AT135672B - Process for making electric arc fusion welds. - Google Patents

Process for making electric arc fusion welds.

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AT135672B
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electric arc
fusion welds
making electric
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Heinz Fasching
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Heinz Fasching
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   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 
Die zunehmende Anwendung der Schweissung auf dem Gebiete des Hochbaues lässt die Forderung berechtigt erscheinen,   Sehweissdrähte durchzubilden,   die eine hohe Kerbzähigkeit bei gleichzeitiger   Alterungsunemptindlichkeit   besitzen. Die eingehenden Studien und Versuche haben zu der Feststellung 
 EMI1.2 
 



   Es ist bereits bekanntgeworden, unter ändern Metallen auch Zirkon bei Elektroden zu verwenden, um ein saures Oxyd zu bilden und derweise den Sauerstoff aus der Schweisse fernzuhalten. 



   Es ist ferner bekannt, bei   ummantelten   Niekelelektroden Zirkon zu verwenden. Mit dem Gegenstand der Erfindung haben derartige Schweissdrähte jedoch nichts gemeinsam. 



     Alterlngsunempfindlichkeit   wird bei Flusseisen im allgemeinen durch weitgehende Desoxydation mit Aluminium erreicht. Als Legierung für   Schweissdrähte   stört dieses Element jedoch die   Schweiss-   eigensehaften in ausserordentlichem   Masse,   so   dass, insbesondere für   die Lichtbogenschweissung, die Verwendung eines höheren Aluminiumgehaltes, wie er in diesem Falle   notwendig wäre,   als ungeeignet bezeichnet werden muss.

   Durch Beilegierung von   Zirkon im Ausmasse   von   0'05   bis 3 %, das die Schweiss- 
 EMI1.3 
 und   Mangangehaltes   wird obige Wirkung auf einfache Weise   erreicht.   Der Siliziumgehalt von 0'25 bis   2-50%   unterbindet vermutlich die schädliche   Einwirkung   des Sauerstoffes und ermöglicht dadurch, dass der Zirkonzusatz im höheren   Ausmasse   gegen die Einwirkung des Stickstoffes zur Geltung   kommt.   Schweissdrähte, die keinen Siliziumgehalt aufweisen, fallen auch bei höherem Zirkongehalt in den   Giite-   werten stark ab, so dass gerade in dem Zusammenwirken dieser beiden Elemente eine vorteilhafte Wirkung 
 EMI1.4 
 werden, es ist aber anzunehmen, dass auch höhere Mangangehalt noch vorteilhaft sind.

   Gleichzeitig können auch andere in der Stahlerzeugung   übliche   Legierungselemente vorhanden sein, je nachdem, für welche Zwecke der Draht verwendet wird. 



   Da sieh in der Regel bei   elektrischem Sehweissen   blanker Elektroden mit höherem Siliziumgehalt oder höherer sonstiger Legierung, insbesondere-wie dies zur Erzielung eines besseren Einbrandes erwünscht ist - am Minuspol, Schwierigkeiten ergeben, so ist   erfindungsgemäss   vorgesehen,   Sehweiss-   drähte nach der vorerwähnten   Legierung   mit einer an sich bekannten Seele aus z. B. Alkalien, Erdalkalien, Metalloxydverbindungen   usw.,   die auch Zirkon enthalten kann, zu versehen. Die Zusammenwirkung einer solchen Seele mit der entsprechenden Legierung ermöglicht in vielen Fällen erst die Erreichung des gewünschten Erfolges unter Aufwendung geringer Herstellungskosten. 

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   <Desc / Clms Page number 1>
 
 EMI1.1
 
The increasing use of welding in the field of building construction makes the demand appear to be justified to form welding wires that have a high notch toughness and at the same time are resistant to aging. The in-depth studies and experiments have led to the finding
 EMI1.2
 



   It has already become known to use zirconium in electrodes among other metals in order to form an acidic oxide and thus keep the oxygen out of the weld.



   It is also known to use zirconium for coated Niekel electrodes. However, such welding wires have nothing in common with the subject matter of the invention.



     In the case of mild iron, insensitivity to aging is generally achieved through extensive deoxidation with aluminum. As an alloy for welding wires, however, this element disturbs the welding properties to an extraordinary degree, so that the use of a higher aluminum content, as would be necessary in this case, must be described as unsuitable, especially for arc welding.

   By adding zirconia in the range of 0'05 to 3%, which
 EMI1.3
 and manganese content, the above effect is achieved in a simple manner. The silicon content of 0'25 to 2-50% presumably prevents the harmful effects of oxygen and thus enables the addition of zirconia to a greater extent against the effects of nitrogen. Welding wires that have no silicon content, even with a higher zirconium content, have a sharp drop in their properties, so that it is precisely the interaction of these two elements that has an advantageous effect
 EMI1.4
 but it can be assumed that higher manganese contents are also beneficial.

   At the same time, other alloying elements common in steel production can also be present, depending on the purposes for which the wire is used.



   Since there are usually difficulties with electrical welding of bare electrodes with a higher silicon content or a higher other alloy, especially - as is desired to achieve better penetration - at the negative pole, the invention provides for welding welding wires according to the aforementioned alloy with a known soul from z. B. alkalis, alkaline earths, metal oxide compounds, etc., which may also contain zirconium. In many cases, the interaction of such a core with the corresponding alloy only enables the desired success to be achieved with low manufacturing costs.

** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.

 

Claims (1)

PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von elektrischen Lichtbogenschmelzschweissungen, insbesondere durch Verschweissung mit Wechselstrom oder am Minuspol mit hoher Kerbzähigkeit und Alterungs- EMI1.5 gehalt von etwa 0-05 bis 3 % bei gleichzeitiger Anwesenheit eines Siliziumgehaltes von 0#15 bis 2-5 % und eines Mangangehaltes von mindestens 0#25% aufweisen, und dass diese Elektroden mit an sieh bekannten lichtbogenstabilisierenden Zusätzen versehen sind, wobei Zirkon auch in den Zusätzen enthalten sein kann. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**. PATENT CLAIM: Process for the production of electric arc fusion welds, in particular by welding with alternating current or at the negative pole with high notch toughness and aging EMI1.5 content of about 0-05 to 3% with the simultaneous presence of a silicon content of 0 # 15 to 2-5% and a manganese content of at least 0 # 25%, and that these electrodes are provided with known arc-stabilizing additives, including zirconium may be included in the additives. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.
AT135672D 1932-08-03 1932-08-03 Process for making electric arc fusion welds. AT135672B (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3249736A (en) * 1963-01-12 1966-05-03 Kobayashi Takuro Arc welding

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US3249736A (en) * 1963-01-12 1966-05-03 Kobayashi Takuro Arc welding

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