. In dem Ringraum zwischen den
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luft veranlassen, durch den genannten Ringraum unter dem natürlichen Zug, der durch die Erhitzung der Luft entsteht, hindurchzustreichen.
Die Teile, die den höchsten Temperaturen ausgesetzt sind, können
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wünschten Stellen entweicht. Demgemäss sind beim beschriebenen Ausführungsbeispiel Abdichtungen 13 zwischen den rotierenden und stationären Teilen der Kühlvorrichtung vorgesehen. Wenn die MaterialSchicht auf dem Träger 3 einen übermässig grossen Gehalt an Staub und kleinkörnigem Klinker aufweist. der den Widerstand gegen den Durchtritt der Kühlluft erhöht, so kann direkt auf den Träger- eine Schicht groben Klinkers oder andere grobstüekige lose Körper aufgebracht werden.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 ist das untere Ende des Drehrohres 1 wie beim ersten Ausführuugsbeispiel von einem Gehäuse 2 umgeben, dessen unterer Wandungstei] aber nicht
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gegen die Horizontale geneigt sind. Infolgedessen wird durch die Drehung des Drehrohres und durch die an letzterem befestigten Schaufeln 1'1. die in das heisse Material eingreifen, letzteres gleichmässig über die Oberfläche des Wanderrostes 16 verteilt.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. ist ein Stufenrost vorgesehen, der in ähnlicher Weise wirkt wie der Träger. 3 gemäss den Fig. 1 und 2.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 besitzt einen gasdurchlässigen Sehüttelrost, der durch eine Rüttelvorrichtung, 20 angetrieben wird.
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anzuschliessen.
Wenn ein Wanderrost oder ein Schüttelrost verwendet wird, so können sie sich auch senkrecht zur Ofenachse bewegen, so dass die Lage des gebrannten Materials quer zum Ofenende befördert wird.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Drehrohrofen zum Brennen von Zement und sonstigem der Sinterung zu unterwerfendem Gut, sowie von Kalkstein u. dgl. oder zum Agglomerieren von Erzen mit unterhalb des Ofens angeordneter, einen Teil einer Kühlvorrichtung bildender Tragfläche für das den Ofen verlassende Gut, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlertragfläche unterhalb des Austrittsendes des Ofenrohres selbst angeordnet ist und einen Teil einer das letztere umsehliessenden Wandung bildet, die nicht an der Drehung des Ofenrohres teilnimmt.
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which has a curved surface coaxial with the rotary tube 1. With the lower end part of the rotary tube 1, a tube 10 is firmly connected, the diameter of which is larger than that of the rotary tube.
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distribute the material in the transverse direction of the carrier 3 by shoveling it from one side of the same to the other. In contrast, the drivers convey the material in the longitudinal direction of the carrier 3 and serve to convey it out through an outlet opening 9. In the annulus between the
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cause air to pass through said annulus under the natural draft that arises from the heating of the air.
The parts that are exposed to the highest temperatures can
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desired places escapes. Accordingly, in the embodiment described, seals 13 are provided between the rotating and stationary parts of the cooling device. If the material layer on the carrier 3 has an excessively high content of dust and small-grain clinker. which increases the resistance to the passage of the cooling air, a layer of coarse clinker or other coarse loose bodies can be applied directly to the carrier.
In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the lower end of the rotary tube 1 is surrounded by a housing 2 as in the first exemplary embodiment, but its lower wall part is not
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are inclined to the horizontal. As a result, the rotation of the rotary tube and the blades 1'1. which engage in the hot material, the latter evenly distributed over the surface of the traveling grate 16.
In the embodiment according to FIG. A step grate is provided, which acts in a similar way to the carrier. 3 according to FIGS. 1 and 2.
The embodiment according to FIG. 6 has a gas-permeable shaking grate which is driven by a vibrating device 20.
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to be connected.
If a traveling grate or a shaking grate is used, they can also move perpendicular to the furnace axis, so that the position of the fired material is conveyed across the furnace end.
PATENT CLAIMS:
1. Rotary kiln for burning cement and other materials to be subjected to sintering, as well as limestone and the like. The like. Or for the agglomeration of ores with a supporting surface arranged below the furnace and forming part of a cooling device for the goods leaving the furnace, characterized in that the cooler supporting surface is arranged below the outlet end of the furnace pipe itself and forms part of a wall surrounding the latter, which does not take part in the rotation of the stove pipe.