DE699030C

DE699030C - noeser fabrics

Info

Publication number: DE699030C
Application number: DE1939R0105783
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Eugen Primus
Original assignee: Rheinmetall Borsig AG
Current assignee: Rheinmetall AG
Priority date: 1939-08-05
Filing date: 1939-08-05
Publication date: 1940-11-21

Description

Lotrechter Schwelofen für die Verschwelung bituminöser Stoffe Die Erfindung betrifft einen st(--tin arbeiten- den lotrechten Schwelofen für :lie Verschwe- lung bituminöser Stoffe mit Heilflächen, denen gegenüber Leit- oder Rieselfliiclien für das Schwelgut angeordnet sind, wobei Riesel- und Heizfläche gegeneinander eine R@'lati\-be\@"e- gung ausführen. Bekannte, allerdings nur für den Durchsatz feinkörnigen Schwelguts 111 Clillr 1\OI-Iltlilg von etwa o bis 1 - 111111 geeignete Rundöfen dieser Bauart bestehen z. ß. aus cinciii sich drehenden, voll iiiiieil beheizten Rohr, <las von trichterförininen 1_citringen oder Kiesel- flächen für (las 5chwrlnut umeben ist. Das Schwelgut rieselt heim Schwelen durch c1('11 zwischen Heizrohr 1l1111 l,,icselil;iclien nebil- deten schmalen `pafft voll et\\a -'O 111111 llach unten, wohei (las sich (ll"ehende lll'iziolir dafür sorgt, (1a13 dem `cll\\-('I;;ut durch ständige f@e\1'Cnt111n@1111p@ll@.e ail (1e1' äntiel"etl Mantelfläche des Rohres eine über den ganzen Umfang des Schwelspalts nleichinäßige Ab- wä rtsbewegtinn ermöglicht wird. Hierzu ist allerdings erforderlich, daß der schmale Schwelspalt an jeder Stelle die gleichen Ab- niessunnen besitzt. Dies ist jedoch aus her- stellungstechnischen Gründen praktisch nicht erreichbar, da das lange sich drehende Heiz- rOlir weder durch nahtloses Walzen noch rillt ililte elller Zusammensetzung aus einzelnen Schüssen über seine ganze Länge gleichmäßig ne fertigt werden kann. Abweichtiii-en i in Durchmesser bis zu 5 111111 müssen i11 ).Laut genommen werden. Der hierdurch im Betrieb auftretende Nolirschlan erschwert bei (leg schmalen @1>altweiten die nleiclu11ül@inc l'iese- hiii- t111(1 die Aufrechterhaltum; cilles (211l- \`: andlrelcll ( )fenbetrlebes, (la er 1111 Ofeil elllt lZeilie von Erscheinungen plivsikalischer und , chemischer \< ttir hervorruft, die die Vor- aussetzungen für sein einwandfreies Arbeiten, z. B. Freihaltung des Schwelspalts und der Spalten zwischen den einzelnen Rieselflächen. unter Umständen beseitigen können. Auch sind diese Öfen empfindlich, wenn der Gehalt an Feinkorn unter z min einen bestimmten Prozentsatz übersteigt. Es tritt dann leicht das gefürchtete Schießen des Ofens auf, d. h. die Schwelgutsäule sackt zufolge des flüssigkeitsähnlichen Verhaltens des Staubes nach unten ab unter Aasschleudern von Schwelgut und gleichzeitigem Austrag von unausgegartem Koks über die Kieselflächen. Die hierdurch hervorgerufenen physikalischen und chemischen Begleiterscheinungen können über kurz oder lang ebenfalls zur Stillegung des Ofenbetriebes führen.Vertical smoldering furnace for smoldering bituminous substances The invention relates to a st (- tin work- the vertical smoldering furnace for: treatment of bituminous substances with healing surfaces that compared to guide or trickle fabrics for the Schwelgut are arranged, with trickle and Heating surface against each other a R @ 'lati \ -be \ @ "e- execution. Well-known, but only for throughput fine-grain Schwelguts 111 Clillr 1 \ OI-Iltlilg from about o to 1 - 111111 suitable round ovens this type exist z. ß. from cinciii itself rotating, fully heated pipe, <read from trichterförininen 1_citringen or Kiesel- areas for (las 5chwrlnut is surrounded Schwelgut trickles home smoldering through c1 ('11 between heating pipe 1l1111 l ,, icselil; iclien nebil- deten narrow `puffles full et \\ a -'O 111111 llach below, wohei (read (ll "ehende lll'iziolir ensures (1a13 the `cll \\ - ('I ;; ut through constant f @ e \ 1'Cnt111n @ 1111p @ ll @ .e ail (1e1 'äntiel "etl Outer surface of the pipe one over the whole Circumference of the smoldering gap upward movement is made possible. This is however required that the narrow one The same gap at every point niessunnen owns. However, this is due to practically not for positional reasons achievable, as the long rotating heating rOlir neither by seamless rolling nor creasing ililte elller composition from individual Shot evenly over its entire length ne can be manufactured. Deviation iii-en i in Diameter up to 5 111111 must i11) be taken. The result of this in operation Occurring Nolirschlan made more difficult with (leg narrow @ 1> old width the nleiclu11ül @ inc l'iese- hiii- t111 (1 the maintaining; cilles (211l- \ `: andlrelcll ( ) fen Betrlebes, (la er 1111 Ofeil elllt l Line of appearances of plural and, chemical \ <ttir causes the pre- exposures for its flawless work, e.g. B. Keeping the smoldering gap and the gaps between the individual trickle areas free. possibly eliminate. These ovens are also sensitive if the fine grain content below z min exceeds a certain percentage. The dreaded firing of the furnace then easily occurs, that is to say, due to the liquid-like behavior of the dust, the smoldering column sags downwards, flinging the carrion of smoldering and simultaneous discharge of uncooked coke over the pebble surfaces. The resulting physical and chemical side effects can sooner or later also lead to the furnace being shut down.

Eine Schwelung mit grobstückigem Gut ist bei diesen Öfen. infolge der dann auftretenden schlechten Wärmeübertragung weder beabsichtigt noch überhaupt möglich. Dasselbe gilt von jenen Öfen, bei denen das Heizrohr feststeht, während das Leitringsystein gedreht wird; sie besitzen außer den geschilderten Nachteilen der zuerst erwähnten Öfen auch noch andere aus dein Aufbau selbst sich ergebende 'Nachteile, die ihre Einführung in die Praxis nicht zulassen. Die in diese Gruppe noch gehörenden kammerartigen Ofen mit glatten, innen beheizten lotrechten Heizflächen und diesen gegenüberliegenden Kieselflächen zeigen keine 12elativbewegung zwischen den beiden. Systemen; sie seien jedoch der Vollständigkeit wegen hier erwähnt.A smoldering with coarse material is with these ovens. as a result the poor heat transfer which then occurs is neither intended nor at all possible. The same is true of those ovens in which the heating pipe is fixed while the guide ring system is rotated; in addition to the disadvantages described, they have of the ovens mentioned first, there are also others that result from your own structure 'Disadvantages that do not allow their introduction into practice. The ones in this group Still belonging chamber-like oven with smooth, internally heated vertical heating surfaces and these opposing pebble surfaces show no relative movement between them the two. Systems; however, they are mentioned here for the sake of completeness.

Die vorliegende Erfindung geht nun von dem Gedanken aus, bei lotrechten Schwelöfen mit, beheizten Heizflächen und diesen gegenüberliegenden Kieselflächen für das Schwelgut, wobei die Heiz- und Kieselflächen gegeneinander eine Relativbewegung ausführen, die vorerwähnten Nachteile dadurch zu vermeiden, daß nur im unteren Teil des Schwelofens eine Relativbewegung zwischen Heiz- und Kieselflächen vorgesehen ist. Eine zweckmäßige Ausführungsform des Erfindungsgedankens ergibt sich z. B. dann, wenn der Schwelofen als Rundform ausgebildet und die lZelativbewegung zwischen dem unteren Teil der Heizfläche und dein zugehörigen Teil der Rieeltlächen eine 1)relibewegting ist. Aber auch die kammerartige Ausführung des Ofens gemäß der 1?rfindting ermöglicht die Ausnutzung allerVorteile der bekannten Ofenausführungen, ohne indessen finit deren Nachteilen belastet zti sein. Dadurch niiinlich, daß <las bewegte System nur iii den unteren Teil des Ofens gulegt ist und dcinzufolge auch nur eine verlüiltiüsmül@ig geringe Höhe besitzt, fällt z. ß. hei einer Ausführung als Rundofen ilie Bedeutung aller Herstellungsschwierigkeiten und -ftliler des Heizrohres fort, cla dieses nunmehr zumindest über den größten Teil seiner Länge feststeht und mit den Rieselflächen so in den Ofen eingebaut werden kann, da13 jede beliebige Schwelspaltabmessung mit praktisch ausreichender Genauigkeit einzuhalten ist. Die gleichmäßige Abwärtsbewegung des Schwelguts über den Umfang des Schwelspalts aber wird durch die im unteren Teil des Ofens vorgesehene Relativbewegung zwischen Heiz- und Kieselflächen zufolge des Umstandes, daß auch hier ein gleichmäßiger, vom Rohrschlag nicht beeinträchtigter Schwelspalt eingehalten werden kann, einwandfrei gewährleistet. Die Folge dieser Maßnahmen wird daher im wesentlichen ein gleichmäßiger Schwel- und Kieselvorgang im Ofen und damit ein von Zufälligkeiten befreiter, weitgehendst unempfindlicher Ofenbetrieb sein. Bei der kammerartigen Ausführung des Ofens fallen gleichfalls alle Herstellungs- und Betriebsschwierigkeiten fort, die durch die Bewegung des ganzen Heizflächen- oder Kieselsystems zwangsläufig entstehen müßten.The present invention is based on the idea of vertical Smoldering ovens with heated heating surfaces and opposite pebble surfaces for the Schwelgut, with the heating and pebble surfaces moving relative to each other perform to avoid the aforementioned disadvantages by only in the lower part of the smoldering furnace, a relative movement is provided between the heating and pebble surfaces is. A useful embodiment of the inventive concept results, for. B. when the smoldering furnace is designed as a round shape and the relative movement between the lower part of the heating surface and the associated part of the grooved surfaces 1) Relibewegting is. But also the chamber-like design of the furnace according to FIG enables all the advantages of the known furnace designs to be exploited, without, however finite their disadvantages be burdened zti. Because of this, that <las moved System only iii the lower part of the oven and therefore only one Verlüiltiüsmül @ ig low height, falls z. ß. in a design as a round furnace ilie importance of all manufacturing difficulties and parts of the heating pipe continues, cla this is now fixed at least over the greater part of its length and with The flow areas can be built into the furnace in such a way that any size of the smoldering gap can be used must be adhered to with practically sufficient accuracy. The steady downward movement of the Schwelguts over the circumference of the Schwelspalts but is through the in the lower part of the furnace provided relative movement between heating and pebble surfaces as a result of the The fact that here, too, a uniform, unaffected by the pipe run Schwelspalt can be adhered to, properly guaranteed. The consequence of this Measures is therefore essentially a uniform smoldering and pebble process in the oven and thus one freed from coincidences, largely less sensitive Be furnace operation. In the case of the chamber-like design of the furnace, this also applies all manufacturing and operational difficulties caused by the movement of the entire heating surface or silica system would inevitably have to arise.

Offenbar wird bei %dein Ofen nach der Erfindung auch die Staubeinpfindllichkeit weitgeliendst herabgesetzt, indem die Abmessungen des Schwelspalts von oben nach unten jetzt genau nach der bei der Schwelung des betreffenden Stoffes sich einstellenden Volumenschrumpfung ausgeführt werden können. Eine weitere Herabsetzung der Staubempfindlichkeit des Ofens, insbesondere aber seine Eignung für den Durchsatz grobstiickigen Schwelguts, wird dadurch erreicht, daß die feststehenden Heiz- und ltieselflä cheii durch wärmeleitende, evtl. beheizte, vorzugsweise senkrecht von oben nach unten verlaufende Rippen miteinander verbunden sind. Dadurch wird niinilich die Heizfläche erheblich vergrößert, der Schwelvorgang somit beschleunigt bzw. intensiviert. Darüber hinaus macht die wärmeleitende Verbindung der Rieselflächeri mit den Heizflächen die Anordnung einer besonderen Reinigungsvorrichtung zur Freihaltung der Kieselspalte überflüssig; tla Kondensationserscheinungen an den heißen Flächen nicht mehr auftreten können.Obviously, at% your oven according to the invention, the sensitivity to dust also becomes largely reduced by the dimensions of the smoldering gap from above below now exactly according to the one that appears when the substance in question swells Volume shrinkage can be performed. A further reduction in sensitivity to dust of the oven, but especially its suitability for the throughput of coarse carbonized material, is achieved by the fact that the fixed Heiz- und Ltieselflä cheii by thermally conductive, possibly heated ribs with one another, preferably running vertically from top to bottom are connected. This niinilich increases the heating surface considerably The smoldering process is accelerated or intensified. It also makes the thermally conductive Connection of the Rieselflächeri with the heating surfaces creates a special arrangement Cleaning device to keep the pebble gap free is superfluous; tla condensation phenomena can no longer occur on the hot surfaces.

Die ertindungsgeniiil3e Bauart des Schwelofens ermöglicht auch noch die Erzielung eines weiteren Vorteils. Es kann nämlich insbesondere bei der Verschwelung von grobstückigeni Gut das Bedürfnis eintreten, das Schwelgut ini unteren Teil des Ofens einer iiitensivcreii Spiilgasschwcltnig zu unterwerfen. Andererseits wird cs ininier vorteilhaft sein, den heilten Koks schon ini Ofen soweit wie möglich hertinterzukühlen. Beides wird auf einfache @`@ eise erreicht, wenn die Heizfläche iiri unteren Teil des Schwelofens durch ein Leitflä chensysteni ersetzt wird, wodurch das Schwelgut bzw. der Schwelrückstand mittels geeigneter Spülase bzw. -dämpfe beheizt. hehr oder weniger vergast oder auch gekühlt werden kann. Selbstverständlich kann, soweit erforderlich, der nach (lern Heizflächenverfahren arbeitende Ofenteil gasseitig von dem nach dem Spülgasverfahren arbeitenden Ofenteil ohne weiteres abgeschlossen werden.The ingenious design of the smoldering furnace also makes it possible the achievement of another advantage. Namely, it can be especially with the smoldering of coarse good the need arise, the Schwelgut ini the lower part of the Oven to subject a iiitensivcreii spiilgasswcltnig. On the other hand will It would be beneficial to keep the cured coke in the oven as much as possible to cool behind. Both can be achieved in a simple way if the heating surface iiri lower part of the smoldering furnace is replaced by a Leitflä chensysteni, whereby the Smoldering material or the smoldering residue is heated by means of suitable rinsing gases or vapors. can be more or less gasified or also cooled. Of course, If necessary, the furnace part that works according to the heating surface method on the gas side from the furnace part which works according to the purge gas process will.

Soll der Ofen für die Verschwelung von grobstückigem Gut gebaut werden, so kann seine Heizfläche auch noch dadurch vorteilhaft vergrößert werden, daß die feststehende Heizwand im Ouerschnitt wellenförmig ausgebildet ist. Eine solche Heizwand dürfte auch in der Form eines Heizrohres allen auftretenden Wärmebeanspruchungen besonders gut widerstehen. Eine besonders gute und schonende Beheizung der Heizwand bei Ofen gemäß der Erfindung wird ferner erzielt, wenn der obere Teil des für eine bessere Wärmeabgabe der Gase an die Heizwand vorgesehenenVerdrängerkörpers als Heizkammer ausgebildet ist, aus der die Heizgase durch längs ihres Umfanges strahlenförmig angeordnete Schlitze gegen die zu beheizende Wand strömen. Hierdurch wird trotz feststehender Heizwand in jedem Falle, also auch im Falle des Heizrohres, dessen gleichmäßige und schonende Beheizung gewährleistet. Aber auch eine Verbesserung des Wärrneverbratichs kann bei den Ofen nach der Erfindung ohne weiteres erreicht werden, wenn das nach Beheizung der Heizfläche zur Verfügung stehende Abgas ganz oder zum Teil, ge- gebenenfalls nach vorausgegangener Ruf- heizung, zur unmittelbaren Vorwä rrnung des Schwelguts im obersten Teil des Ofens ver- wendet wird. Dieser wärmewirtschaftliche Vorteil kann noch dadurch eine Steigerung erfahren, daß das nach der Vorwärmung des Schwelguts anfallende Abgas z\%-ecks Regelung der Heizgasterriperatur ganz oder zum Teil in den Verbrennungsraum zur Beheizung des Ofens geleitet und/oder vor seiner Verwen- dung zur unmittelbaren Vorwärmung, des Schwelguts im Spülverfahren in bei l@und- öfen bekannter Weise zur Beheizung des Außenmantels der Ofen benutzt wird. Bei manchen flach der Erfindung kann die Aufraue des Schwelguts nur einseitig erfolgen. Da jedoch dann zu- folge der im oberen ()fciiteil festsiehen(Icn Heiz- und Rieselflächen eine glciclini;il.iige Füllung des Ofens nicht ;;c@@;ihrlei@tet wäre, wird die Behebung dieses \achtcils (ladurch erreicht, (laß eine besondere .1uflrabevorrich- tung (las Schw(Igut gleiclllll<il.lig iiber (lull ganzen Schwelspalt verteilt. Die hrfin(hinri crini>glicht @chliel.ilicll eilte weitgehende 1?inschränktinri (1u, I:iseilhe(larfs für die Ofen, wenn vorzugsweise die feststehenden Heiz- und Rieselflächen aus keramischen Werkstoffen hergestellt sind.If the furnace is to be built for the charring of coarse-cut material, its heating surface can also be advantageously enlarged in that the fixed heating wall has a wavy cross-section. Such a heating wall, even in the form of a heating pipe, should withstand all the thermal stresses that occur particularly well. A particularly good and gentle heating of the heating wall in the furnace according to the invention is also achieved if the upper part of the displacement body provided for better heat dissipation of the gases to the heating wall is designed as a heating chamber, from which the heating gases are directed through slots arranged radially along its circumference against the flow to the wall to be heated. In this way, despite the fixed heating wall, in every case, including the heating pipe, its uniform and gentle heating is guaranteed. But an improvement in the heat consumption can easily be achieved in the oven according to the invention if this is available after the heating surface has been heated standing exhaust gas in whole or in part, if necessary after previous call heating, for immediate preheating of the Schwelguts in the top part of the oven is turned. This thermal economic This can benefit from an increase learn that after preheating the Schwelguts accumulating exhaust gas z \% - corner regulation the heating gas temperature in whole or in part into the combustion chamber to heat the Furnace and / or before it is used application for immediate preheating, des Schwelguts in the rinsing process in at l @ and- ovens known way for heating the Outer jacket of the furnace is used. With some flat the Invention can improve the roughness of the Schwelguts can only be done unilaterally. However, since then Follow the tightening in the upper () part (Icn Heating and trickling surfaces a glciclini; il.iige Filling of the oven would not be ;; c @@; the elimination of this \ Achtcils (through reached, (let a special. tung (read Schw (Igut gleiclllll <il.lig over (lull throughout the smoldering gap. The hrfin (hinri crini> glicht @ chliel.ilicll hurried extensive 1? limited inri (1u, I: iseilhe (larfs for the oven, if preferably the fixed heating and trickling surfaces are made of ceramic materials.

Die Erfindung wird an Hand von drei schematisch gezeichneten Ausführungsbeispielen nachstehend erläutert.The invention is illustrated by means of three schematically drawn exemplary embodiments explained below.

Abb. i zeigt einen einfachen Rundofen mit mittelbarer Beheizung, Abb. 2 eine besondere Ausführungsform des Heizrohres im Schnitt, Abb. 3 einen Rundofen in Sonderausfiilirung, Abb. 4 einen Schwelofen gemäß der Erfindung in Kammerausführung und Abb. 5 eine besondere Ausführungsform des Heizflächenteiies im Schnitt.Fig. I shows a simple round furnace with indirect heating, Fig. 2 a special embodiment of the heating pipe in section, Fig. 3 a round furnace in a special design, Fig. 4, a smoldering furnace according to the invention in a chamber design and Fig. 5 shows a particular embodiment of the heating surface part in section.

In Abb. i ist das feststehende Heizrohr i auf dein Fundament 2 abgestützt, während die das Heizrohr umgebenden, gleichfalls feststehenden kegelförmigen Rieselflächen 3 entweder, wie g; zeichnet, durch wärmeleitende, gegebenenfalls beheizbare Rippen mit dem Heizrohr verbunden oder aber an dem Außenmantel s des Schwelofens abgestützt sein können. Der Außenmantel 5 ruht mit seinen Tragfüßen 6 ebenfalls auf dem Fundament 2. Im unteren Teil des Ofens sind erfindungsgemäß z. B. die Rieselflächen 7 über ein zylindrisches Endstück 8, (las an seinem unteren Ende mit einer mit Flüssigkeit gefüllten Dichtungstasse 9 verbunden ist, drehbar angeordnet, indem die Dichtungstasse auf Rollen oder Kugeln io läuft, die ihrerseits gegen eine ortsfeste Unterlage, z. B. das Fundament 2, abgestützt sind. Die Drehbewegung des RieselflächensYstenis 7 wird durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten Antrieb bewirkt, dessen Kraftbedarf zufolge des Umstandes, daß nur ein kleiner Teil des Heizflächen- bzw. Rieselsvstems an der Drehbewegung teilnimmt, überaus gering ist. Die Abdichtung am unteren Ende des Ofens wird durch ein am feststehenden Ofenteil befestigtes Dichtungsmesser ii erzielt, (las in die Flüssigkeit der Dichtungstasse 9 eintaucht. Die Beheizung des Ofens erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel mittels eines ain oberen Teil des Ofens clligcor(lneten Brenners 12, in dein (las Heizgas finit Verbrennungsluft ge- inischt und verbrannt wird. Die %'erbren- mingsgase durchstreichen darin (las Innere des I-Ieizrolires 1 und geben (furch Strahlung und Leitung an dessen Wand den größten Teil ihrer W@irnie ab; sie entweichen schließlich (furch eihell :@l)lllihallal 13, der ini unterstell "feil (res lleizi-olll-c, vorgesehen ist. Uin die @@';irmcal>al>e der (i:ise an (las Heizrohr zu verbessern, 1:;l1111 i111 fleizrohr ein oben ge- @c@llosseller, unten oll enor \-ci-di-üngerlcürper 1.1 vorgesellell sein; die (aase werd(@n so ge- zwungen, durch Erhöhung ihrer Geschwindigkeit in dem schmalen Ringspalt 15 zwischen Verdrängerkörper und Heizrohr ihre Wärme an das Rohr schneller abzugeben. Die Wirkung des Verdrängerkörpers kann schließlich noch gesteigert werden, wenn das Heizrohr oder der Verdrängerkörper z. B. schneckenförmig verlaufende Rippen erhält. Die Heizgase gelangen auch hier aus dem Ringspalt 15 durch im Unterteil des Verdrängerkörpers angeordnete Schlitze 16 in den untersten Teil des Heizrohres, das sie, wie bereits erwähnt, durch den Kanal 13 verlassen.In Fig. I the fixed heating pipe i is supported on your foundation 2, while the likewise fixed conical flow surfaces 3 surrounding the heating pipe either, like g; draws, connected by heat-conducting, optionally heatable ribs with the heating tube or can be supported on the outer jacket s of the smoldering furnace. The outer jacket 5 rests with its support feet 6 also on the foundation 2. In the lower part of the furnace, according to the invention, for. B. the flow surfaces 7 via a cylindrical end piece 8, (read at its lower end is connected to a liquid-filled sealing cup 9, rotatably arranged in that the sealing cup runs on rollers or balls io, which in turn against a stationary base, e.g. B. The foundation 2. The rotary movement of the pouring surface system 7 is brought about by a drive not shown in the drawing, the power requirement of which is extremely low due to the fact that only a small part of the heating surface or pouring system takes part in the rotary movement. The seal at the lower end of the furnace is achieved by a sealing knife ii attached to the stationary furnace part (read into the liquid of the sealing cup 9. The furnace is heated by this Embodiment by means of an ain upper Part of the furnace clligcor (inner burner 12, in your (read heating gas finite combustion air is mixed and burned. The% 'vomit- cross out ming gases in it (read inside of I-Ieizrolires 1 and give (for radiation and Line on whose wall most of it their w @ irnie; they eventually escape (Furch eihell: @l) lllihallal 13, the ini subordinate "feil (res lleizi-olll-c, is provided. Uin die @@ ';irmcal>al> e der (i: ise an (read heating pipe closed improve, 1:; l1111 i111 fleece cane a top @ c @ llosseller, below oll enor \ -ci-di-üngerlcürper 1.1 be prefixed; die (aase werd (@n so ge forced to give their heat to the pipe faster by increasing their speed in the narrow annular gap 1 5 between the displacement body and the heating pipe. The effect of the displacement body can finally be increased if the heating pipe or the displacement body z. B. receives helical ribs. Here, too, the heating gases get from the annular gap 15 through slots 16 arranged in the lower part of the displacement body into the lowest part of the heating tube, which they leave through the channel 13, as already mentioned.

Lm aber auch in der oberen Zone des Heizrohres dessen gleichmäßige Beheizung zu gewährleisten, empfiehlt es sich, den Verdrängerkörper so auszubilden, daß er, auch oben offen, bis an das z. B. oben verjüngte Heizrohr herangeführt und durch einen Zwischenboden in einen als Heizkammer dienenden oberen -Teil und einen als eigentlicher Verdrängen dienenden unteren Teil geteilt wird. Der obere Teil erhält dann, tangential verlaufende Schlitze, durch die die Verbrennungsgase in den Ringspalt 15 treten und an der Wand des Heizrohres in kreisender Bewegung nach unten ziehen (vgl. auch Abb. 2, untere Schnitthälfte); es ist also durch die erfindungsgemäßeAusbildung des Verdrängerkörpers bei feststehendem Heizrohr dieselbe gleichmäßige Beheizung ermöglicht, wie sie bei den bekannten Öfen durch die mit \ teilen erkaufte Drehung des ganzen Heizrohres erzielt wird.Lm but also in the upper zone of the heating pipe its uniform To ensure heating, it is advisable to design the displacement body in such a way that that he, also open at the top, up to the z. B. brought up tapered heating tube and through an intermediate floor into an upper part serving as a heating chamber and a as the actual displacement serving lower part is divided. The upper part then receives tangential slots through which the combustion gases enter enter the annular gap 15 and follow the wall of the heating pipe in a circular motion pull down (see also Fig. 2, lower half of the cut); so it is through the inventive training of the displacement body with a fixed heating pipe the same even heating made possible, as it is in the known ovens by the rotation bought with \ share of the whole heating pipe is achieved.

Das Schwelgut gelangt über eine Aufgab°-vorrichtung 17 in den Schwelofen, wo es zwischen den Kieselflächen 3 und dem Heizrohr i, angeregt durch die dein Schwelgut im unteren Teil durch die Drehung des Rieselflächensy#stems 7 über den ganzen Schwelspalt gleichmäßig erteilten Impulse, entsprechend dem eingestellten Austrag gleichmäßig nach unten rutscht. Der Schwelrückstand füllt nämlich, nachdem er die I",ieselfliiclien7 durchlaufen hat, auf einen mit dem sich drehenden Rieselflächensysten1 7 verbundenen Austragteller 1S, von dein er durch einstellbare Schaufeln in in die Sammelrinne 2o und von dort mittels der aua Austragteller befestigten Kokskämme 21 in den Abführkanal 22 befördert wird. Die ausgetriebenen Schwelgase sammeln sich in dein zwischen den Kieselflächen 3 und 7 und dein Außenmantel 5 des Ofens gebildeten Schwelgasrauni und werden bei 23 abgezogen.The smoldering product reaches the smoldering oven via a feed device 17, where it is between the pebble surfaces 3 and the heating pipe i, stimulated by your Schwelgut in the lower part by rotating the pouring surface system 7 over the entire smoldering gap evenly given impulses, according to the set discharge evenly slides down. The smoldering residue fills namely after it the I ", ieselfliiclien7 has passed through, to a connected to the rotating flood system 7 Discharge plate 1S, from which it goes through adjustable blades into the collecting channel 2o and from there by means of the discharge plate attached coke combs 21 into the discharge channel 22 is promoted. The expelled carbonization gases collect in your between the Pebble surfaces 3 and 7 and the outer jacket 5 of the furnace formed carbonization gasrauni and are deducted at 23.

In Abb. 2 ist in der unteren Schnitthälfte der Querschnitt durch (las Heiz- und Rieselflächensvstem nach Abb. i dargestellt. Hier ist die bei clean Ofen g(!ni;iß der @rfin(fun:; erzielbare und insbesondere für den Durchsatz von grobstiicl;igem Gut äußerst bedeutungsvolle Heiztlächenvergrößerung ersichtlich. Durch die das Heizrohr 1 mit den Rieselfiächen 3 verbindenden Rippen .l ist das Schwelgut in dem ringförmigen Schwelspalt in eine t@nzahl schmaler Säulen aufgelöst, die allseitig von wärmeleitenden und w,:irmeabgebenden Heizflächen umgeben sind. Eine hohe Durchsatzleistung auch bei stückigem Gut ist die Folge dieser Maßnahme. Die Wirkung wird noch erhöht, wenn diese Rippen, wie in der oberen Schnitthälfte von Abb. 2, ganz oder zum Teil beheizbar sind. Dies führt schließlich zu einer im Querschnitt wellenartigen Ausbildung des Heizrohres. Die Schlitze 24. des gleichzeitig als Verbrennungskaminen ausgebildeten Verdrängerkörpers 14 sind hier zweckmäßig nicht wie im Falle des glatten Heizrohres gemäß der unteren Schnitthälfte tangential, sondern radial angeordnet, weil der Heizgasweg durch die beheizbaren Rippen nun in viele schmale Kanäle unterteilt ist. Doch ist ohne weiteres ersichtlich, daß auch bei dieser Ausführung eine gleichmäßige Beheizung des ganzen Heizrohres gewährleistet ist, abgesehen davon, daß das längsgewellte Heizrohr gegen alle Wärmebeanspruchungen besonders widerstandsfähig ist. Selbstverständlich kann das Heizrohr auch beliebig anders im Querschnitt geformt sein, ohne daß dadurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung überschritten werden könnte. Auch ist es nach der vorliegenden Erfindung ohne weiteres möglich, die Drehbewegung im unteren Teil des Ofens nach Abb. T statt vom I,,ieselflächensy-stein 7 vom unteren Teil des Heizrohres ausführen zu lassen. Die Abdichtung des drehenden Heizrohrteiles gegen den feststehenden kann dann z. B. mittels einer Sandtassendichtung erfolgen; im übrigen sind die durch diese Anordnung etwa bedingten :Änderungen im Ofenaufbau lediglich konstruktive Maßnahmen, die jeder Fachmann ini Bedarfsfalle ohne Schwierigkeiten treffen kann.In Fig. 2, in the lower half of the section, the cross-section through (read Heating and trickle surface system shown in Fig. I. Here's the one at clean oven g (! ni; iß der @rfin (fun :; achievable and especially for the throughput of coarse Well, extremely significant heating surface enlargement can be seen. Through the the heating pipe 1 with the flow surfaces 3 connecting ribs .l is the Schwelgut in the ring-shaped Schwelspalt dissolved into a number of narrow columns, which are thermally conductive on all sides and w,: heat emitting surfaces are surrounded. A high throughput rate too In the case of lumpy goods, this is the consequence of this measure. The effect is increased, though these ribs, as in the upper half of the section of Fig. 2, wholly or partly heatable are. This ultimately leads to a wavy cross-section of the Heating pipe. The slots 24 of the designed at the same time as combustion chimneys Displacers 14 are not useful here as in the case of the smooth heating pipe according to the lower half of the cut tangentially, but arranged radially because of the Heizgasweg is now divided into many narrow channels by the heatable ribs. But it can be seen without further ado that even with this design, too, a uniform Heating of the entire heating pipe is guaranteed, apart from the fact that the longitudinally corrugated Heating pipe is particularly resistant to all heat loads. Of course the heating tube can also be shaped differently in cross-section without this the scope of the present invention could be exceeded. It is also after the present invention readily possible, the rotary movement in the lower part of the furnace according to Fig. T instead of the diesel surface system 7 from the lower part of the heating pipe to be carried out. The sealing of the rotating heating tube part against the stationary one can then z. B. be done by means of a sand cup seal; otherwise they are through this arrangement required: Changes in the furnace structure only constructive Measures that any specialist can take without difficulty in case of need.

Der in Abb. 3 dargestellte Rundofen gemäß der Erfindung stellt insofern eine Sonderausführung dar, als er neben der mittelbar beheizten Hauptschwelzone auch von Spülgasen oder Dlnipfen durchströmte, unmittelbar beheizte Zonen im obersten und untersten Ofenteil besitzt, deren Einschaitung durch den Grundgedanken der Erfindung, nämlich die in den unteren Teil des Ofens verlegt-- Relativbewegung zwischen I-Ieizfliiclien-und Rieselflächensvstein, überhaupt erst ermöglicht wurde.The round furnace shown in Fig. 3 according to the invention is insofar a special version when it is next to the indirectly heated main smoldering zone also directly heated zones in the uppermost area through which purge gases or nipples flow and the lowest part of the furnace, the inclusion of which is based on the basic idea of the invention, namely the one laid in the lower part of the furnace - relative movement between the heating elements and the Rieselflächenvstein, was made possible in the first place.

l)as feststehende, unten abheschlossene Heizrohr 2j, ((essen unterster Teil durch ein in Drehung versetztes Rieselflächensystein 26 ersetzt ist, ist über (las gleichfalls feststehende, ganz oder zum Teil durch Rippen mit dein Heizrohr verbundene äußere 1Zieselfläcliensystem 27 auf (lern Außenmantel -,8 des Ofens abgestützt. Tni oberen Ofenteil sind die beiden Rieselflächensysteme 29 und 3o angeordnet und entweder am Heizrohr 25 oder gleichfalls a111 Außenmantel 2S abgestützt. Zwecks Erzielung einer über den ganzen Schwelspalt des Ofens gleichmäßigen Beschickung mit (lern Schwelgut ist in das obere Ofenende eine außen angetriebene, 111t Wassertassen abgedichtete, sich drehende trichterförmige Beschickungsvorrichtung 31 angeordnet, deren sonstige Ausgestaltung und Wirkungsweise aus der Zeichnung ohne weiteres erkennbar ist. Ebenso verständlich ist die Lagerung und Abdichtung des sich drehenden unteren Rieselflächensvstems 26 sowie die Ausbildung des unteren Ofenteiles, so daß es hier keiner besonderen Erläuterung bedarf. Der Ofen ist oben wieder durch den Brenner 32 beheizt; die Beschickung erfolgt durch die Schurre 33. Das im Brenner 32 erzeugte und an dessen Ende zur Entzündung gebrachte Heizgas- Luft-Gemisch brennt in der unterhalb des Brenners im Heizrohr 25 angeordneten Heiz- kammer 34, an die sich unten der Verdränger- körper 34Q anschließt, mit guter Flammenbil- dung aus. Die heißen Verbrennungsgase strömen dann aus der Heizkammer 34 durch zweckmäßig ausgebildete Schlitze 35 in den zwischen Heizrohr i und Verdrängerkörper 3=1Q gebildeten Ringspalt 36, geben auf ihrem Weg nach unten ihre Wärme an das Heiz- rohr i und damit auch an die dieses mit den Rieselflächen 2; wärmeleitend verbindenden Rippen weitest gehend ab, uni, unten angelangt, den Ringspa-It 36 durch schlitzartige, nach dem beheizbaren Aulieninantel führende Kanäle 35Q zu verlassen und, im hohlen Außen- mantel aufwärts steigend, diesen ebenfalls zu beheizen. Die Abgase -,verderi schließlich von einem Gebläse durch den Stutzen 37 abge- saugt und teils in den Schornstein, teils durch den Stutzen 41 zwecks weiterer Ausnutzung ihrer Wärme in den vorn Schwelgasraum 38 durch eine Trennwand 39 abgeschlossenen Ringraum Ao gedrückt. Von liier aus dUrCh- dringen sie das zwischen den festen Riesel- systeinen 29 und 3o rutschende Schwelgut, er- wärmen dieses und strömen schließlich durch die Schlitze 42 in clic @'crl)relnnnrgskamnier 34 zurück, von der sie, lnit (1e11 V erl)rennul@gs- (Fasen aufgeheizt und vermischt, ihren Kreis- lauf von neuem ;illtl-etcll. Sclbstver,t;inc.llicli ist es nicht nötig, 01a1.; alle die l@ohlr be- spülenden Abgase in 01i0 l@rclitll:alllmcr zu- rückgeführt werden; viclln@llr l;;11111 0.i11 "feil der Abgase z. B. über ,üllitz:liti", durch die IZleseIsy'stelile 29, 30 lliliclurcllgcfüllrtc I@an;ile ohne weiteres abgeführt u11(1 in; I@ rcic:tlhc- la,sen werden. Das im oberen Teil vorgewärmte, 1111 mittleren 1-Ieizflüclienteil weitgehend geschwelte Gut kann im unteren Ofenteil in einem Spülgasstrom einer lachgarung oder aber einer hiililung unterworfen werden, Wird der kalte oder heiße Spülgasstrom z. B. in das Innere cles Rieselsystelns 26 von unten bei 43 eingeführt, so kann er nach Durchspülung des Schwelguts entweder dem im Schwelgasraum 38 aus dein Heizflächenteil anfallenden Schwelgas zugeführt oder aber bei entsprechender Abschließung des Scliwelgasraurnes 38 etwa in Höhe des unteren Heizrohrendes für sich getrennt abgezogen werden. Im ersteren Fall wird der Taupunkt der Schweldämpfe wesentlich herabgesetzt, so daß sich dieses Verfahren insbesondere mit einer Kühlung des Schwelrückstandes vorteilhaft verbinden läßt. Das unten bei 43 eingeführte kalte Spülgas erwärmt sich unter gleichzeitiger Kühlung des heißen Schwelrückstandes und kann so dem Schwelgas im Schwelgasraum ohne weiteres unmittelbar beigemischt «=erden. Selbstverständlich ist auch eine Umkehrung des Spülgasströines möglich; in diesem Fall muß jedoch der Schwelgasraum stets, wie bereits geschildert, nach unten zu abgeschlossen werden. Das bei der Schwelung anfallende Schwelgas wird durch den Stutzen 44 abgeführt; entteert kann es zur Beheizung des Heizflächenteiles bzw. zur Aufheizung des Spülgasstromes verwendet werden. In Abb. 4. ist der Erfindungsgedanke auf eine kammerartige Ausführung des Ofens übertragen. Bei dieser Bauweise wird der Be- griff der innen beheizten Heizflächebelanglos. Es steht ganz im Belieben des Ofenbauers, die Ofenbatterie entweder mit einer Heizfläche oder mit einem iZieselflächensystein abschließen zu lassen; an der Wirkungsweise der Ofen- batterie kann dadurch nichts geändert werden. In der Abb. 4 ist beispielsweise die zuerst ge- nannte Ausführung mit zwei hintereinander- geschalteten Üfen dargestellt. Jeder Ofen be- steht aus zwei Heizflächen 45, 46 und zwei diesen gegenüberstehenden Rieselflächen- systeniel1 4;, 48, deren untere Teile 49, 5o gegenüber den Heizflächen eine hin und her gehende Bewrgung ausführen. Wie diese Be- wegung durchgeführt wird, ist für die Erfin- dung ()111e Belang, da diese Maßnahme von jedem Fachmann ohne Schwierigkeiten gelöst werden kann. laue Möglichkeit besteht 1,3. darlll. die 1Zleselsy'stelne 4i), 50 rlilt- cinanclcr zu verl)inden 1111c1 ;111f 1,01101i r11 labern, die auf durch (101i Ofell dnrchgeführ- tcii, evtl. gegen c1011 licillrll Koks abgeschil,lll- t(,ii hl;igel-11 auflie-en. Die Rieselsystenle sind ;111 (1c-11 Stirii>cit(,ll finit einer Platte kasten- artiri @ll)c,illl@)@@lll. 1)1e Platte Ist 1111t (,UM, den Ofen durchdringenden Stange verbunden, an deren Enden ein Teller angeordnet ist. Zwischen Teller und Ofenstirnwand ist eine Pederptifferung geschaltet, so daß die hin und her gehende Bewegung durch einen \ockenantrieb leicht bewerkstelligt werden kann.l) The fixed heating pipe 2j, closed at the bottom ((the lowest part is replaced by a rotating pouring surface system 26, is over (read also fixed, outer 1 'pouring surface system 27 connected wholly or partly by ribs to the heating pipe (learn the outer casing - , 8 of the furnace. In the upper part of the furnace, the two pouring surface systems 29 and 3o are arranged and supported either on the heating pipe 25 or also on the outer jacket 2S externally driven, 111t water cups sealed, rotating funnel-shaped loading device 31, the other design and mode of operation of which can be readily seen from the drawing here no Needs special explanation. The top of the furnace is again heated by the burner 32; the feeding takes place through the chute 33. The generated in the burner 32 and at its The end of the ignited heating gas Air mixture burns in the below the Burner in the heating pipe 25 arranged heating chamber 34, to which the displacement body 34Q, with a good flame image application. The hot combustion gases then flow through from the heating chamber 34 appropriately formed slots 35 in the between heating pipe i and displacement body 3 = 1Q formed annular gap 36, give on their Way down their heat to the heating tube i and thus also to this with the Trickle areas 2; thermally conductive connecting Ribs as far as possible, uni, at the bottom, the Ringspa-It 36 by slot-like, after leading to the heated Aulieninantel Leaving canals 35Q and, in the hollow outer coat rising upwards, these too heat. The exhaust gases - finally verderi of a blower through the connection 37 sucks and partly into the chimney, partly through the nozzle 41 for the purpose of further utilization their heat in the front carbonization gas space 38 completed by a partition 39 Annular space Ao pressed. From liier through penetrate that between the solid trickle system 29 and 3o sliding Schwelgut, warm this and finally pour through the slots 42 in clic @ 'crl) relnnnrgskamnier 34 back, from which she, lnit (1e11 V erl) rennul @ gs- (Chamfers heated and mixed, their circular run again; illtl-etcll. Sclbstver, t; inc.llicli it is not necessary, 01a1 .; all the l @ ohlr flushing gases in 01i0 l @ rclitll: alllmcr to- be returned; viclln @ llr l ;; 11111 0.i11 "for sale the exhaust gases z. B. over, üllitz: liti ", through the IZleseIsy'stelile 29, 30 lliliclurcllgcfüllrtc I @ an; ile easily discharged u11 (1 in; I @ rcic: tlhc- let be. The 1111 middle 1-Ieizflüclienteil largely swellable material preheated in the upper part can be subjected to lachgarung in a purging gas stream in the lower part of the furnace or to a hililung. B. introduced into the interior of the trickle system 26 from below at 43, it can either be supplied to the carbonization gas in the carbonization gas space 38 from your heating surface part after flushing through the carbonization gas or withdrawn separately with appropriate closure of the carbonization gas room 38 approximately at the level of the lower end of the heating tube will. In the first case, the dew point of the smoldering vapors is significantly reduced, so that this method can be advantageously combined, in particular, with cooling the smoldering residue. The cold flushing gas introduced at 43 below warms up with simultaneous cooling of the hot smoldering residue and can thus be directly mixed with the smoldering gas in the smoldering gas space. A reversal of the purge gas flow is of course also possible; in this case, however, the carbonization gas space must always be closed at the bottom, as already described. The carbonization gas that occurs during the carbonization is discharged through the nozzle 44; de-tarred, it can be used to heat the heating surface part or to heat the purge gas flow. In Fig. 4. the idea of the invention is on a chamber-like design of the furnace transfer. With this type of construction, the grabbed the inside heated heating surface without any problem. It is entirely at the discretion of the stove builder who Oven battery either with a heating surface or finish with an iZiesel surface system allow; in the mode of operation of the furnace the battery cannot be changed as a result. In Fig. 4, for example, the first named version with two consecutive switched Üfen shown. Each furnace loads consists of two heating surfaces 45, 46 and two these opposing floodplain systeniel1 4 ;, 48, the lower parts of which 49, 5o one back and forth across from the heating surfaces perform walking movement. Like this movement is carried out, is for the invention () 111e concern, since this measure is of solved by any skilled person without difficulty can be. there is a mild possibility 1.3. darlll. the 1 reading systems 4i), 50 rlilt- cinanclcr to be relied on 1111c1; 111f 1,01101i r11 babble on by (101i Ofell carried out tcii, possibly peeled off against c1011 licillrll coke, lll- t (, ii hl; igel-11 auflie-en. The Rieselsystenle are ; 111 (1c-11 Stirii> cit (, ll finite of a plate box- artiri @ll) c, illl @) @@ lll. 1) 1st plate is 1111t (, UM, connected to the furnace penetrating rod, at the ends of which a plate is arranged. Between the plate and the front wall of the furnace there is a pederp differentiation so that the back and forth movement can be easily accomplished by means of a square drive.

Im oberen Ofenteit sind je zwei feststehend Rieselsvsteme 51, ;2 und 53, 54 angeordnet, während der Ofenabschluß als Bunker 55 ausgebildet ist. Der zwischen den Riesels%'steinen 47 bis 3o liegende Schwelgasraum ist oben gegen die Rieselsvsteme 51 bis 54. abge= schlossen. Das Schwelgas entweicht bei 56 aus dem Schwelgasraum. während der Koks unten in einen Trichter ;7 fällt, aus dem er mittels einer Austragwalze 58 z. B. in einen Trogkettenförderer ausgetragen wird. Die Beheizung erfolgt bei diesen Ofen mit Hilfe einer unter den Ofen angeordneten Brennkammer 59, in der die Heizgase unter Luftzufuhr verbrannt werden: sie steigen dann in den Verteilerkanal 6o und strömen von dort durch zweckmäßig angeordnete Schlitze 61 in die von den beiden Heizflächen 45 und 46 gebildete Heizkammer. deren Wände sie beheizen. Im oberen Teil der Heizkammer kann zwecks Verbesserung des Wärmeüberganges eine als Verdrängerkörper oder auch als Wärmespeicher wirkende Wand 62 angeordnet sein. Die aus der Heizkammer austretenden Abgase durchströmen das zwischen den Rieselsvstemen 51, ;2 und 53, 54. nach unten rutschende Schwelgut, das sie vor--wärmen, und werden schließlich durch einen über dem Schwelgasraum angeordneten Kanal 63, der mit Schlitzen 64. versehen ist, abgesaugt. Ein Teil dieser abgesaugten Abgase kann zwecks Regelung der Beheizungstemperaturen wieder der Verbrennungskammer zugeführt «-erden. Selbstverständlich kann auch bei dieser Ausführung des Ofens der untere Heizflächenteil durch eire Rieselflächensystein, ähnlich wie bei dem Ofen nach Abb.3, ersetzt werden. Die hierzu erforderlichen baulichen 'Maßnahmen sind. jedem Konstrukteur geläufig, deren Erörterung ist also hier nicht erforderlich. Die übrige Wirkungsweise des Ofens ist nach dein bei Abb. I und 3 Gesagten ohne weiteres verständlich.In the upper part of the furnace there are two fixed flow systems 51,; 2 and 53, 54, while the furnace closure is designed as a bunker 55. The between The carbonization gas space lying 47 to 30 of the Riesels% 'stones is at the top against the Rieselsvsteme 51 to 54. completed. The carbonization gas escapes at 56 from the carbonization gas space. while the coke falls below into a funnel; 7, from which it is discharged by means of a discharge roller 58 z. B. is discharged into a trough chain conveyor. The heating takes place at this furnace with the aid of a combustion chamber 59 arranged under the furnace in which the Heating gases are burned with a supply of air: they then rise into the distribution duct 6o and flow from there through appropriately arranged slots 61 into the of the two heating surfaces 45 and 46 formed heating chamber. whose walls they heat. in the upper part of the heating chamber can be used to improve the heat transfer Displacement body or wall 62 acting as a heat accumulator can be arranged. the Exhaust gases from the heating chamber flow through between the trickle systems 51,; 2 and 53, 54. Schwelgut slipping downwards, which they preheat, and become finally through a channel 63, which is arranged above the carbonization gas space and which is provided with slots 64. is provided, sucked off. Some of these exhaust gases can be used for regulation of the heating temperatures fed back to the combustion chamber. Of course the lower part of the heating surface can also be replaced by eire in this version of the furnace Flow surface system, similar to the furnace according to Fig. 3, must be replaced. The for this necessary structural 'measures are. familiar to every designer, their discussion is therefore not required here. The rest of the way the stove works is yours with Fig. I and 3 what has been said, easily understandable.

In Abb. 5 ist noch (leg Schnitt durch ein besonders auzgeliil(letc#s IIciztl:icliensN'steni der Schwelzone bei Kaniiiierüren gemiiß der Erfindung gezeigt. 65 ist die finit beliebig geformten Rinnen 66 versehene lleiztläche, 6; (las ihr gegenüb^rlicg@n(IeRieseltlüchens@#@tem, (las durch Rippen 68 finit der IIeizfläche verbunden sein kann. Die Minnen 66 der Heizflüche können natürlich auch als der 1)clici-r.-bare "feil (leg Rippen VS aufgefaßt wer(len. In jedem Falle wird. (las Schwelgut auf (licse Weise in schmale, allseitig gut beheizte Säulen aufgelöst, wodurch eine gute und schnelle Ausschwelung gewährleistet ist. Das Heizrolir 63 kann auch nach der 11eizgasseite zti mit entsprechenden Rippen versehen sein.In Fig. 5 is still (leg section through a particularly auzgeliil (letc # s Iciztl: icliensN'steni of the smoldering zone in cannula doors according to the invention. 65 is the finite, randomly shaped grooves 66 provided with flexible surface, 6; (read her opposite ^ rlicg @ n (IeRieseltlüchens @ # @ tem, (read through ribs 68 finite of the heating surface can be connected. The Minnen 66 of the Heizfluche can of course also be used as the 1) clici-r.-bare "feil (leg ribs VS perceived who (len. In each case will. (Read Schwelgut dissolved in narrow columns, well heated on all sides, whereby a good and quick exhaustion is guaranteed. The heating roller 63 can also be provided with appropriate ribs after the ignition gas side.

Es liegt irrt Wesen der vorliegenden Erfindung begründet, (laß sie eine kombinierte Sehwelung nach dem Heizflächen- und Spülgasverfahren ermöglicht, wobei der Anwendung des letzteren, insbesondere die Vorwärinung, die restlose Ausgarung sowie evtl. die Kühlung des Kokses vorbehalten bleibt. Grundsätzlich soll also mit mittelbarer Beheizung geschwelt ,%erden. Dieses Verfahren wird vor allem den Erfordernissen der Steinkohlenschwelung gerecht, indem es einerseits die restlose Ausschwelung von stiickigem Gut und damit auch die Gewinnung eines harten Kokses ermöglicht, andererseits aber: auch zufolge der Heizflächenschwelung einen unter Umständen ohne besondere Aufarbeitung als Heizöl verwendbaren oder doch wenigstens mit Vorteil auf 1-Ieizöl zu verarbeitenden Teer liefert. 'The essence of the present invention is erroneous, (let it enables a combined visual environment using the heating surface and purging gas process, with the use of the latter, in particular the preheating, the complete fermentation and possibly the cooling of the coke is reserved. Basically, with indirect heating smoldered,% ground. This procedure will mostly meet the needs the coal smoldering justice by on the one hand the complete smoldering of sticky goods and thus also enables hard coke to be obtained, on the other hand: also due to the heating surface smoldering one possibly without special processing as heating oil can be used or at least with advantage supplies tar to be processed on 1-heating oil. '

Claims

PATIENT APPLICATION: I. Vertical smoldering furnace for the smoldering of bituminous substances with heating surfaces and flow surfaces opposite these for (read smoldering material and relative movement between heating surfaces and flow surfaces, characterized in that only in the lower part of the smoldering furnace a relative movement is provided between heating surface and flow surface Smoldering furnace according to claim r, characterized in that the smoldering furnace is designed as a round furnace and the relative movement between the lower part of the heating surface and the associated part is a rotary movement Heating and trickling surfaces are connected to one another by wiirin-conducting, optionally heatable ribs that run preferably vertically upwards and downwards Schwelofens d is replaced by a conductive surface stone, whereby (read carbonized material or the carbonized residue by means of suitable rinsing; ae or vapors can be bleached and; or cooled or also gasified. . ;. Ilcizfl; iche ziint vertical smoldering furnace according to the Heating wall 11n cross-section \ @ 'Cllitlt (>1'tlll is trained. . 6. Vertical smoldering furnace after the arrival Proverbs 1 bis using a Displacement body for better heat release of the gases to the f-heating wall,

characterized in that only the upper Part of the swirl body as a heating or combustion chamber formed is from which the heating gases pass through along their L Fanges arranged slots against the pour to 6e 'encle wall.