AT13003U1

AT13003U1 - Molded part and method for producing such a molded part

Info

Publication number: AT13003U1
Application number: ATGM50028/2012U
Authority: AT
Inventors: Klaus Beck
Original assignee: Klaus Beck
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2012-03-27
Publication date: 2013-03-15
Also published as: DE202012003173U1; DE102011015462B4; DE102011015462A1

Abstract

In einem Formteil (1) mit mindestens einer Steckmuffe (2, 3) aus Kunststoff sowie mit einer ringförmigen Lippendichtung (5, 6) ist die Lippendichtung (5, 6) in der Steckmuffe (2, 3) sich über deren Innenumfang erstreckend angeordnet. Die Lippendichtung (5, 6) weist einen Basisabschnitt (6) und in Achsrichtung (8) der Steckmuffe (2, 3) versetzte Dichtlippen (5) auf, welche gegen die Achsrichtung (8) der Steckmuffe (2, 3) abgeschrägt ausgebildet sind. Sie weist mindestens vier in Achsrichtung der Steckmuffe (2, 3) versetzte Dichtlippen (5) auf. Die Lippendichtung (5, 6) besteht aus einem Elastomer, das an dem Außenumfang des ringförmigen Basisabschnitts (6) mit dem Innenumfang der Steckmuffe (2, 3) stoffmäßig verbunden ist.In a molded part (1) with at least one plug-in sleeve (2, 3) made of plastic and with an annular lip seal (5, 6), the lip seal (5, 6) in the plug-in sleeve (2, 3) extending over the inner circumference extending. The lip seal (5, 6) has a base portion (6) and in the axial direction (8) of the plug-in sleeve (2, 3) offset sealing lips (5), which are formed chamfered against the axial direction (8) of the plug-in sleeve (2, 3) , It has at least four offset in the axial direction of the plug-in sleeve (2, 3) sealing lips (5). The lip seal (5, 6) consists of an elastomer, which is materially connected to the outer periphery of the annular base portion (6) with the inner periphery of the plug-in sleeve (2, 3).

Description

österreichisches Patentamt AT13 003U1 2013-03-15Austrian Patent Office AT13 003U1 2013-03-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Formteil mit mindestens einer Steckmuffe aus Kunststoff sowie mit mindestens einer ringförmigen Lippendichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein Aspekt der Erfindung betrifft auch die Herstellung eines solchen Formteils.Description: [0001] The invention relates to a molded part with at least one plastic push-in socket and at least one annular lip seal according to the preamble of claim 1. One aspect of the invention also relates to the production of such a molded part.

[0002] Ein derartiges bekanntes Formteil aus Kunststoff weist mindestens einen Bereich auf, der als Steckmuffe ausgebildet ist, und wird deswegen auch insgesamt als Muffenformteil bezeichnet. Das Formteil kann ein Rohrformteil, wie ein Bogen, eine Reduktion, ein Formteil für bzw. mit einer Drosselklappe, sein. Es dient zur Verbindung mit einem Rohr, welches aus Kunststoff, Blech, Stahl, VA oder Aluminium bestehen kann, oder mit einem anderen Formteil, welches mit einem geraden, stutzenförmigen Ende ausgebildet ist.Such a known molded plastic part has at least one region which is designed as a plug-in sleeve, and is therefore also referred to as a sleeve molding in total. The molding may be a pipe molding such as a bend, a reduction, a molding for or with a throttle valve. It is used for connection to a pipe, which may be made of plastic, sheet metal, steel, VA or aluminum, or with another molded part, which is formed with a straight, nozzle-shaped end.

[0003] Solche Formteile und Rohre werden in Be- und Entlüftungsanlagen, zur Be- oder Entwässerung mit bzw. von Flüssigkeiten, insbesondere im Gebäudebereich eingesetzt.Such moldings and pipes are used in ventilation systems for irrigation or drainage with or of liquids, especially in the building sector.

[0004] Bei der Anordnung eines Formteils mit einer Steckmuffe mit einem eingesteckten Rohr oder dergleichen soll das Rohr flüssigkeitsdicht bzw. gasdicht mit dem Formteil bzw. der Steckmuffe verbunden werden. Hierzu ist eine Steckmuffe mit Lippendichtung bekannt, die als Einlegeteil ringförmig ausgeformt ist und lose geliefert wird, so dass sie im Inneren der Steckmuffe sich über deren Innenumfang erstreckend angebracht werden kann (Broschüre der Fa. Beck Kunststoffverformungs GmbH „Innovation Mai 2003, Lufttechnik für Laboratorien"). Die Lippendichtung weist hierfür außen Ansätze auf, die in Ausnehmungen in der Steckmuffe passen. Zum Halten und Abdichten eines an der Einbaustelle in die Steckmuffe eingesteckten Rohrs oder dergleichen sind auf der Innenseite der Lippendichtung zwei in Achsrichtung versetzte Dichtlippen ausgeformt, die gegenüber der Achsrichtung der Steckmuffe abgeschrägt sind. Mit einer solchen, mit der Lippendichtung versehenen Steckmuffe soll eine dicht schließende Verbindung zwischen dem Formteil mit der Steckmuffe und einem Rohr oder dergleichen ohne Verkleben oder Verschweißen realisiert werden. Dabei sollen auch Rohre aus anderen Materialien als Kunststoff, wie z.B. Stahl, Glas, Steinzeug, als Rohrmaterial dicht verbunden werden können. Außerdem wird generell gefordert, dass die FormteiF/Rohrverbindung sich auch bei Überdruck oder Unterdrück bzw. Vakuum im Inneren der FormteiF/Rohrverbindung nicht selbsttätig löst. Mit anderen Worten: Zum Lösen der FormteiF/Rohrverbindung soll eine hohe Auszugskraft erforderlich sein.In the arrangement of a molded part with a plug-in sleeve with an inserted tube or the like, the tube should be liquid-tight or gas-tightly connected to the molded part or the plug-in socket. For this purpose, a plug-in socket with lip seal is known, which is formed as an insert ring-shaped and is supplied loose, so that it can be mounted inside the socket over its inner circumference extending (brochure of the company Beck Kunststoffverformungs GmbH "Innovation May 2003, air technology for laboratories " ). The lip seal has for this purpose on the outside approaches that fit into recesses in the socket. For holding and sealing a tube or the like inserted into the plug-in socket at the installation point, two sealing lips offset in the axial direction are formed on the inside of the lip seal, which are bevelled with respect to the axial direction of the plug-in socket. With such, provided with the lip seal plug-in socket, a tight-fitting connection between the molded part with the plug-in sleeve and a pipe or the like without gluing or welding is to be realized. In this case, pipes made of materials other than plastic, such as plastic. Steel, glass, stoneware, as a pipe material can be tightly connected. In addition, it is generally required that the FormteiF / pipe connection does not solve automatically even with pressure or vacuum or vacuum inside the FormteiF / pipe connection. In other words: To release the FormteiF / pipe connection a high pull-out force should be required.

[0005] Die oben genannten Anforderungen an eine FormteiF/Rohrverbindung können nach der neueren Entwicklung der Normung von Kunststoffrohren (EN ISO 15494:2003(D)), die für Kunststoffrohre je nach Durchmesser zwischen 12 mm bis 1600 mm ein Übermaß von 0,3 bis 10 mm Durchmesser zulassen, nicht ohne Weiteres mit einer ringförmigen Lippendichtung mit einer oder zwei Dichtlippe(n) erfüllt werden. Eine Klebe-/Schweißverbindung statt dessen kann bei großen Übermaßen nicht realisiert werden.The above-mentioned requirements for a FormteiF / pipe connection can according to the recent development of the standardization of plastic pipes (EN ISO 15494: 2003 (D)), for plastic pipes, depending on the diameter between 12 mm to 1600 mm, an excess of 0.3 up to 10 mm in diameter, can not be easily met with an annular lip seal with one or two sealing lips (s). An adhesive / welded joint instead can not be realized with large excesses.

[0006] Zum Stand der Technik der Muffen-/Rohrverbindungen gehören auch Krallen oder Klammern, die an ihrem rohrseitigen Ende eine Verzahnung sowie einen mittigen Dichtungsring oder ein mittiges Dichtungsprofil aufweisen können (US 2005/0253380 A1, US 4 471 979 A, DE 100 06 029 A1). Solche Rohrverbindungsvorrichtungen erfordern jedoch zur dichten Anbringung zusätzliche Manipulationen, wie beispielsweise ein Zusammenschrauben der Vorrichtungsteile. Ferner haben sie den Nachteil, dass sich die verzahnten Bereiche bzw. inneren zackenartigen Vorsprünge in Kunststoff material des Rohrs, dessen Festigkeit herabsetzend, eindrücken können oder bei festeren Rohrmaterialien, wie Stahl, Steinzeug, nicht die erwünschte hohe Auszugskraft der Rohrverbindung gewährleisten.The state of the art of the socket / pipe connections also includes claws or clamps which may have toothing on their tube-side end as well as a central sealing ring or a central sealing profile (US 2005/0253380 A1, US Pat. No. 4,471,979 A, DE 100 06 029 A1). However, such pipe connection devices require additional manipulations for tight mounting, such as screwing the device parts together. Furthermore, they have the disadvantage that the toothed portions or inner serrated protrusions in plastic material of the tube, the strength lowering, can push or with firmer pipe materials, such as steel, stoneware, not to ensure the desired high pull-out force of the pipe joint.

[0007] Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der Nachteile des Standes der Technik, ein Formteil mit mindestens einer Steckmuffe an einem Formteilende sowie mit einer ringförmigen Lippendichtung zu schaffen, mit der eine einfache, dichte FormteiF/Rohrverbindung mit hoher Auszugskraft realisiert werden kann.The present invention is therefore based on the object, while avoiding the disadvantages of the prior art, to provide a molded part with at least one plug-in sleeve on a molding end and with an annular lip seal, with a simple, dense FormteiF / pipe connection with high pull-out force can be realized.

[0008] Diese Aufgabe wird durch ein Formteil mit den Merkmalen des Anspruch 1 gelöst. 1 /6 österreichisches Patentamt AT13 003U1 2013-03-15This object is achieved by a molding with the features of claim 1. 1/6 Austrian Patent Office AT13 003U1 2013-03-15

Die Besonderheiten des Formteils aus Kunststoff mit mindestens einer Steckmuffe und mit einer ringförmigen Lippendichtung bestehen somit darin, dass die Lippendichtung aus einem Elastomer besteht, das an dem Außenumfang eines ringförmigen Basisabschnitts der Lippendichtung mit dem Innenumfang der Steckmuffe stoffmäßig verbunden ist und dass die Lippendichtung mindestens vier in Achsrichtung der Steckmuffe versetzte Dichtlippen aufweist.The peculiarities of the molding made of plastic with at least one plug-in sleeve and with an annular lip seal thus consist in that the lip seal consists of an elastomer which is materially connected to the outer periphery of an annular base portion of the lip seal with the inner periphery of the plug-in sleeve and that the lip seal at least four Having offset in the axial direction of the socket coupling sealing lips.

[0009] Somit kann zwischen dem Außenumfang des ringförmigen Basisabschnitts der Lippen-dichtung und dem Innenumfang der Steckmuffe keine Undichtigkeit auftreten und die mindestens Vierfach-Lippendichtung, welche den ringförmigen Basisabschnitt und die mindestens vier in Achsrichtung der Steckmuffe versetzten Dichtlippen umfasst, ist zusammen mit der Steckmuffe robust einstückig ausgebildet. Da die Dichtlippen zudem gegen Achsrichtung des Formteils bzw. deren Muffenabschnitts abgeschrägt geformt sind, bilden sie eine dichte Verbindung mit hoher Auszugsfestigkeit, weil sich die Dichtlippen zum Inneren der Steckmuffe unter Auszugskraft hochstellen, damit einen Auszug hemmen und die Dichtigkeit erhöhen. Somit können mit der mindestens vierfachen eingespritzten Lippendichtung mit abgeschrägten Dichtlippen können auch große Übermaße der zu verbindenden Rohre beherrscht werden.Thus, between the outer circumference of the annular base portion of the lip seal and the inner circumference of the plug-in sleeve no leakage occur and the at least four-lip seal, which comprises the annular base portion and at least four offset in the axial direction of the plug-in sealing lips, is together with the Plug-in sleeve robustly formed in one piece. Since the sealing lips are also chamfered against the axial direction of the molded part or its sleeve portion, they form a tight connection with high pull-out strength, because the sealing lips up to the interior of the socket under pull-out force, thus inhibit an excerpt and increase the tightness. Thus, with the at least four times injected lip seal with beveled sealing lips and large excesses of the pipes to be connected can be controlled.

[0010] Eine solche Lippendichtung an einem Formteil, nämlich der Steckmuffe, kann nach Anspruch 6 einfach dadurch hergestellt werden, dass nach dem als erster Spritzvorgang erfolgenden Spritzen des Formteils mit der mindestens einen Steckmuffe aus einem thermoplastischen Kunststoff in einem zweiten Spritzvorgang jeweils eine Lippendichtung aus einem Elastomer mit einem ringförmigen Basisabschnitt und mindestens vier in Achsrichtung der Steckmuffe versetzte Dichtlippen ringförmig über den Innenumfang der mindestens einen Steckmuffe zusammenhängend in diese eingespritzt wird. Nach dem zweiten Spritzvorgang ist somit das Formteil mit der Steckmuffe und der mindestens vierfachen Lippendichtung einstückig ausgebildet.Such a lip seal on a molded part, namely the plug-in sleeve, can be easily prepared according to claim 6, that after the first injection molding syringes of the molding with the at least one plug-in sleeve made of a thermoplastic material in a second injection each lip seal an elastomer having an annular base portion and at least four offset in the axial direction of the plug-in sealing lips annularly over the inner circumference of the at least one plug-in sleeve is injected coherently in this. After the second injection molding process, the molded part is thus integrally formed with the plug-in sleeve and the at least four-fold lip seal.

[0011] Vorzugsweise wird bei großen Übermaßen und extremen Druckverhältnissen in der Muffen-/Rohrverbindung gemäß Anspruch 2 eine Fünffachlippendichtung mit fünf in Achsrichtung versetzten abgeschrägten Dichtlippen in die Steckmuffe des Formteils eingespritzt. Damit kann zum Beispiel ein Vakuum bis zu einem Unterdrück von 90000 Pa in der Muffen-/Rohrverbindung abgedichtet werden und die Muffen-/ Rohrverbindung aufrechterhalten werden.Preferably, for large excesses and extreme pressure conditions in the socket / pipe connection according to claim 2, a five-fold lip seal is injected with five offset in the axial direction beveled sealing lips in the socket of the molding. Thus, for example, a vacuum can be sealed in the sleeve / pipe connection to a suppression of 90,000 Pa and the sleeve / pipe connection maintained.

[0012] Zum Einspritzen der Mehrfachlippendichtung in die Steckmuffe des Formteils kann dieses nach Anspruch 3 aus einem thermoplastischen Kunststoff aus der Gruppe PVC, PP, PPs, PVDF, PE und PPs-el bestehen. Ein Kunststoff aus dieser Gruppe kann je nach Anwendungsfall ausgewählt werden.For injecting the multiple lip seal in the socket of the molding this can consist of a thermoplastic material from the group PVC, PP, PPs, PVDF, PE and PPs-el according to claim 3. A plastic from this group can be selected depending on the application.

[0013] Gemäß Anspruch 4 weist die Steckmuffe des Formteils vorteilhaft eine ringförmige Ausweitung auf, in die die Lippendichtung eingespritzt ist. Dadurch kann die Lippendichtung, abgesehen von den Dichtlippen, den gleichen Innendurchmesser wie der benachbarte Abschnitt des Steckmuffeninnern aufweisen, was das Einführen des Rohrendes zum Herstellen der Muffen-/Rohrverbindung durch sichere Führung erleichtert und Beschädigungen der Mehrfachlippendichtung bei der Montage weitgehend ausschließt. Die ringförmige Ausweitung der Steckmuffe im Bereich der Ringdichtung wirkt sich nach außen als ringförmige Erhebung der Steckmuffe aus, wobei im Verlauf deren Achsrichtung die Materialstärke der Steckmuffenwand gleich bleibt.According to claim 4, the plug-in sleeve of the molding advantageously an annular expansion, in which the lip seal is injected. As a result, apart from the sealing lips, the lip seal may have the same inside diameter as the adjacent section of the plug-in sleeve, which facilitates the insertion of the pipe end for producing the socket / pipe connection by secure guidance and largely eliminates damage to the multiple lip seal during assembly. The annular expansion of the plug-in sleeve in the region of the annular seal acts outwardly as an annular elevation of the plug-in sleeve, the material thickness of the plug-in sleeve wall remaining the same in the course of its axial direction.

[0014] Die ringförmige Erhebung ermöglicht eine zuverlässige Anbringung einer optionalen Halteklammer ohne sich in die Steckmuffe eingrabende Zähne, Spitzen oder dergleichen. Wenn zur Sicherung der Muffen-/Rohrverbindung, die mittels der Halteklammer zusätzlich zusammengeklammert wird, sich die Halteklammer allenfalls in das Material des Rohrs einkrallt, kann die dadurch bedingte Einkerbung des Rohrs infolge der an sich guten Wirkung der Mehrfachlippendichtung so begrenzt werden, dass die Festigkeitseigenschaften des Rohrs weitgehend erhalten bleiben. Ein getrenntes Dichtungselement, wie ein O-Ring, ist in der Halteklammer nicht erforderlich. 2/6 österreichisches Patentamt AT 13 003 U1 2013-03-15 [0015] Vorteilhaft weist nach Anspruch 5 die Ausweitung der mindestens einen Steckmuffe des Formteils in vorzugsweise äquidistanten Abständen längs des Umfangs der Ausweitung Dehnfugen auf, die in Achsrichtung der Steckmuffe bis zu einer äußeren Stirnseite der Ausweitung verlaufen, wobei sich der Basisabschnitt der Lippendichtung bis in die Dehnfugen erstreckt und mit diesen stoffmäßig verbunden ist. Mit den Dehnfugen kann eine Formteil-/Rohrverbindung auch bei ungünstiger Passung des Rohrs beschädigungsfrei ohne zu großen Kraftaufwand hergestellt werden, wonach die fertiggestellte Formteil-/Rohrverbindung auch bei ungünstigen Betriebsbedingungen dicht bleibt und einer hohen Auszugskraft widersteht.The annular elevation allows reliable attachment of an optional retaining clip without digging into the socket coupling teeth, tips or the like. If to secure the socket / pipe joint, which is additionally clamped together by means of the retaining clip, the retaining clip engages at most in the material of the tube, the consequent notching of the tube due to the per se good effect of the multiple lip seal can be limited so that the strength properties of the tube are largely retained. A separate sealing element, such as an O-ring, is not required in the retaining clip. Advantageously, according to claim 5, the expansion of the at least one plug-in sleeve of the molding in preferably equidistant intervals along the circumference of the expansion expansion joints, which in the axial direction of the socket to a extend the outer end face of the expansion, wherein the base portion of the lip seal extends into the expansion joints and is materially connected thereto. With the expansion joints a molding / pipe connection can be made without damage even without unfavorable fit of the pipe damage without too much force, after which the finished molding / pipe connection remains tight even under unfavorable operating conditions and withstands a high pull-out force.

[0016] Das Fertigungsverfahren für diese vorteilhafte Ausbildung des Formteils zeichnet sich dementsprechend nach Anspruch 7 dadurch aus, dass der ringförmige Basisabschnitt der Lippendichtung aus Elastomer bis in die Dehnfugen, die in Achsrichtung der mindestens einen der Steckmuffen bis zu deren Stirnseite verlaufen, gespritzt wird.The manufacturing method for this advantageous embodiment of the molding is accordingly characterized according to claim 7, characterized in that the annular base portion of the lip seal made of elastomer into the expansion joints, which extend in the axial direction of at least one of the push-fit sleeves to the front side, is injected.

[0017] Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß hergestellten Formteils mit Lippendichtung wird im Folgenden anhand einer Zeichnung mit drei Figuren erläutert, aus der weitere vorteilhafte Merkmale entnehmbar sind. Es zeigt: [0018] Fig. 1 ein bogenförmiges Formteil mit endseitigen Steckmuffen und ein auf eine derAn embodiment of a molded part according to the invention with lip seal is explained below with reference to a drawing with three figures, from the further advantageous features are removed. FIG. 1 shows a curved shaped part with end-side push-in sleeves and one on one of the

Steckmuffen ausgerichtetes, gerades Rohrstück, welches mit dieser Steckmuffe verbunden werden soll, in einer schaubildlichen Explosionsdarstellung; [0019] Fig. 2 einen Abschnitt des gegenüber Figur 1 etwas größer dargestellten Formteils imPush-fit sleeves aligned straight pipe section, which is to be connected to this socket, in a perspective exploded view; FIG. 2 shows a section of the molded part shown somewhat larger in comparison with FIG. 1

Bereich einer Steckmuffe in einer Seitenansicht; und [0020] Fig. 3 den Bereich des Formteils gemäß Figur 2 in einem Längsschnitt.Area of a plug-in socket in a side view; and [0020] FIG. 3 shows the region of the molded part according to FIG. 2 in a longitudinal section.

[0021] In Figur 1 ist ein Formteil aus thermoplastischen Kunststoff allgemein mit 1 bezeichnet, welches bogenförmig ausgebildet ist und an jedem seiner beiden Enden als Steckmuffe 2 bzw. 3 geformt ist, d.h. aus einem thermoplastischen Kunststoff der Gruppe PVC, PP, PPs, PVDF, PE und PPs-el, gespritzt ist.In Figure 1, a molded article of thermoplastic material is generally designated 1, which is arcuate in shape and is formed at each of its two ends as a plug-in sleeve 2 and 3, respectively. made of a thermoplastic material of the group PVC, PP, PPs, PVDF, PE and PPs-el, is sprayed.

[0022] In die Steckmuffe 2 soll ein gerades Rohrstück 4 dicht und auszugsfest eingeschoben werden, welches nicht aus einem solchen Kunststoff zu bestehen braucht.In the socket 2, a straight piece of pipe 4 is to be inserted tight and resistant to solid, which need not be made of such a plastic.

[0023] Wie aus Figur 1 ersichtlich, weist die Steckmuffe 2 innen eine Vierfach-Lippendichtung mit vier in Richtung der Achse 8 der Steckmuffe 2 versetzten Dichtlippen 5 auf, die aus einem ringförmigen Basisabschnitt 6 nach innen in der Steckmuffe 2 vorstehen. Die Dichtlippen 5 sind gegenüber der Achse 8 so abgeschrägt geformt, d.h. zusammen mit dem ringförmigen Basisabschnitt 6 in die Steckmuffe 2 gespritzt, dass sie in Richtung der Achse 8 gesehen aus dem Basisabschnitt 6 kontinuierlich zunehmend zum Innern der Steckmuffe 2 herauswachsen.As can be seen from Figure 1, the plug-in sleeve 2 inside a four-lip seal with four offset in the direction of the axis 8 of the socket 2 sealing lips 5 projecting from an annular base portion 6 inwardly in the socket 2. The sealing lips 5 are so beveled with respect to the axis 8, i. injected together with the annular base portion 6 in the socket 2 that they seen growing in the direction of the axis 8 from the base portion 6 continuously grow out to the interior of the socket 2.

[0024] Die Dichtlippen 5 und der ringförmige Basisabschnitt 6 der Lippendichtung sind in einer Ausweitung 7 der Muffe 2 formschlüssig eingespritzt. Die Lippendichtung besteht aus einem Elastomer, das mit dem thermoplastischen Kunststoff des Formteils eine stoffmäßige Verbindung eingeht.The sealing lips 5 and the annular base portion 6 of the lip seal are positively injected in an expansion 7 of the sleeve 2. The lip seal consists of an elastomer, which forms a material connection with the thermoplastic of the molded part.

[0025] Die Ausweitung 7 zeigt sich auf der Außenseite der Steckmuffe 2 als ringförmige Erhebung, die zur Anlage einer nicht dargestellten Halteklammer geeignet ist, die optional zur Erhöhung bzw. Sicherung der Auszugsfestigkeit vorgesehen werden kann.The expansion 7 is shown on the outside of the plug-in sleeve 2 as an annular elevation, which is suitable for conditioning a retaining clip, not shown, which can be optionally provided to increase or secure the pullout resistance.

[0026] Die Steckmuffe 3 auf der dem Betrachter abgewandten Seite des Formteils 1 kann grundsätzlich wie die Steckmuffe 2 ausgebildet sein.The plug-in sleeve 3 on the side facing away from the viewer of the molded part 1 can basically be formed as the plug-in sleeve 2.

[0027] Eine formschlüssige, dichte FormteiF/Rohrverbindung kann durch Zusammenschieben des Formteils 1 mit dem geraden Rohrstück 4 hergestellt werden. Falls gewünscht kann diese zugfeste Verbindung durch Aufbringen einer nicht dargestellten Halteklammer außen auf der ringförmigen Ausweitung 7 der Steckmuffe 2 und einem benachbarten Abschnitt des eingesteckten geraden Rohrstücks 4 gesichert werden.A positive, dense FormteiF / pipe connection can be made by pushing together the molding 1 with the straight pipe section 4. If desired, this tensile connection can be secured by applying a retaining clip, not shown, outside on the annular extension 7 of the plug-in sleeve 2 and an adjacent portion of the inserted straight pipe section 4.

[0028] In der Ausweitung 7 der Steckmuffe 2 ist entlang deren Umfang eine Reihe Dehnungsmuffen ausgespart, von denen nur drei mit 9, 10, 11 bezeichnet sind. Jede der Dehnungsfugen 3/6In the expansion 7 of the socket 2 along the circumference of a series expansion sleeves is recessed, of which only three with 9, 10, 11 are designated. Each of the expansion joints 3/6

Claims

Austrian Patent Office AT 13 003 Ul 2013-03-15 extends as shown to the front side of the socket 2 and penetrates the extension 7 radially completely. After injection of the lip seal 6, 5, the expansion joints, e.g. 9, 10, 11, closed by the elastomer of the lip seal 5, 6, whose annular base section 6 extends into the recess 9 or 10 or 11 in such a way that it fills it and with the surfaces of the extension 7 delimiting the recesses Socket 2 materially, so completely sealed, is connected. REFERENCE FIGURES LIST 1 Molding 2 Plug-in socket 3 Plug socket 4 Straight piece of pipe 5 Sealing lips 6 Ring-shaped base section 7 Expansion 8 Axis 9 Expansion joint 10 Expansion joint 11 Expansion joint Claims 1. Molded part (1) with at least one plastic push-in socket (2, 3) and an annular lip seal (5 , 6), wherein the lip seal (5, 6) in the plug-in sleeve (2, 3) is arranged extending over the inner circumference and the lip seal (5, 6) a base portion (6) and in the axial direction (8) of the plug-in sleeve (2 , 3) staggered sealing lips (5), which are chamfered against the axial direction (8) of the plug-in sleeve (2, 3), wherein the lip seal (5, 6) consists of an elastomer which on the outer circumference of the annular base portion (6 ) Is materially connected to the inner periphery of the plug-in sleeve (2, 3), wherein the lip seal (5, 6) at least four in the axial direction of the plug-in sleeve (2, 3) offset sealing lips (5) and wherein the Steckmuf fe (2, 3) has an annular extension (7), in which the lip seal (5, 6) is injected, characterized in that the expansion (7) of the at least one plug-in sleeve (2, 3) along its circumference in preferably equidistant Has in the axial direction of the plug-in sleeve (2, 3) leading to an outer end face of the expansion (7) leading expansion joints (9,10, 11), and that the base portion (6) of the lip seal (5, 6) made of elastomer up to the expansion joints (9, 10, 11) extends, with which it is materially connected.

2. Molding (1) according to claim 1, characterized in that the lip seal (5, 6) has five in the axial direction of the plug-in sleeve (2, 3) offset sealing lips (5). 4/6 Austrian Patent Office AT 13 003 Ul 2013-03-15

3. molded part (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the molded part (1) with the plug-in sleeve (2, 3) consists of a thermoplastic material of the group PVC, PP, PPs, PVDF, PE and PPs-el.

4. A method for Fierstellen a molding (1) with at least one plug-in sleeve (2, 3) and a lip seal (5, 6) on at least one of the push-in sleeves (2, 3), wherein after spraying the molding (1) with the at least one Plug-in sleeve (2, 3) made of a thermoplastic material in a first injection process, in a subsequent second injection process each extending over the inner periphery of the at least one plug-in sleeve (2, 3) lip seal (5, 6) made of an elastomer having an annular base portion ( 6) and at least four in the axial direction (8) of the at least one plug-in sleeve (2, 3) offset sealing lips (5) in the axial direction (8) of the at least one plug-in sleeve (2, 3) are chamfered in the at least one plug-in sleeve (2 , 3) is injected, characterized in that the annular base portion (6) of the lip seal (5, 6) made of elastomer to expansion joints (9, 10, 11), in the axial direction of the at least one of the push-in sleeves (2, 3) to to a Run side of at least one plug-in sleeve (2, 3), is injected. For this 1 sheet drawings 5/6